CN213767351U - 一种镶嵌式模具总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镶嵌式模具总成，包括底板，所述底板顶端的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶端固定连接有顶板，所述底板顶端的中间位置处固定连接有支撑台。本实用新型通过设置有套筒、环筒、辅助杆和防护板，在使用时，上下模具工作合模压铸产品时辅助杆也在套筒内同步上下，防止在经过长时间工作后上下模具合模发生偏移，影响压铸产品的精度，设置在套筒内部固定块连接在辅助杆外部顶端的环筒贴合套筒的内壁，在不妨碍辅助杆上下的同时可防止辅助杆的顶端在套筒的内部发生偏移，进一步确保合模压铸的精度，防护板可防止在压铸的过程中模具不受套筒底端的冲击所带来损伤，从而实现了辅助提高精度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种镶嵌式模具总成。
背景技术
随着科学技术的进步，各类机械设备被广泛应用，而制造这些机械缺少不了重要的模具，而传统的模具经过长时间的使用会对模具造成磨损导致制造品精度不够，制造出来的产品不合格率变高，增加了生产成本。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的镶嵌式模具总成拆装不方便，且适用性较低；
(2)传统的镶嵌式模具总成不容易更换以及固定；
(3)传统的镶嵌式模具总成没有辅助装置，容易产生偏移，影响精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镶嵌式模具总成，以解决上述背景技术中提出拆装不方便，适用性低、不容易更换和容易发生偏移影响精度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镶嵌式模具总成，包括底板，所述底板顶端的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶端固定连接有顶板，所述底板顶端的中间位置处固定连接有支撑台，所述顶板底端的中间位置处固定连接有液压气缸，所述液压气缸的底端插接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有上固定板，所述支撑台的顶端固定连接有下固定板，所述下固定板的底端设置有下模块，所述上固定板的底端设置有上模块，所述下模块顶端的中间位置处设置有凹模，所述上模块底端的中间位置处设置有凸模，所述上模块的底端和凸模的顶端之间以及下模块的顶端和凹模的底端之间均设置有拆装结构，所述下固定板顶端和下模块底端之间的两侧以及上固定板底端和上模块顶端之间的两侧均设置有固定结构，所述上模块底端和下模块顶端之间的两侧均设置有辅助结构。
优选的，所述拆装结构由槽板、夹板、螺栓和支撑板组成，所述槽板分别固定连接在上模块底端和下模块的顶端，所述支撑板分别固定连接在上模块和下模块两端的两侧，所述支撑板的一侧均设置有螺栓，且螺栓的一侧均贯穿支撑板的一侧，所述螺栓的一侧均固定连接有夹板。
优选的，所述支撑板设置有四组，所述支撑板关于上模块和下模块的中心直线成对称分布。
优选的，所述固定结构由螺纹槽、固定螺杆、垫板和垫片组成，所述螺纹槽分别固定连接在上模块底端的两侧和下模块顶端的两侧，所述固定螺杆分别插接在上固定板的两侧和下固定板的两侧，所述固定螺杆外部的两端分别设置有垫板和垫片，所述固定螺杆的一端均贯穿垫板和垫片的中间位置处。
优选的，所述螺纹槽的内部均设置有内螺纹，所述固定螺杆的外部均设置有外螺纹，所述螺纹槽和固定螺杆之间形成螺纹连接。
优选的，所述辅助结构由套筒、环筒、辅助杆和防护板组成，所述套筒分别固定连接在上模块底端的两侧，所述套筒的底端均插接有辅助杆，所述辅助杆外部的顶端均固定连接有环筒，所述防护板均固定连接在下模块顶端的两侧，所述防护板的顶端均固定连接在辅助杆的底端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镶嵌式模具总成不仅实现了拆装方便，适用性较高，实现了容易更换以及固定，而且实现了有辅助装置提高了精度；
(1)通过设置有槽板、夹板、螺栓和支撑板，在使用时，将模具放置在槽板内后，贯穿支撑板并与之螺纹连接的螺栓向内旋进，旋进的同时夹板逐渐夹持紧模具，达到固定模具的目的，再向外旋出螺栓，可将模具换下，操作简单快捷，同时可根据模具的大小来调整螺栓旋进旋处的距离，由此可调节夹板之间的距离，从而实现了拆装方便的效果，提高了适用性；
(2)通过设置有螺纹槽、固定螺杆、垫板和垫片，在使用时，将模具放置好之后，将固定螺杆的一端贯穿上固定板和下固定板的两侧，再深入固定连接在上模块顶端和下模块底端的两侧设置的螺纹槽内，通过与螺纹槽的螺纹连接达到固定的目的，设置在上固定板和上模块以及下固定板和下模块之间的垫板对模具起到防护的作用，垫片设置在上固定板顶端的两侧和下固定板底端的两侧可防止在经过长时间工作后难拆卸，从而实现了固定以及容易更换的效果；
(3)通过设置有套筒、环筒、辅助杆和防护板，在使用时，上下模具工作合模压铸产品时辅助杆也在套筒内同步上下，防止在经过长时间工作后上下模具合模发生偏移，影响压铸产品的精度，设置在套筒内部固定块连接在辅助杆外部顶端的环筒贴合套筒的内壁，在不妨碍辅助杆上下的同时可防止辅助杆的顶端在套筒的内部发生偏移，进一步确保合模压铸的精度，防护板可防止在压铸的过程中模具不受套筒底端的冲击所带来损伤，从而实现了辅助提高精度的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的拆装结构侧视结构示意图；
图3为本实用新型的固定结构正视结构示意图；
图4为本实用新型的辅助结构正视结构示意图。
图中：1、顶板；2、液压气缸；3、竖板；4、凸模；5、拆装结构；501、槽板；502、夹板；503、螺栓；504、支撑板；6、固定结构；601、螺纹槽； 602、固定螺杆；603、垫板；604、垫片；7、支撑台；8、底板；9、下固定板；10、下模块；11、凹模；12、辅助结构；1201、套筒；1202、环筒；1203、辅助杆；1204、防护板；13、上模块；14、上固定板；15、液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种镶嵌式模具总成，包括底板8，底板8顶端的两侧均固定连接有竖板3，竖板3的顶端固定连接有顶板1，底板8顶端的中间位置处固定连接有支撑台7，顶板1底端的中间位置处固定连接有液压气缸2，液压气缸2的型号可为MSQB20A，液压气缸2的底端插接有液压杆15，液压杆15的底端固定连接有上固定板14，支撑台7 的顶端固定连接有下固定板9，下固定板9的底端设置有下模块10，上固定板14的底端设置有上模块13，下模块10顶端的中间位置处设置有凹模11，上模块13底端的中间位置处设置有凸模4，上模块13的底端和凸模4的顶端之间以及下模块10的顶端和凹模11的底端之间均设置有拆装结构5；
拆装结构5由槽板501、夹板502、螺栓503和支撑板504组成，槽板501 分别固定连接在上模块13底端和下模块10的顶端，支撑板504分别固定连接在上模块13和下模块10两端的两侧，支撑板504的一侧均设置有螺栓503，且螺栓503的一侧均贯穿支撑板504的一侧，螺栓503的一侧均固定连接有夹板502；
支撑板504设置有四组，支撑板504关于上模块13和下模块10的中心直线成对称分布；
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，将模具放置在槽板 501内后，贯穿支撑板504并与之螺纹连接的螺栓503向内旋进，旋进的同时夹板502逐渐夹持紧模具，达到固定模具的目的，再向外旋出螺栓503，可将模具换下，操作简单快捷，同时可根据模具的大小来调整螺栓503旋进旋处的距离，由此可调节夹板502之间的距离，从而实现了拆装方便的效果，提高了适用性；
下固定板9顶端和下模块10底端之间的两侧以及上固定板14底端和上模块13顶端之间的两侧均设置有固定结构6；
固定结构6由螺纹槽601、固定螺杆602、垫板603和垫片604组成，螺纹槽601分别固定连接在上模块13底端的两侧和下模块10顶端的两侧，固定螺杆602分别插接在上固定板14的两侧和下固定板9的两侧，固定螺杆602 外部的两端分别设置有垫板603和垫片604，固定螺杆602的一端均贯穿垫板 603和垫片604的中间位置处；
螺纹槽601的内部均设置有内螺纹，固定螺杆602的外部均设置有外螺纹，螺纹槽601和固定螺杆602之间形成螺纹连接；
具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，将模具放置好之后，将固定螺杆602的一端贯穿上固定板14和下固定板9的两侧，再深入固定连接在上模块13顶端和下模块10底端的两侧设置的螺纹槽601内，通过与螺纹槽601的螺纹连接达到固定的目的，设置在上固定板14和上模块13以及下固定板9和下模块10之间的垫板603对模具起到防护的作用，垫片604设置在上固定板14顶端的两侧和下固定板9底端的两侧可防止在经过长时间工作后难拆卸，从而实现了固定以及容易更换的效果；
上模块13底端和下模块10顶端之间的两侧均设置有辅助结构12；
辅助结构12由套筒1201、环筒1202、辅助杆1203和防护板1204组成，套筒1201分别固定连接在上模块13底端的两侧，套筒1201的底端均插接有辅助杆1203，辅助杆1203外部的顶端均固定连接有环筒1202，防护板1204 均固定连接在下模块10顶端的两侧，防护板1204的顶端均固定连接在辅助杆1203的底端；
具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，上下模具工作合模压铸产品时辅助杆1203也在套筒1201内同步上下，防止在经过长时间工作后上下模具合模发生偏移，影响压铸产品的精度，设置在套筒1201内部固定块连接在辅助杆1203外部顶端的环筒1202贴合套筒1201的内壁，在不妨碍辅助杆1203上下的同时可防止辅助杆1203的顶端在套筒1201的内部发生偏移，进一步确保合模压铸的精度，防护板1204可防止在压铸的过程中模具不受套筒1201底端的冲击所带来损伤，从而实现了辅助提高精度的效果。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，将模具放置在槽板501内后，贯穿支撑板504并与之螺纹连接的螺栓503向内旋进，旋进的同时夹板502 逐渐夹持紧模具，达到固定模具的目的，再向外旋出螺栓503，可将模具换下，操作简单快捷，同时可根据模具的大小来调整螺栓503旋进旋处的距离，由此可调节夹板502之间的距离，从而实现了拆装方便的效果，提高了适用性。
之后，将模具放置好之后，将固定螺杆602的一端贯穿上固定板14和下固定板9的两侧，再深入固定连接在上模块13顶端和下模块10底端的两侧设置的螺纹槽601内，通过与螺纹槽601的螺纹连接达到固定的目的，设置在上固定板14和上模块13以及下固定板9和下模块10之间的垫板603对模具起到防护的作用，垫片604设置在上固定板14顶端的两侧和下固定板9底端的两侧可防止在经过长时间工作后难拆卸，从而实现了固定以及容易更换的效果。
最后，上下模具工作合模压铸产品时辅助杆1203也在套筒1201内同步上下，防止在经过长时间工作后上下模具合模发生偏移，影响压铸产品的精度，设置在套筒1201内部固定块连接在辅助杆1203外部顶端的环筒1202贴合套筒1201的内壁，在不妨碍辅助杆1203上下的同时可防止辅助杆1203的顶端在套筒1201的内部发生偏移，进一步确保合模压铸的精度，防护板1204 可防止在压铸的过程中模具不受套筒1201底端的冲击所带来损伤，从而实现了辅助提高精度的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种镶嵌式模具总成，包括底板(8)，其特征在于：所述底板(8)顶端的两侧均固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)的顶端固定连接有顶板(1)，所述底板(8)顶端的中间位置处固定连接有支撑台(7)，所述顶板(1)底端的中间位置处固定连接有液压气缸(2)，所述液压气缸(2)的底端插接有液压杆(15)，所述液压杆(15)的底端固定连接有上固定板(14)，所述支撑台(7)的顶端固定连接有下固定板(9)，所述下固定板(9)的底端设置有下模块(10)，所述上固定板(14)的底端设置有上模块(13)，所述下模块(10)顶端的中间位置处设置有凹模(11)，所述上模块(13)底端的中间位置处设置有凸模(4)，所述上模块(13)的底端和凸模(4)的顶端之间以及下模块(10)的顶端和凹模(11)的底端之间均设置有拆装结构(5)，所述下固定板(9)顶端和下模块(10)底端之间的两侧以及上固定板(14)底端和上模块(13)顶端之间的两侧均设置有固定结构(6)，所述上模块(13)底端和下模块(10)顶端之间的两侧均设置有辅助结构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式模具总成，其特征在于：所述拆装结构(5)由槽板(501)、夹板(502)、螺栓(503)和支撑板(504)组成，所述槽板(501)分别固定连接在上模块(13)底端和下模块(10)的顶端，所述支撑板(504)分别固定连接在上模块(13)和下模块(10)两端的两侧，所述支撑板(504)的一侧均设置有螺栓(503)，且螺栓(503)的一侧均贯穿支撑板(504)的一侧，所述螺栓(503)的一侧均固定连接有夹板(502)。
3.根据权利要求2所述的一种镶嵌式模具总成，其特征在于：所述支撑板(504)设置有四组，所述支撑板(504)关于上模块(13)和下模块(10)的中心直线成对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种镶嵌式模具总成，其特征在于：所述固定结构(6)由螺纹槽(601)、固定螺杆(602)、垫板(603)和垫片(604)组成，所述螺纹槽(601)分别固定连接在上模块(13)底端的两侧和下模块(10)顶端的两侧，所述固定螺杆(602)分别插接在上固定板(14)的两侧和下固定板(9)的两侧，所述固定螺杆(602)外部的两端分别设置有垫板(603)和垫片(604)，所述固定螺杆(602)的一端均贯穿垫板(603)和垫片(604)的中间位置处。
5.根据权利要求4所述的一种镶嵌式模具总成，其特征在于：所述螺纹槽(601)的内部均设置有内螺纹，所述固定螺杆(602)的外部均设置有外螺纹，所述螺纹槽(601)和固定螺杆(602)之间形成螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种镶嵌式模具总成，其特征在于：所述辅助结构(12)由套筒(1201)、环筒(1202)、辅助杆(1203)和防护板(1204)组成，所述套筒(1201)分别固定连接在上模块(13)底端的两侧，所述套筒(1201)的底端均插接有辅助杆(1203)，所述辅助杆(1203)外部的顶端均固定连接有环筒(1202)，所述防护板(1204)均固定连接在下模块(10)顶端的两侧，所述防护板(1204)的顶端均固定连接在辅助杆(1203)的底端。
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| CN202021574197.7U CN213767351U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 一种镶嵌式模具总成 |
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| CN202021574197.7U CN213767351U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 一种镶嵌式模具总成 |
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| CN213767351U true CN213767351U (zh) | 2021-07-23 |
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| CN (1) | CN213767351U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115157131A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-10-11 | 宜春新丝路实业有限公司 | 一种砂轮生产用具有安全防护结构的液压成型装置 |
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2020
- 2020-08-03 CN CN202021574197.7U patent/CN213767351U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115157131A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-10-11 | 宜春新丝路实业有限公司 | 一种砂轮生产用具有安全防护结构的液压成型装置 |
| CN115157131B (zh) * | 2022-07-04 | 2023-10-17 | 宜春新丝路实业有限公司 | 一种砂轮生产用具有安全防护结构的液压成型装置 |
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