CN213766422U - 预应力混凝土电杆生产养护用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种预应力混凝土电杆生产养护用设备，包括：养护池、支撑架、养护盖、连通管路、空调以及蒸汽输入泵；养护池横跨有支撑架，养护池上方盖有养护盖；连通管路包括：主进气管、三通管、第一支进气管、第二支进气管、第一阀门和第二阀门，主进气管与三通管出口端连通，三通管第一进入端与第一支进气管一端连通，第一支进气管另一端连通至空调，三通管第二进入端与第二支进气管一端连通，第二支进气管另一端连通至蒸汽输入泵，第一支进气管上安装有第一阀门，第二支进气管上安装有第二阀门。该预应力混凝土电杆生产养护用设备解决现有技术中因湿度和温度都是靠蒸汽泵输入的蒸汽控制导致调控单一的温度或湿度较为困难的问题。

Description

预应力混凝土电杆生产养护用设备

技术领域

本实用新型涉及电杆生产用设备，具体涉及一种预应力混凝土电杆生产养护用设备。

背景技术

中国专利公开了一种申请号为CN201921724057.0的电线杆生产用高温高压养护装置，该装置包括：养护池、隔热层、压力传感器、温度传感器、凹槽、水、铁栅垫、盖板、吊环、蒸汽储存室、蒸汽管道，养护池内壁粘接固定隔热层，隔热层左侧壁上固定连接压力传感器和温度传感器，养护池侧壁上部设有凹槽，凹槽内部填充设置水，养护池腔内焊接固定铁栅垫，养护池上方活动连接盖板，盖板上方铆接固定若干吊环，蒸汽储存室通过蒸汽管道与养护池连接。该装置虽然能够实现对电线杆产品的养护，但是该装置仍然存在的确定为：

由于养护池内湿度和温度都是靠蒸汽泵提供的蒸汽来控制，湿度和温度的输入是非单一的，如果需要调控单一的温度或湿度是非常困难的，因此极难同时达到需要的湿度和温度。

实用新型内容

本实用新型要提供一种预应力混凝土电杆生产养护用设备，解决现有技术中因湿度和温度都是靠蒸汽泵输入的蒸汽控制导致调控单一的温度或湿度较为困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型提出了一种预应力混凝土电杆生产养护用设备，包括：养护池、支撑架、养护盖、连通管路、空调以及蒸汽输入泵；养护池底面凹陷形成放置槽，养护池横跨有支撑架，支撑架用于支撑电杆模具，支撑架到放置槽内底壁之间有间隙，支撑架能供水蒸气通过，养护池上方盖有养护盖，养护盖上开设有排气孔；连通管路包括：主进气管、三通管、第一支进气管、第二支进气管、第一阀门和第二阀门，主进气管一端与放置槽中部连通，主进气管与三通管出口端连通，三通管第一进入端与第一支进气管一端连通，第一支进气管另一端连通至空调，三通管第二进入端与第二支进气管一端连通，第二支进气管另一端连通至蒸汽输入泵，第一支进气管上安装有用于开闭第一支进气管的第一阀门，第二支进气管上安装有用于开闭第二支进气管的第二阀门；在放置槽内壁上安装有温度传感器以及湿度传感器，温度传感器、湿度传感器、第一阀门、第二阀门、空调以及蒸汽输入泵均连接至控制箱。

优选的是，在放置槽壁上安装有机械式压力感应机构，机械式压力感应机构位于养护盖旁，机械式压力感应机构用于当放置槽内压力过大时限制养护盖与养护池脱离。

优选的是，养护池顶面凹陷形成供养护盖插入的插槽。

优选的是，机械式压力感应机构包括：感应膜、移动杆以及弹性件，放置槽内壁凹陷感应槽，放置槽壁上安装有感应膜，感应膜将感应槽盖住，感应膜采用弹性材料制成，感应膜固定至移动杆一端，移动杆另一端用于插入至养护盖开设的限脱孔内，弹性件将移动杆与感应槽内壁连接，在弹性件弹力下能保持移动杆远离养护盖。

优选的是，在养护池壁上开设有将感应槽和插槽均连通的移动孔，移动孔供移动杆一端，在移动孔背离感应槽一端安装有位移传感器，位移传感器用于检测移动杆到位移传感器所在位置的距离，位移传感器与控制箱连接。

优选的是，养护池底部安装有支撑柱，支撑柱立于地面上。

优选的是，养护池底部形成有至少两沉积槽，所有沉积槽均与放置槽连通，每一沉积槽均为圆锥台型结构，每一沉积槽大端均位于小端上方，在养护池底部安装有排出管，每一沉积槽均连通一排出管，排出管上安装有用于开闭排出管的开闭机构。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

空调输出的空气温度可以调节，同时可以通过调控第二阀门调控单位时间内进入的蒸汽量，从而可以实现温度和湿度可以调控到需要的值，也方便调节，从而使得电线杆能够在稳定的环境中养护成型，满足生产需要。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为预应力混凝土电杆生产养护用设备的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

附图标记：养护池1、支撑柱11、排出管12、排出孔120、支撑架2、养护盖3、机械式压力感应机构4、感应膜41、移动杆42、弹性件43、位移传感器5、旋转盖61、出料孔610、限转机构62、第一齿环621、第二齿环622、安装筒623、第一弹簧624、搅拌架7、中心杆71、旋转臂72、清扫臂73。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1至图3所示，本实用新型提出了一种预应力混凝土电杆生产养护用设备，包括：养护池1、支撑架2、养护盖3、连通管路、空调以及蒸汽输入泵；养护池1底面凹陷形成放置槽，养护池1横跨有支撑架2，支撑架2用于支撑电杆模具，支撑架2到放置槽内底壁之间有间隙，支撑架2能供水蒸气通过，养护池1上方盖有养护盖3，养护盖3上开设有排气孔；连通管路包括：主进气管、三通管、第一支进气管、第二支进气管、第一阀门和第二阀门，主进气管一端与放置槽中部连通，主进气管与三通管出口端连通，三通管第一进入端与第一支进气管一端连通，第一支进气管另一端连通至空调，三通管第二进入端与第二支进气管一端连通，第二支进气管另一端连通至蒸汽输入泵，第一支进气管上安装有用于开闭第一支进气管的第一阀门，第二支进气管上安装有用于开闭第二支进气管的第二阀门；在放置槽内壁上安装有温度传感器以及湿度传感器，温度传感器、湿度传感器、第一阀门、第二阀门、空调以及蒸汽输入泵均连接至控制箱。

为了避免放置槽内压力过大时揭开养护盖3而出现爆炸等安全事故，在放置槽壁上安装有机械式压力感应机构4，机械式压力感应机构4位于养护盖3旁，机械式压力感应机构4用于当放置槽内压力过大时限制养护盖3与养护池1脱离。

为了避免养护盖3盖在养护池1上后养护盖3容易与养护盖3脱离，养护池1顶面凹陷形成供养护盖3插入的插槽。

为了设计结构简单的解携时压力感应机构，且实现机械式压力感应机构4在压力过大时有阻碍养护盖3与养护池1脱离的功能，机械式压力感应机构4包括：感应膜41、移动杆42以及弹性件43，放置槽内壁凹陷感应槽，放置槽壁上安装有感应膜41，感应膜41 将感应槽盖住，感应膜41采用弹性材料制成，感应膜41固定至移动杆42一端，移动杆 42另一端用于插入至养护盖3开设的限脱孔内，弹性件43将移动杆42与感应槽内壁连接，在弹性件43弹力下能保持移动杆42远离养护盖3。

为了检测放置槽内的压力，在养护池1壁上开设有将感应槽和插槽均连通的移动孔，移动孔供移动杆42一端，在移动孔背离感应槽一端安装有位移传感器5，位移传感器5用于检测移动杆42到位移传感器5所在位置的距离，位移传感器5与控制箱连接。由于放置槽内压力越大，那么移动杆42到位移传感器5所在位置的距离就越小，从而通过检测移动杆42到位移传感器5所在位置的距离，就能知晓放置槽内压力大小，方便监控。

为了使得养护池1底面到地面之间有距离，养护池1底部安装有支撑柱11，支撑柱11 立于地面上。

当混凝土放入到模具内后，混凝土很有可能成模具缝隙中跌落到养护池1底部，沉积槽内有一定量水，这样混凝土进入到水中就不会凝固，因此做了如下设计：养护池1底部形成有至少两沉积槽，所有沉积槽均与放置槽连通，每一沉积槽均为圆锥台型结构，每一沉积槽大端均位于小端上方，在养护池1底部安装有排出管12，每一沉积槽均连通一排出管12，排出管12上安装有用于开闭排出管12的开闭机构。为了方便将带有混凝土的水排出，因此设计了每一沉积槽均为圆锥台型结构，开闭机构的设计则实现了当需要排出时才能使用。

开闭机构包括：旋转盖61以及限转组件，排出管12开设有将沉积槽连通的排出孔120，排出孔120呈现为J型，在旋转盖61上开设有用于将排出孔120连通的出料孔610，旋转盖61能相对排出管12旋转，在旋转盖61旁安装有限转组件，限转组件与旋转盖61作用，限转组件用于限制旋转盖61转动。

在每一沉积槽内均设置有搅拌架7，搅拌架7用于搅拌沉积槽内水和混凝土，搅拌架 7与旋转盖61连接。

搅拌架7包括：中心杆71、旋转臂72以及清扫臂73，旋转臂72以及清扫臂73均至少有两个，每一清扫臂73均与沉积槽内壁接触，每一清扫臂73均通过一旋转臂72连接至中心杆71，中心杆71固定至旋转盖61。

限转机构62包括：第一齿环621、第二齿环622、安装筒623以及第一弹簧624，第一齿环621固定在旋转盖61外壁上，第一齿环621能与第二齿环622啮合，第二齿环622 固定在安装筒623上，第二齿环622固定至第一弹簧624一端，第一弹簧624另一端固定至养护池1底，安装筒623在养护池1导向下能在竖直方向上运动，安装筒623不能相对养护池1旋转，在第一弹簧624弹力下能保持第二齿环622与第一齿环621啮合。

弹性件43为为第二弹簧。

本实施例的工作原理：

正常使用时，在第一弹簧624弹力下，旋转盖61上的第一齿环621与第二齿环622啮合，从而保持出料孔610与排出孔120偏离，这样排出管12就被封堵，从而避免在使用时水被放完，保证混凝土跌落时沉积槽内后水，避免跌落的混凝土在沉积槽内凝固。

当需要排出水和混凝土时，首先，移动安装筒623，使得第二齿环622与第一齿环621 脱离，保持此状态；然后，转动旋转盖61，使得旋转盖61上出料孔610与排出孔120连通，此过程中清扫臂73扫过沉积槽内壁，避免混凝土在沉积槽内沉积，同时也扰动混凝土与水，使得混凝土被水分离后能够顺利从沉积槽内排出。

由于跌落的混凝土毕竟是少数的，因此跌落到水中，由于水使得混凝土分离，因此混凝土在水中不会凝固封堵沉积槽，方便后续排出。

本申请中，首先，为了实现湿度和温度均能可以调节，实现了空调提供不同温度的空气，蒸汽输入泵提供蒸汽，单位时间内输入蒸汽的两通过调节第二阀门的开度以及蒸汽输入泵的运行来控制，从而使得湿度和温度能够分别调节到需要的值；随后，由于输入后放置槽内压强变大，为了避免突然打开养护盖3而发生爆炸事故，因此设计了机械式压力感应机构4，实现了根据压强的变化移动，从而实现了当放置槽内压强过大时限制养护盖3 与养护池1的脱离，当且仅当压强降低到一定程度后，机械式压力感应机构4才能释放养护盖3，允许养护盖3与养护池1脱离；再后，为了避免混凝土在养护池1底部凝固后难以清除，因此设计了沉积槽内存储一定量水，使得养护池1底面都是沉积槽，方便了水和混凝土排出；再后，为了实现在使用时能存储一定量的水，因此设计了开闭机构；最后，为了避免在排出时没能将水和混凝土混合而导致混凝土中沙沉积后滞留，因此设计了搅拌架7与旋转盖61连接，实现了转动旋转盖61就能旋转搅拌架7，避免了忘记转动搅拌架 7的情况出现，使得操作更加顺畅。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种预应力混凝土电杆生产养护用设备，其特征在于，包括：养护池、支撑架、养护盖、连通管路、空调以及蒸汽输入泵；

养护池底面凹陷形成放置槽，养护池横跨有支撑架，支撑架用于支撑电杆模具，支撑架到放置槽内底壁之间有间隙，支撑架能供水蒸气通过，养护池上方盖有养护盖，养护盖上开设有排气孔；

连通管路包括：主进气管、三通管、第一支进气管、第二支进气管、第一阀门和第二阀门，主进气管一端与放置槽中部连通，主进气管与三通管出口端连通，三通管第一进入端与第一支进气管一端连通，第一支进气管另一端连通至空调，三通管第二进入端与第二支进气管一端连通，第二支进气管另一端连通至蒸汽输入泵，第一支进气管上安装有用于开闭第一支进气管的第一阀门，第二支进气管上安装有用于开闭第二支进气管的第二阀门；

在放置槽内壁上安装有温度传感器以及湿度传感器，温度传感器、湿度传感器、第一阀门、第二阀门、空调以及蒸汽输入泵均连接至控制箱。

2.根据权利要求1所述的预应力混凝土电杆生产养护用设备，其特征在于，在放置槽壁上安装有机械式压力感应机构，机械式压力感应机构位于养护盖旁，机械式压力感应机构用于当放置槽内压力过大时限制养护盖与养护池脱离。

3.根据权利要求2所述的预应力混凝土电杆生产养护用设备，其特征在于，养护池顶面凹陷形成供养护盖插入的插槽。

4.根据权利要求3所述的预应力混凝土电杆生产养护用设备，其特征在于，机械式压力感应机构包括：感应膜、移动杆以及弹性件，放置槽内壁凹陷感应槽，放置槽壁上安装有感应膜，感应膜将感应槽盖住，感应膜采用弹性材料制成，感应膜固定至移动杆一端，移动杆另一端用于插入至养护盖开设的限脱孔内，弹性件将移动杆与感应槽内壁连接，在弹性件弹力下能保持移动杆远离养护盖。

5.根据权利要求4所述的预应力混凝土电杆生产养护用设备，其特征在于，在养护池壁上开设有将感应槽和插槽均连通的移动孔，移动孔供移动杆一端，在移动孔背离感应槽一端安装有位移传感器，位移传感器用于检测移动杆到位移传感器所在位置的距离，位移传感器与控制箱连接。

6.根据权利要求1所述的预应力混凝土电杆生产养护用设备，其特征在于，养护池底部安装有支撑柱，支撑柱立于地面上。

7.根据权利要求6所述的预应力混凝土电杆生产养护用设备，其特征在于，养护池底部形成有至少两沉积槽，所有沉积槽均与放置槽连通，每一沉积槽均为圆锥台型结构，每一沉积槽大端均位于小端上方，在养护池底部安装有排出管，每一沉积槽均连通一排出管，排出管上安装有用于开闭排出管的开闭机构。

Images