CN213765738U - 一种铝模板加工用可调式夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝模板加工用可调式夹紧装置，包括支撑腿和液压油缸，所述支撑腿的内侧安装有电控箱，且电控箱的上方设置有工作台，所述工作台的上端面安装有气缸，且气缸的上端安装有电磁阀，所述电磁阀的右侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的右端连接有滑块，所述滑块的前侧安装有指针，且指针的右侧设置有左夹块，所述左夹块的右侧设置有右夹块，且右夹块的右侧设置有传动箱，所述液压油缸的内部设置有活塞，且活塞的底端连接有传动杆，所述传动杆的下端铰接有连接杆，且连接杆的下端连接有钝角杆。该铝模板加工用可调式夹紧装置，结构设置合理，方便对夹紧间距进行更加精确的调节，并且夹紧力的作用相对柔和，夹紧过程稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝膜版加工相关技术领域，具体为一种铝模板加工用可调式夹紧装置。
背景技术
铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，而铝模板在加工过程中需要用到夹紧装置。
现有的铝模板加工夹紧装置，无法根据不同模板的厚度进行准确的夹紧间隙调试，因此会出现铝模板夹不紧导致在加工过程中脱落，或者夹太紧，导致铝模板表面变形，且夹紧装置多为液压块或机械杆直接作用到夹具，缺少传动结构过度，容易对铝模板造成损伤，为此，我们提出一种铝模板加工用间隙调节装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝模板加工用可调式夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝模板加工夹紧装置，无法根据不同模板的厚度进行准确的夹紧间隙调试，因此会出现铝模板夹不紧导致在加工过程中脱落，或者夹太紧，导致铝模板表面变形，且夹紧装置多为液压块或机械杆直接作用到夹具，缺少传动结构过度，容易对铝模板造成损伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板加工用可调式夹紧装置，包括支撑腿和液压油缸，所述支撑腿的内侧安装有电控箱，且电控箱的上方设置有工作台，所述工作台的上端面安装有气缸，且气缸的上端安装有电磁阀，所述电磁阀的右侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的右端连接有滑块，所述滑块的前侧安装有指针，且指针的右侧设置有左夹块，所述左夹块的右侧设置有右夹块，且右夹块的右侧设置有传动箱，所述液压油缸的下端铰接有连接杆，且连接杆的下端连接有钝角杆，所述钝角杆的中部铰接有轴杆，且钝角杆的下端铰接有固定套，且固定套两侧设置有限位环，并且固定套的内部设置有推杆。
优选的，所述工作台的上端开设有滑槽，且滑槽的中部设置有“工”字型凸块，并且滑槽与滑块的下端结构形状相匹配，且在滑槽的内部做抛光处理。
优选的，所述电磁阀和液压油缸皆与电控箱电性连接，且电控箱控制伸缩杆在水平方向伸缩移动，并且液压油缸外接液压油管和油马达。
优选的，所述左夹块与右夹块形状大小一致，且在夹块的内侧表面做水波纹路处理，并且右夹块与工作台的表面滑动接触。
优选的，所述传动箱通过螺栓固定在工作台上端面，且传动箱的上端开设有通孔，并且液压油缸的顶杆穿过通孔，且在通孔的上端设置有密封圈。
优选的，所述连接杆与钝角杆处于同一平面内，且钝角杆的钝角开口向左，并且钝角杆铰接在轴杆的中部，且轴杆的两端固定在传动箱的前后面板上。
优选的，所述指针在垂直方向长度超出工作台前侧边沿，且通过电控箱内的编程器可调节指针在刻度尺上的移动距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝模板加工用可调式夹紧装置，结构设置合理，方便对夹紧间距进行更加精确的调节，并且夹紧力的作用相对柔和，夹紧过程稳定；
1、设有气缸、指针和刻度尺，通过指针在刻度尺上的移动，方便在调试夹紧间距过程中直接读数，并通过电控箱输入调试数据，再通过气缸输出调试距离，使得更加精准的控制夹紧力，以适应不同厚度尺寸的铝模板；
2、设有液压油缸、钝角杆和推杆，通过液压油缸带动钝角杆转动，进而带动推杆水平向前或向后移动，增加传动结构，使得在夹紧过程中，夹紧力的输出更加柔和稳定，防止夹伤工件。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型传动箱内部结构示意图；
图3为本实用新型滑块与工作台连接结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、电控箱；3、刻度尺；4、传动箱；5、右夹块；6、左夹块；7、指针；8、滑块；9、伸缩杆；10、电磁阀；11、气缸；12、工作台；13、滑槽；14、液压油缸；15、连接杆；16、钝角杆；17、轴杆；18、固定套；19、限位环；20、推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝模板加工用可调式夹紧装置，包括支撑腿1、电控箱2、刻度尺3、传动箱4、右夹块5、左夹块6、指针7、滑块8、伸缩杆9、电磁阀10、气缸11、工作台12、滑槽13、液压油缸14、连接杆15、钝角杆16、轴杆17、固定套18、限位环19和推杆20，支撑腿1的内侧安装有电控箱2，且电控箱2的上方设置有工作台12，工作台12的上端面安装有气缸11，且气缸11的上端安装有电磁阀10，电磁阀10的右侧设置有伸缩杆9，且伸缩杆9的右端连接有滑块8，滑块8的前侧安装有指针7，且指针7的右侧设置有左夹块6，左夹块6的右侧设置有右夹块5，且右夹块5的右侧设置有传动箱4，所述液压油缸14的下端铰接有连接杆15，且连接杆15的下端连接有钝角杆16，钝角杆16的中部铰接有轴杆17，且钝角杆16的下端铰接有固定套18，且固定套18两侧设置有限位环19，并且固定套18的内部设置有推杆20。
如图3中，工作台12的上端开设有滑槽13，且滑槽13的中部设置有“工”字型凸块，并且滑槽13与滑块8的下端结构形状相匹配，使得滑块8在工作台12表面稳定滑动，且在滑槽13的内部做抛光处理，减小滑动摩擦阻力。
如图1中，电磁阀10和液压油缸14皆与电控箱2电性连接，且电控箱2控制伸缩杆9在水平方向伸缩移动，并且液压油缸14外接液压油管和油马达，使得通过液压油推动活塞上下移动，左夹块6与右夹块5形状大小一致，且在夹块的内侧表面做水波纹路处理，增加夹持的稳定性，并且右夹块5与工作台12的表面滑动接触，指针7在垂直方向长度超出工作台12前侧边沿，使得指针7水平自由移动，且通过电控箱2内的编程器可调节指针7在刻度尺3上的移动距离
如图2中，传动箱4通过螺栓固定在工作台12上端面，且传动箱4的上端开设有通孔，并且液压油缸14的顶杆穿过通孔，且在通孔的上端设置有密封圈，防止渗油泄压影响活塞的移动，连接杆15与钝角杆16处于同一平面内，且钝角杆16的钝角开口向左，并且钝角杆16铰接在轴杆17的中部，且轴杆17的两端固定在传动箱4的前后面板上。
工作原理：在使用该铝模板加工用可调式夹紧装置时，首先结合图1、图2和图3所示，首先测量代加工铝模板的厚度或者宽度，并标记左夹块6的初始位置，和指针7指向刻度尺3的读数，然后通过电控箱2输入需要调整的数值，再通过电磁阀10控制气缸11收缩或顶出伸缩杆9，此时，滑块8带动左夹块6通过滑槽13在工作台12上移动，使得左夹块6与右夹块5之间获得最佳夹持间距，此时，活塞位于液压油缸14的顶部，并通过电控箱2内部电气模块记录此时指针7在刻度尺3上的位置，然后气缸11收缩，活塞下降到底部，将铝模板放入左右两个夹块中间，然后气缸11将左夹块6移动到刚才记录的位置，再启动液压油缸14将活塞向上推挤，活塞在上升过程中带动连接杆15向右推动钝角杆16围绕轴杆17转动，进而钝角杆16通过铰接的固定套18推动推杆20向左侧移动，推杆20则推动右夹块5向左侧移动，进而使得铝模板被左右夹块5夹紧，这就是铝模板加工用可调式夹紧装置使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝模板加工用可调式夹紧装置，包括支撑腿（1）和液压油缸（14），其特征在于：所述支撑腿（1）的内侧安装有电控箱（2），且电控箱（2）的上方设置有工作台（12），所述工作台（12）的上端面安装有气缸（11），且气缸（11）的上端安装有电磁阀（10），所述电磁阀（10）的右侧设置有伸缩杆（9），且伸缩杆（9）的右端连接有滑块（8），所述滑块（8）的前侧安装有指针（7），且指针（7）的右侧设置有左夹块（6），所述左夹块（6）的右侧设置有右夹块（5），且右夹块（5）的右侧设置有传动箱（4），所述液压油缸（14）的下端铰接有连接杆（15），且连接杆（15）的下端连接有钝角杆（16），所述钝角杆（16）的中部铰接有轴杆（17），且钝角杆（16）的下端铰接有固定套（18），且固定套（18）两侧设置有限位环（19），并且固定套（18）的内部设置有推杆（20）。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用可调式夹紧装置，其特征在于：所述工作台（12）的上端开设有滑槽（13），且滑槽（13）的中部设置有“工”字型凸块，并且滑槽（13）与滑块（8）的下端结构形状相匹配，且在滑槽（13）的内部做抛光处理。
3.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用可调式夹紧装置，其特征在于：所述电磁阀（10）和液压油缸（14）皆与电控箱（2）电性连接，且电控箱（2）控制伸缩杆（9）在水平方向伸缩移动，并且液压油缸（14）外接液压油管和油马达。
4.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用可调式夹紧装置，其特征在于：所述左夹块（6）与右夹块（5）形状大小一致，且在夹块的内侧表面做水波纹路处理，并且右夹块（5）与工作台（12）的表面滑动接触。
5.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用可调式夹紧装置，其特征在于：所述传动箱（4）通过螺栓固定在工作台（12）上端面，且传动箱（4）的上端开设有通孔，并且液压油缸（14）的顶杆穿过通孔，且在通孔的上端设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用可调式夹紧装置，其特征在于：所述连接杆（15）与钝角杆（16）处于同一平面内，且钝角杆（16）的钝角开口向左，并且钝角杆（16）铰接在轴杆（17）的中部，且轴杆（17）的两端固定在传动箱（4）的前后面板上。
7.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用可调式夹紧装置，其特征在于：所述指针（7）在垂直方向长度超出工作台（12）前侧边沿，且通过电控箱（2）内的编程器可调节指针（7）在刻度尺（3）上的移动距离。
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