CN213765668U - 一种键盘加工用自动压键机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键盘加工用自动压键机，包括基板和吸附单元；基板：上表面后端中部转动连接有固定柱，所述固定柱的外侧面设有调节单元，所述固定柱的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面设有固定杆，所述固定杆的上表面设有延伸板，本键盘加工用自动压键机通过吸附单元可使按压块对键帽进行吸附固定，然后通过电动推杆可使按压块进行下压，由此完成对键帽的压键工作，通过辅助单元可对工作槽的位置进行调节，由此可使按压块对键盘的不同位置进行压键，通过辅助单元可对按压块的角度进行调节，由此可使本键盘加工用自动压键机能够进行自动取料，从而提升本键盘加工用自动压键机的工作效率。

Description

一种键盘加工用自动压键机

技术领域

本实用新型涉及键盘加工技术领域，具体为一种键盘加工用自动压键机。

背景技术

键盘是用于操作设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键(如打字机、电脑键盘)。键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。在现有技术中，中小规模的电子原器件生产厂大多采用人工作业，由人工手将键放入键槽，然后用胶木锤敲击键，将键敲入键槽，工序简单枯燥，费时费力,效率低，质量还难以保证。因此，我们提出一种键盘加工用自动压键机用来解决中小规模的电子原器件生产厂大多采用人工作业，费时费力,效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种键盘加工用自动压键机通过吸附单元可使按压块对键帽进行吸附固定，然后通过电动推杆可使按压块进行下压，由此完成对键帽的压键工作，通过辅助单元可对工作槽的位置进行调节，由此可使按压块对键盘的不同位置进行压键，通过辅助单元可对按压块的角度进行调节，由此可使本键盘加工用自动压键机能够进行自动取料，从而提升本键盘加工用自动压键机的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键盘加工用自动压键机，包括基板和吸附单元；

基板：上表面后端中部转动连接有固定柱，所述固定柱的外侧面设有调节单元，所述固定柱的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面设有固定杆，所述固定杆的上表面设有延伸板，所述延伸板的下表面前端设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有按压块，所述基板的下表面四角均设有支撑柱，所述基板的上表面前端中部设有工作槽，所述工作槽的位置与按压块的位置对应；

吸附单元：包括抽气机、抽气管、抽气腔和抽气孔，所述抽气机设于延伸板的上表面，所述抽气腔开设于按压块的内部，所述抽气管的一端与抽气机的抽气孔连通，所述抽气管的另一端穿过按压块左侧面的通孔延伸至抽气腔内，所述抽气孔均匀开设于按压块的下表面，所述抽气孔与抽气腔连通；

其中，还包括单片机，所述单片机设于基板的上表面左端，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端与电动推杆和抽气机的输入端电连接，通过将待压键的键盘放置于工作槽的内部，然后通过单片机使调节单元工作，使调节单元带动固定柱于基板的上表面进行转动调节，进而使固定柱带动其上表面固定连接的安装板及安装板上表面固定连接的固定杆进行旋转，由此通过固定杆的旋转可使与固定杆上表面固定连接的延伸板进行转动，进而使延伸板带动其下表面前端固定连接的电动推杆及电动推杆下表面固定连接的按压块进行角度调节，然后通过电动推杆进行延伸，从而使按压块与键帽进行接触，然后通过单片机使抽气机工作，使抽气机通过其抽气孔连通的抽气管抽取抽气腔内的孔，由此使抽气腔内产生负压，然后通过抽气孔可对键帽进行吸附固定，然后通过单片机使电动推杆和调节单元依次进行复位，然后当按压块复位至键盘的上方时，通过单片机使电动推杆进行延伸，使键帽与键盘进行接触，由此完成压键工作，然后通过单片机使抽气机停止工作，使外部空气由抽气孔与键帽的接触处进入抽气腔的内部，然后使抽气腔内部的气压逐步恢复正常，由此取消对键帽的吸附，然后通过单片机使电动推杆进行复位，由此可进行循环压键工作，当需要对工作槽的位置进行调整时，通过转动辅助单元，使辅助单元带动工作槽于基板的上表面进行滑动调节，由此完成对工作槽的移动，进而实现对工作槽内键盘不同位置的压键工作。

进一步的，还包括辅助单元，所述辅助单元包括旋柄、固定板、螺杆、压缩弹簧和伸缩杆，所述固定板对称设于基板的上表面，所述螺杆的一端与旋柄的右侧面固定连接，所述螺杆的另一端穿过左侧的固定板侧面的螺孔与工作槽的左侧面转动连接，所述伸缩杆的伸缩端与工作槽的右侧面固定连接，所述伸缩杆的固定端与右侧的固定板的左侧面固定连接，所述压缩弹簧固定套接于伸缩杆的外侧面，所述压缩弹簧的两端分别与固定板的左侧面和工作槽的右侧面固定连接，通过转动旋柄，可使旋柄带动其侧面固定连接的螺杆进行旋转，进而使螺杆于左侧面的固定板侧面的螺孔内进行螺纹传动，由此使螺杆于工作槽的左侧面进行转动调节，从而带动工作槽进行位置调节，同时，随着工作槽的移动，可带动与工作槽右侧面固定连接的伸缩杆和压缩弹簧一同进行延伸或收缩，从而对工作槽的位置进行移动调节。

进一步的，所述调节单元包括调节电机、转轴、调节齿轮和传动齿轮，所述调节电机设于基板的上表面右侧后端，所述转轴的一端与调节电机的输出轴固定连接，所述转轴的另一端与调节齿轮的下表面固定连接，所述传动齿轮设于固定柱的外侧面，所述传动齿轮的外齿与调节齿轮的外齿配合啮合安装，所述调节电机的输入端与单片机的输出端电连接，通过单片机使调节电机工作，使调节电机带动其输出轴固定连接的转轴进行旋转，由此使转轴带动其另一端固定连接的调节齿轮进行转动，从而使调节齿轮带动其外齿配合啮合安装的传动齿轮进行转动，进而使传动齿轮带动其固定连接固定柱于基板的上表面进行转动调节。

进一步的，还包括滑槽和滑块，所述滑槽开设于基板的上表面中部，所述滑块设于滑槽的内部，所述滑块的下表面与滑槽的内腔下表面配合滑动安装，所述滑块的上表面与工作槽的下表面中部固定连接，通过滑槽和滑块的配合滑动安装可使工作槽的移动调节更为便捷。

进一步的，还包括显示器，所述显示器设于基板的上表面左端上方，所述显示器的输入端与单片机的输出端电连接，通过显示器可对本键盘加工用自动压键机的工作状态进行展示。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本键盘加工用自动压键机，具有以下好处：本键盘加工用自动压键机通过吸附单元可使按压块对键帽进行吸附固定，然后通过电动推杆可使按压块进行下压，由此完成对键帽的压键工作，通过辅助单元可对工作槽的位置进行调节，由此可使按压块对键盘的不同位置进行压键，通过辅助单元可对按压块的角度进行调节，由此可使本键盘加工用自动压键机能够进行自动取料，从而提升本键盘加工用自动压键机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧面结构示意图；

图3为本实用新型横剖面结构示意图。

图中：1基板、2单片机、3工作槽、4辅助单元、41旋柄、42固定板、 43螺杆、44压缩弹簧、45伸缩杆、5固定柱、6调节单元、61调节电机、62 转轴、63调节齿轮、64传动齿轮、7安装板、8固定杆、9延伸板、10电动推杆、11按压块、12吸附单元、121抽气机、122抽气管、123抽气腔、124 抽气孔、13滑槽、14滑块、15支撑柱、16显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种键盘加工用自动压键机，包括基板1和吸附单元12；

基板1：上表面后端中部转动连接有固定柱5，固定柱5的外侧面设有调节单元6，固定柱5的上表面固定连接有安装板7，安装板7的上表面设有固定杆8，固定杆8的上表面设有延伸板9，延伸板9的下表面前端设有电动推杆10，电动推杆10的伸缩端固定连接有按压块11，基板1的下表面四角均设有支撑柱15，基板1的上表面前端中部设有工作槽3，工作槽3的位置与按压块11的位置对应；

吸附单元12：包括抽气机121、抽气管122、抽气腔123和抽气孔124，抽气机121设于延伸板9的上表面，抽气腔123开设于按压块11的内部，抽气管122的一端与抽气机121的抽气孔连通，抽气管122的另一端穿过按压块11左侧面的通孔延伸至抽气腔123内，抽气孔124均匀开设于按压块11 的下表面，抽气孔124与抽气腔123连通；

其中，还包括单片机2，单片机2设于基板1的上表面左端，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端与电动推杆10和抽气机 121的输入端电连接，通过将待压键的键盘放置于工作槽3的内部，然后通过单片机2使调节单元6工作，使调节单元6带动固定柱5于基板1的上表面进行转动调节，进而使固定柱5带动其上表面固定连接的安装板7及安装板7 上表面固定连接的固定杆8进行旋转，由此通过固定杆8的旋转可使与固定杆8上表面固定连接的延伸板9进行转动，进而使延伸板9带动其下表面前端固定连接的电动推杆10及电动推杆10下表面固定连接的按压块11进行角度调节，然后通过电动推杆10进行延伸，从而使按压块11与键帽进行接触，然后通过单片机2使抽气机121工作，使抽气机121通过其抽气孔连通的抽气管122抽取抽气腔123内的孔，由此使抽气腔123内产生负压，然后通过抽气孔124可对键帽进行吸附固定，然后通过单片机2使电动推杆10和调节单元6依次进行复位，然后当按压块10复位至键盘的上方时，通过单片机2 使电动推杆10进行延伸，使键帽与键盘进行接触，由此完成压键工作，然后通过单片机2使抽气机121停止工作，使外部空气由抽气孔124与键帽的接触处进入抽气腔123的内部，然后使抽气腔123内部的气压逐步恢复正常，由此取消对键帽的吸附，然后通过单片机2使电动推杆10进行复位，由此可进行循环压键工作，当需要对工作槽3的位置进行调整时，通过转动辅助单元4，使辅助单元4带动工作槽3于基板1的上表面进行滑动调节，由此完成对工作槽3的移动，进而实现对工作槽3内键盘不同位置的压键工作。

其中，辅助单元4包括旋柄41、固定板42、螺杆43、压缩弹簧44和伸缩杆45，固定板42对称设于基板1的上表面，螺杆43的一端与旋柄41的右侧面固定连接，螺杆43的另一端穿过左侧的固定板42侧面的螺孔与工作槽3 的左侧面转动连接，伸缩杆45的伸缩端与工作槽3的右侧面固定连接，伸缩杆45的固定端与右侧的固定板42的左侧面固定连接，压缩弹簧44固定套接于伸缩杆45的外侧面，压缩弹簧44的两端分别与固定板42的左侧面和工作槽3的右侧面固定连接，通过转动旋柄41，可使旋柄41带动其侧面固定连接的螺杆43进行旋转，进而使螺杆43于左侧面的固定板42侧面的螺孔内进行螺纹传动，由此使螺杆43于工作槽3的左侧面进行转动调节，从而带动工作槽3进行位置调节，同时，随着工作槽3的移动，可带动与工作槽3右侧面固定连接的伸缩杆45和压缩弹簧44一同进行延伸或收缩，从而对工作槽3的位置进行移动调节。

其中，调节单元6包括调节电机61、转轴62、调节齿轮63和传动齿轮 64，调节电机61设于基板1的上表面右侧后端，转轴62的一端与调节电机 61的输出轴固定连接，转轴62的另一端与调节齿轮63的下表面固定连接，传动齿轮64设于固定柱5的外侧面，传动齿轮64的外齿与调节齿轮63的外齿配合啮合安装，调节电机61的输入端与单片机2的输出端电连接，通过单片机2使调节电机61工作，使调节电机61带动其输出轴固定连接的转轴62 进行旋转，由此使转轴62带动其另一端固定连接的调节齿轮63进行转动，从而使调节齿轮63带动其外齿配合啮合安装的传动齿轮64进行转动，进而使传动齿轮64带动其固定连接固定柱5于基板1的上表面进行转动调节。

其中，还包括滑槽13和滑块14，滑槽13开设于基板1的上表面中部，滑块14设于滑槽13的内部，滑块14的下表面与滑槽13的内腔下表面配合滑动安装，滑块14的上表面与工作槽3的下表面中部固定连接，通过滑槽13 和滑块14的配合滑动安装可使工作槽3的移动调节更为便捷。

其中，还包括显示器16，显示器16设于基板1的上表面左端上方，显示器16的输入端与单片机2的输出端电连接，通过显示器16可对本键盘加工用自动压键机的工作状态进行展示。

在使用时：通过将待压键的键盘放置于工作槽3的内部，然后通过单片机2使调节电机61工作，使调节电机61带动其输出轴固定连接的转轴62进行旋转，由此使转轴62带动其另一端固定连接的调节齿轮63进行转动，从而使调节齿轮63带动其外齿配合啮合安装的传动齿轮64进行转动，进而使传动齿轮64带动其固定连接固定柱5于基板1的上表面进行转动调节，进而使固定柱5带动其上表面固定连接的安装板7及安装板7上表面固定连接的固定杆8进行旋转，由此通过固定杆8的旋转可使与固定杆8上表面固定连接的延伸板9进行转动，进而使延伸板9带动其下表面前端固定连接的电动推杆10及电动推杆10下表面固定连接的按压块11进行角度调节，然后通过电动推杆10进行延伸，从而使按压块11与键帽进行接触，然后通过单片机2 使抽气机121工作，使抽气机121通过其抽气孔连通的抽气管122抽取抽气腔123内的孔，由此使抽气腔123内产生负压，然后通过抽气孔124可对键帽进行吸附固定，然后通过单片机2使电动推杆10和调节单元6依次进行复位，然后当按压块10复位至键盘的上方时，通过单片机2使电动推杆10进行延伸，使键帽与键盘进行接触，由此完成压键工作，然后通过单片机2使抽气机121停止工作，使外部空气由抽气孔124与键帽的接触处进入抽气腔 123的内部，然后使抽气腔123内部的气压逐步恢复正常，由此取消对键帽的吸附，然后通过单片机2使电动推杆10进行复位，由此可进行循环压键工作，当需要对工作槽3的位置进行调整时，通过转动旋柄41，可使旋柄41带动其侧面固定连接的螺杆43进行旋转，进而使螺杆43于左侧面的固定板42侧面的螺孔内进行螺纹传动，由此使螺杆43于工作槽3的左侧面进行转动调节，从而带动工作槽3进行位置调节，同时，随着工作槽3的移动，可带动与工作槽3右侧面固定连接的伸缩杆45和压缩弹簧44一同进行延伸或收缩，从而对工作槽3的位置进行移动调节，进而实现对工作槽3内键盘不同位置的压键工作。

值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子S7-200，显示器16可选择上海希杵机电设备有限公司的SIEBERT型号，调节电机61 可选择南京黎焱菲机械设备有限公司的MGX1MB04W100型号，电动推杆10可选择天津西纳智能科技有限公司的DUFF-NORTON型号，抽气机121可选择东莞市宏风实业有限公司的ZR320-02PM型号，单片机2控制显示器16、调节电机61、电动推杆10和抽气机121工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种键盘加工用自动压键机，其特征在于：包括基板(1)和吸附单元(12)；

基板(1)：上表面后端中部转动连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的外侧面设有调节单元(6)，所述固定柱(5)的上表面固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的上表面设有固定杆(8)，所述固定杆(8)的上表面设有延伸板(9)，所述延伸板(9)的下表面前端设有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的伸缩端固定连接有按压块(11)，所述基板(1)的下表面四角均设有支撑柱(15)，所述基板(1)的上表面前端中部设有工作槽(3)，所述工作槽(3)的位置与按压块(11)的位置对应；

吸附单元(12)：包括抽气机(121)、抽气管(122)、抽气腔(123)和抽气孔(124)，所述抽气机(121)设于延伸板(9)的上表面，所述抽气腔(123)开设于按压块(11)的内部，所述抽气管(122)的一端与抽气机(121)的抽气孔连通，所述抽气管(122)的另一端穿过按压块(11)左侧面的通孔延伸至抽气腔(123)内，所述抽气孔(124)均匀开设于按压块(11)的下表面，所述抽气孔(124)与抽气腔(123)连通；

其中，还包括单片机(2)，所述单片机(2)设于基板(1)的上表面左端，所述单片机(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机(2)的输出端与电动推杆(10)和抽气机(121)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种键盘加工用自动压键机，其特征在于：还包括辅助单元(4)，所述辅助单元(4)包括旋柄(41)、固定板(42)、螺杆(43)、压缩弹簧(44)和伸缩杆(45)，所述固定板(42)对称设于基板(1)的上表面，所述螺杆(43)的一端与旋柄(41)的右侧面固定连接，所述螺杆(43)的另一端穿过左侧的固定板(42)侧面的螺孔与工作槽(3)的左侧面转动连接，所述伸缩杆(45)的伸缩端与工作槽(3)的右侧面固定连接，所述伸缩杆(45)的固定端与右侧的固定板(42)的左侧面固定连接，所述压缩弹簧(44)固定套接于伸缩杆(45)的外侧面，所述压缩弹簧(44)的两端分别与固定板(42)的左侧面和工作槽(3)的右侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种键盘加工用自动压键机，其特征在于：所述调节单元(6)包括调节电机(61)、转轴(62)、调节齿轮(63)和传动齿轮(64)，所述调节电机(61)设于基板(1)的上表面右侧后端，所述转轴(62)的一端与调节电机(61)的输出轴固定连接，所述转轴(62)的另一端与调节齿轮(63)的下表面固定连接，所述传动齿轮(64)设于固定柱(5)的外侧面，所述传动齿轮(64)的外齿与调节齿轮(63)的外齿配合啮合安装，所述调节电机(61)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种键盘加工用自动压键机，其特征在于：还包括滑槽(13)和滑块(14)，所述滑槽(13)开设于基板(1)的上表面中部，所述滑块(14)设于滑槽(13)的内部，所述滑块(14)的下表面与滑槽(13)的内腔下表面配合滑动安装，所述滑块(14)的上表面与工作槽(3)的下表面中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种键盘加工用自动压键机，其特征在于：还包括显示器(16)，所述显示器(16)设于基板(1)的上表面左端上方，所述显示器(16)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。

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