CN213765499U - 具有夹持功能的钢结构加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有夹持功能的钢结构加工用定位装置，包括底座、驱动组件、限位组件和调节组件，底座顶面一侧的中部固接有固定柱，底座顶面一侧的前后端均固接有T型滑轨，两个T型滑轨的顶面之间设有滑动板；滑动板的顶面中部固接有活动柱，固定柱和活动柱的内侧面上部均固接有固定块；每个竖板内的中部开设有调节腔，每个调节腔内均设有调节组件；驱动组件设置在驱动腔内；限位组件设置在限位腔内；本实用新型便于操作，通过调节组件解决了现有钢结构固定装置不便对两端厚度不同的钢结构进行夹持固定的问题；通过驱动组件便于根据钢结构的长度进行夹持固定，通过限位组件便于对滑动板的位置进行限位锁紧。

Description

具有夹持功能的钢结构加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工的技术领域，尤其涉及具有夹持功能的钢结构加工用定位装置。

背景技术

钢结构在加工时常需用到定位装置对其进行限位固定；但现有的钢结构定位装置在实用时存在下列问题：(1)现有的定位装置在对于两端厚度的钢结构进行夹持固定时，易出现钢结构厚度较薄的一端无法得到有效的夹持力，导致对于两端厚度不同的钢结构发生夹持不稳的情况；影响对于钢结构加工的后续工作；(2)现有的定位装置在对于不同长度的钢结构进行夹持固定时，不便根据钢结构的长度进行移动调节；导致影响工作人员在对于钢结构进行固定时的工作效率；因此，需对上述问题进行解决优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的具有夹持功能的钢结构加工用定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：具有夹持功能的钢结构加工用定位装置，包括底座、驱动组件、限位组件和调节组件，所述底座为水平该设置的矩形板状，所述底座顶面一侧的中部竖向固接有固定柱，所述底座顶面一侧的前后端均横向固接有T型滑轨，两个T型滑轨的顶面之间水平设有滑动板，所述滑动板底面的前后端均配合T型滑轨开设有T型滑槽；所述滑动板的顶面中部竖向固接有活动柱，所述固定柱和活动柱的内侧面上部均固接有固定块，且每个所述固定块的内侧均固接有竖板；

每个所述竖板内的中部竖向开设有矩形的调节腔，每个所述调节腔内均设有调节组件；所述滑动板的顶面前端固接有电机箱，所述电机箱下方内的滑动板内开设有矩形的驱动腔，所述驱动组件设置在驱动腔内；所述滑动板后端内的中部开设有矩形的限位腔，所述限位组件设置在限位腔内。

优选地，每个所述竖板内侧底部均横向固接有托板，每个所述竖板内侧面上均竖向固接有T型导轨，每个所述T型导轨的上均水平滑动设有活动夹板，且每个所述活动夹板的外侧均配合T型导轨开设有T型的导向滑槽。

优选地，所述调节组件包括第一电机、丝杠和螺纹筒，每个所述调节腔下方的竖板内均开设有矩形的电机腔，所述第一电机均竖向设置在电机腔内；每个所述调节腔内的顶部和底部均固接有第一轴承，所述丝杠均竖向设置在调节腔内，且每个所述丝杠的两端均固接在第一轴承的内圈中；每个所述丝杠的底端均贯穿进电机腔内，并通过联轴器与第一电机的电机轴同轴固接；每个所述丝杠的杆体上均活动套设有螺纹筒，且每个所述螺纹筒的管体一侧均横向固接有连接杆，每个所述T型导轨前端的竖板内侧面上均调节腔的高度方向开设有条形开口，且每个所述连接杆的内端均从条形开口内延伸出与活动夹板的外侧面固接。

优选地，所述驱动组件包括第二电机、转动轴、驱动齿轮和固定齿条，所述第二电机竖向设置在电机箱内，所述驱动腔内的顶部和底部均固接有第二轴承，所述转动轴竖向设置在驱动腔内，且所述转动轴的两端分别固接在第二轴承的内圈中；所述转动轴的顶端活动贯穿进电机箱内，并通过联轴器与第二电机的电机轴同轴固接；所述转动轴的轴体中部水平固定套设有驱动齿轮，所述驱动腔的后端面与滑动板底面前端的T型滑槽连通设置；所述底座顶面前端的T型滑轨前端面上部沿长度方向固接有固定齿条，所述驱动齿轮与固定齿条啮合传动。

优选地，所述限位组件包括移动推板和限位插杆和调节螺杆，所述限位腔内的竖向活动设有矩形的移动推板，所述移动推板的前端面中部水平纵向固接有限位插杆，所述所述底座顶面后端的T型滑轨后端面上部沿长度方向等距开设有若干限位插槽，且所述限位插杆的前端活动插设在限位插槽内；所述移动推板的后端面中部固接有第三轴承，所述滑动板后端面的中部水平纵向开设有贯穿进限位腔内的螺纹孔，所述调节螺杆螺旋连接在螺纹孔内，且所述调节螺杆的前端固接在第三轴承的内圈中。

优选地，每个所述T型滑轨的两端均固接有防脱挡块；所述调节螺杆的后端固接有把手；所述底座的底面四角均固接有移动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，

1、通过调节组件便于带动活动夹板对端厚度不同的钢结构进行夹持固定，有效提高了钢结构在加工前的固定效率；同时提高了本装置的适用范围；解决了现有钢结构固定装置不便对两端厚度不同的钢结构进行夹持固定的问题；

2、通过驱动组件便于带动滑动板在T型滑轨上进行稳定滑动，便于快速对钢结构的另一端进行夹持抵紧，同时便于根据钢结构的长度进行夹持固定；通过限位组件便于对滑动板的位置进行限位锁紧，便于防止滑动板发生滑动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的滑动板一侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的竖板剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的滑动板后视局部结构示意图；

图中序号：底座1、固定柱2、T型滑轨3、滑动板4、活动柱5、移动轮6、固定块7、竖板8、托板9、T型导轨10、活动夹板11、第一电机12、丝杠13、螺纹筒14、电机箱15、第二电机16、转动轴17、驱动齿轮18、固定齿条19、移动推板20、限位插杆21、调节螺杆22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，本实用新型中的具有夹持功能的钢结构加工用定位装置，包括底座1、驱动组件、限位组件和调节组件，所述底座1为水平该设置的矩形板状，所述底座(1)的底面四角均固接有移动轮6，所述底座1顶面一侧的中部竖向固接有固定柱2，所述底座1顶面一侧的前后端均横向固接有T型滑轨3，每个所述T型滑轨3的两端均固接有防脱挡块；两个T型滑轨3的顶面之间水平设有滑动板4，所述滑动板4底面的前后端均配合T型滑轨3开设有T型滑槽；所述滑动板4的顶面中部竖向固接有活动柱5，所述固定柱2和活动柱5的内侧面上部均固接有固定块7，且每个所述固定块7的内侧均固接有竖板8；每个所述竖板8内的中部竖向开设有矩形的调节腔，每个所述调节腔内均设有调节组件；所述滑动板4的顶面前端固接有电机箱15，所述电机箱15下方内的滑动板4内开设有矩形的驱动腔，所述驱动组件设置在驱动腔内；所述滑动板4后端内的中部开设有矩形的限位腔，所述限位组件设置在限位腔内；每个所述竖板8内侧底部均横向固接有托板9，每个所述竖板8内侧面上均竖向固接有T型导轨10，每个所述T型导轨10的上均水平滑动设有活动夹板11，且每个所述活动夹板11的外侧均配合T型导轨10开设有T型的导向滑槽。

在本实用新型中，所述调节组件包括第一电机12、丝杠13和螺纹筒14，第一电机12的型号为YE2-112M-4，每个所述调节腔下方的竖板8内均开设有矩形的电机腔，所述第一电机12均竖向设置在电机腔内；每个所述调节腔内的顶部和底部均固接有第一轴承，所述丝杠13均竖向设置在调节腔内，且每个所述丝杠13的两端均固接在第一轴承的内圈中；每个所述丝杠13的底端均贯穿进电机腔内，并通过联轴器与第一电机12的电机轴同轴固接；每个所述丝杠13的杆体上均活动套设有螺纹筒14，且每个所述螺纹筒14的管体一侧均横向固接有连接杆，每个所述T型导轨10前端的竖板8内侧面上均调节腔的高度方向开设有条形开口，且每个所述连接杆的内端均从条形开口内延伸出与活动夹板11的外侧面固接；通过调节组件便于带动活动夹板对端厚度不同的钢结构进行夹持固定，有效提高了钢结构在加工前的固定效率；同时提高了本装置的适用范围。

在本实用新型中，所述驱动组件包括第二电机16、转动轴17、驱动齿轮18和固定齿条19，第二电机16的型号为YE2-116L-4，所述第二电机16竖向设置在电机箱15内，所述驱动腔内的顶部和底部均固接有第二轴承，所述转动轴17竖向设置在驱动腔内，且所述转动轴17的两端分别固接在第二轴承的内圈中；所述转动轴17的顶端活动贯穿进电机箱15内，并通过联轴器与第二电机16的电机轴同轴固接；所述转动轴17的轴体中部水平固定套设有驱动齿轮18，所述驱动腔的后端面与滑动板4底面前端的T型滑槽连通设置；所述底座1顶面前端的T型滑轨3前端面上部沿长度方向固接有固定齿条19，所述驱动齿轮18与固定齿条19啮合传动；通过驱动组件便于带动滑动板在T型滑轨上进行稳定滑动，便于快速对钢结构的另一端进行夹持抵紧，同时便于根据钢结构的长度进行夹持固定。

在本实用新型中，所述限位组件包括移动推板20和限位插杆21和调节螺杆22，所述限位腔内的竖向活动设有矩形的移动推板20，所述移动推板20的前端面中部水平纵向固接有限位插杆21，所述所述底座1顶面后端的T型滑轨3后端面上部沿长度方向等距开设有若干限位插槽，且所述限位插杆21的前端活动插设在限位插槽内；所述移动推板20的后端面中部固接有第三轴承，所述滑动板4后端面的中部水平纵向开设有贯穿进限位腔内的螺纹孔，所述调节螺杆22螺旋连接在螺纹孔内，且所述调节螺杆22的前端固接在第三轴承的内圈中；所述调节螺杆22的后端固接有把手；通过限位组件便于对滑动板的位置进行限位锁紧，便于防止滑动板发生滑动。

实施例2：在本实用新型使用时，首先将第一电机12和第二电机16分别通过导向与外接电源进行电性连接；再将钢架构的一端放置在一侧的托板9顶面上；操作者根据钢结构的厚度调节一侧竖板8上活动夹板11与托板9之间的间距；通过控制第一电机12带动丝杠13进行转动，通过丝杠13的转动便于使螺纹筒14安杆体上进行升降移动；通过螺纹筒14的升降移动便于带动连接杆内端的活动夹板11在T型导轨10进行稳定升降，通过活动夹板11的稳定升降便于对钢结构的一端进行夹持固定；

操作者再根据钢结构的长度进行调节活动柱5与固定柱2之间的间距；通过控制第二电机16带动转动轴17上的驱动齿轮18进行转动，通过驱动齿轮18与固定齿条19的啮合传动便于使滑动板4在T型滑轨3上进行横移滑动；通过滑动板4的横移滑动便于对活动柱6与固定柱2之间的间距进行调节；通过活动柱6与固定柱2的间距调节便于活动柱6上的竖板8抵夹在钢结构的另一端；再控制活动柱6上竖板8内的调节组件带动活动夹板11根据钢结构另一端的厚度进行夹持固定；再通过转动把手带动调节螺杆22朝限位腔内旋转移动，通过调节螺杆22的朝内推进，便于推动移动推板20前端面上的限位插杆21活动插设在T型滑轨3的限位插槽内，便于对于调节后的滑动板4进行限位固定，便于防止调节后的滑动板4发生移动的清况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有夹持功能的钢结构加工用定位装置，包括底座(1)、驱动组件、限位组件和调节组件，其特征在于：所述底座(1)为水平该设置的矩形板状，所述底座(1)顶面一侧的中部竖向固接有固定柱(2)，所述底座(1)顶面一侧的前后端均横向固接有T型滑轨(3)，两个T型滑轨(3)的顶面之间水平设有滑动板(4)，所述滑动板(4)底面的前后端均配合T型滑轨(3)开设有T型滑槽；所述滑动板(4)的顶面中部竖向固接有活动柱(5)，所述固定柱(2)和活动柱(5)的内侧面上部均固接有固定块(7)，且每个所述固定块(7)的内侧均固接有竖板(8)；

每个所述竖板(8)内的中部竖向开设有矩形的调节腔，每个所述调节腔内均设有调节组件；所述滑动板(4)的顶面前端固接有电机箱(15)，所述电机箱(15)下方内的滑动板(4)内开设有矩形的驱动腔，所述驱动组件设置在驱动腔内；所述滑动板(4)后端内的中部开设有矩形的限位腔，所述限位组件设置在限位腔内。

2.根据权利要求1所述的具有夹持功能的钢结构加工用定位装置，其特征在于：每个所述竖板(8)内侧底部均横向固接有托板(9)，每个所述竖板(8)内侧面上均竖向固接有T型导轨(10)，每个所述T型导轨(10)的上均水平滑动设有活动夹板(11)，且每个所述活动夹板(11)的外侧均配合T型导轨(10)开设有T型的导向滑槽。

3.根据权利要求2所述的具有夹持功能的钢结构加工用定位装置，其特征在于：所述调节组件包括第一电机(12)、丝杠(13)和螺纹筒(14)，每个所述调节腔下方的竖板(8)内均开设有矩形的电机腔，所述第一电机(12)均竖向设置在电机腔内；每个所述调节腔内的顶部和底部均固接有第一轴承，所述丝杠(13)均竖向设置在调节腔内，且每个所述丝杠(13)的两端均固接在第一轴承的内圈中；每个所述丝杠(13)的底端均贯穿进电机腔内，并通过联轴器与第一电机(12)的电机轴同轴固接；每个所述丝杠(13)的杆体上均活动套设有螺纹筒(14)，且每个所述螺纹筒(14)的管体一侧均横向固接有连接杆，每个所述T型导轨(10)前端的竖板(8)内侧面上均调节腔的高度方向开设有条形开口，且每个所述连接杆的内端均从条形开口内延伸出与活动夹板(11)的外侧面固接。

4.根据权利要求1所述的具有夹持功能的钢结构加工用定位装置，其特征在于：所述驱动组件包括第二电机(16)、转动轴(17)、驱动齿轮(18)和固定齿条(19)，所述第二电机(16)竖向设置在电机箱(15)内，所述驱动腔内的顶部和底部均固接有第二轴承，所述转动轴(17)竖向设置在驱动腔内，且所述转动轴(17)的两端分别固接在第二轴承的内圈中；所述转动轴(17)的顶端活动贯穿进电机箱(15)内，并通过联轴器与第二电机(16)的电机轴同轴固接；所述转动轴(17)的轴体中部水平固定套设有驱动齿轮(18)，所述驱动腔的后端面与滑动板(4)底面前端的T型滑槽连通设置；所述底座(1)顶面前端的T型滑轨(3)前端面上部沿长度方向固接有固定齿条(19)，所述驱动齿轮(18)与固定齿条(19)啮合传动。

5.根据权利要求1所述的具有夹持功能的钢结构加工用定位装置，其特征在于：所述限位组件包括移动推板(20)和限位插杆(21) 和调节螺杆(22)，所述限位腔内的竖向活动设有矩形的移动推板(20)，所述移动推板(20)的前端面中部水平纵向固接有限位插杆(21)，所述底座(1)顶面后端的T型滑轨(3)后端面上部沿长度方向等距开设有若干限位插槽，且所述限位插杆(21)的前端活动插设在限位插槽内；所述移动推板(20)的后端面中部固接有第三轴承，所述滑动板(4)后端面的中部水平纵向开设有贯穿进限位腔内的螺纹孔，所述调节螺杆(22)螺旋连接在螺纹孔内，且所述调节螺杆(22)的前端固接在第三轴承的内圈中。

6.根据权利要求5所述的具有夹持功能的钢结构加工用定位装置，其特征在于：每个所述T型滑轨(3)的两端均固接有防脱挡块；所述调节螺杆(22)的后端固接有把手；所述底座(1)的底面四角均固接有移动轮(6)。

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