CN213764218U - 一种改进型的90度弯头管件的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的90度弯头管件的切割机，包括电动机，切削刀，防护罩，一级导轨，底座，带螺母U型滑块，螺杆支撑座，螺杆，挡圈，左右调节手轮，L型固定块，刀具位置调节方形杆结构，角度可调切削台结构和弧形夹紧板结构，所述的电动机的输出轴与切削刀键连接；所述的防护罩套在切削刀外侧，并且防护罩右端下侧螺钉连接在电动机左端；所述的一级导轨设置有两个，分别螺栓连接在底座上端右侧前后两侧。本实用新型中，所述的方形挡板，纵向方形杆，弹簧，方形套管，操作手杆，螺杆通孔和刀具横向调节方形杆的设置，有利于刀具位置的调节。

Description

一种改进型的90度弯头管件的切割机

技术领域

本实用新型属于管件切割技术领域，尤其涉及一种改进型的90度弯头管件的切割机。

背景技术

目前弯头管件按角度分，有45度，90度，180度三种最常用的弯头管件，而90度弯头管件的生产企业对90度弯头管件进行切割时，就需要用到一种90度弯头管件的切割机。

但是现有的90度弯头管件的切割机还存在着刀具位置无法调整，工作台角度无法调整和无法夹紧不同直径的90度弯头管件的问题。

因此，发明一种改进型的90度弯头管件的切割机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的90度弯头管件的切割机，以解决现有的90度弯头管件的切割机存在着刀具位置无法调整，工作台角度无法调整和无法夹紧不同直径的90度弯头管件的问题，一种改进型的90度弯头管件的切割机，包括电动机，切削刀，防护罩，一级导轨，底座，带螺母U型滑块，螺杆支撑座，螺杆，挡圈，左右调节手轮，L型固定块，刀具位置调节方形杆结构，角度可调切削台结构和弧形夹紧板结构，所述的电动机的输出轴与切削刀键连接；所述的防护罩套在切削刀外侧，并且防护罩右端下侧螺钉连接在电动机左端；所述的一级导轨设置有两个，分别螺栓连接在底座上端右侧前后两侧；所述的带螺母U型滑块设置有两个，分别带螺母U型滑块中的U型滑块与一级导轨滑动卡接，并且带螺母U型滑块中的螺母与螺杆螺纹连接；所述的螺杆支撑座螺栓连接在底座上端左侧；所述的螺杆左端与螺杆支撑座轴承连接；所述的挡圈设置有两个，分别卡接在螺杆右侧外壁设置的两个环形卡槽内部；所述的左右调节手轮螺纹连接在螺杆的右端；所述的电动机，底座和螺杆分别与刀具位置调节方形杆结构相连接；所述的带螺母U型滑块，L型固定块和弧形夹紧板结构分别与角度可调切削台结构相连接；所述的刀具位置调节方形杆结构包括方形挡板，纵向方形杆，弹簧，方形套管，操作手杆，螺杆通孔和刀具横向调节方形杆，所述的方形挡板设置有多个，其中两个设置的所述的方形挡板分别螺栓连接在纵向方形杆上端和刀具横向调节方形杆右端，另一个设置的所述的方形挡板焊接在纵向方形杆下侧；所述的纵向方形杆内部下侧横向开设有螺杆通孔；所述的弹簧套接在纵向方形杆的外壁，并且位于方形套管和下侧设置的所述的方形挡板之间；所述的方形套管套接在纵向方形杆外壁上侧和刀具横向调节方形杆外壁左侧；所述的操作手杆螺纹连接在方形套管前端左侧中间部位。

优选的，所述的角度可调切削台结构包括二级导轨，前后移动弓字形工作台，二级导槽，左右移动工作台，转轴，角度调节工作台和锁紧螺栓，所述的二级导轨螺栓连接在左右移动工作台上端左右两侧，二级导轨滑动卡接在二级导槽内部，并且通过螺栓紧固；所述的前后移动弓字形工作台内部下侧左右两侧开设有二级导槽；所述的转轴上端焊接在角度调节工作台下端，转轴下端与前后移动弓字形工作台轴承连接，并且角度调节工作台通过锁紧螺栓与前后移动弓字形工作台锁紧。

优选的，所述的弧形夹紧板结构包括夹紧螺杆，螺母，弧形夹紧板，螺杆挡圈和夹紧操作手轮，所述的螺母螺纹连接在夹紧螺杆外壁；所述的弧形夹紧板内部中间部位开设有通孔，并且弧形夹紧板通过螺杆挡圈卡接在夹紧螺杆右端；所述的螺杆挡圈设置有两个，分别卡接在夹紧螺杆右侧外壁开设的两个环形槽内部；所述的夹紧操作手轮螺纹连接在夹紧螺杆左端。

优选的，所述的刀具横向调节方形杆左端螺栓连接有电动机右端。

优选的，所述的纵向方形杆螺栓连接在底座的上端右侧。

优选的，所述的螺杆通孔套接在螺杆外壁右侧，并通过挡圈固定螺杆。

优选的，所述的刀具横向调节方形杆与方形套管通过内六角螺栓紧固。

优选的，所述的方形套管上端左后侧纵向开设有方形通孔，右端前侧横向开设有方形通孔。

优选的，所述的左右移动工作台下端左右两侧螺栓连接有带螺母U型滑块。

优选的，所述的角度调节工作台上端右侧螺栓连接有L型固定块。

优选的，所述的螺母螺栓连接在角度调节工作台上端左侧。

优选的，所述的刀具横向调节方形杆和纵向方形杆分别采用不锈钢方形杆。

优选的，所述的夹紧螺杆和螺杆分别采用不锈钢螺杆。

优选的，所述的电动机采用YM804-2型电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的方形挡板，纵向方形杆，弹簧，方形套管，操作手杆，螺杆通孔和刀具横向调节方形杆的设置，有利于刀具位置的调节。

2.本实用新型中，所述的转轴，角度调节工作台的设置，有利于调节管件的切割角度。

3.本实用新型中，所述的夹紧螺杆，螺母，弧形夹紧板，螺杆挡圈，夹紧操作手轮和L型固定块的设置，有利于夹紧直径不同的90度弯头管件。

4.本实用新型中，所述的防护罩的设置，有利于保护工人安全。

5.本实用新型中，所述的一级导轨，带螺母U型滑块，螺杆支撑座，螺杆和纵向方形杆的设置，有利于左右调节工作台。

6.本实用新型中，所述的二级导轨和前后移动弓字形工作台的设置，有利于前后调节工作台。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的刀具位置调节方形杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的角度可调切削台结构的结构示意图。

图4是本实用新型的弧形夹紧板结构的结构示意图。

图中：

1、电动机；2、切削刀；3、防护罩；4、一级导轨；5、底座；6、带螺母U型滑块；7、螺杆支撑座；8、螺杆；9、挡圈；10、左右调节手轮；11、L型固定块；12、刀具位置调节方形杆结构；121、方形挡板；122、纵向方形杆；123、弹簧；124、方形套管；125、操作手杆；126、螺杆通孔；127、刀具横向调节方形杆；13、角度可调切削台结构；131、二级导轨；132、前后移动弓字形工作台；133、二级导槽；134、左右移动工作台；135、转轴；136、角度调节工作台；137、锁紧螺栓；14、弧形夹紧板结构；141、夹紧螺杆；142、螺母；143、弧形夹紧板；144、螺杆挡圈；145、夹紧操作手轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型的90度弯头管件的切割机，包括电动机1，切削刀2，防护罩3，一级导轨4，底座5，带螺母U型滑块6，螺杆支撑座7，螺杆8，挡圈9，左右调节手轮10，L型固定块11，刀具位置调节方形杆结构12，角度可调切削台结构13和弧形夹紧板结构14，所述的电动机1的输出轴与切削刀2键连接；所述的防护罩3套在切削刀2外侧，并且防护罩3右端下侧螺钉连接在电动机1左端；所述的一级导轨4设置有两个，分别螺栓连接在底座5上端右侧前后两侧；所述的带螺母U型滑块6设置有两个，分别带螺母U型滑块6中的U型滑块与一级导轨4滑动卡接，并且带螺母U型滑块6中的螺母与螺杆8螺纹连接；所述的螺杆支撑座7螺栓连接在底座5上端左侧；所述的螺杆8左端与螺杆支撑座7轴承连接；所述的挡圈9设置有两个，分别卡接在螺杆8右侧外壁设置的两个环形卡槽内部；所述的左右调节手轮10螺纹连接在螺杆8的右端；所述的电动机1，底座5和螺杆8分别与刀具位置调节方形杆结构12相连接；所述的带螺母U型滑块6，L型固定块11和弧形夹紧板结构14分别与角度可调切削台结构13相连接；所述的刀具位置调节方形杆结构12包括方形挡板121，纵向方形杆122，弹簧123，方形套管124，操作手杆125，螺杆通孔126和刀具横向调节方形杆127，所述的方形挡板121设置有多个，其中两个设置的所述的方形挡板121分别螺栓连接在纵向方形杆122上端和刀具横向调节方形杆127右端，另一个设置的所述的方形挡板121焊接在纵向方形杆122下侧；所述的纵向方形杆122内部下侧横向开设有螺杆通孔126；所述的弹簧123套接在纵向方形杆122的外壁，并且位于方形套管124和下侧设置的所述的方形挡板121之间；所述的方形套管124套接在纵向方形杆122外壁上侧和刀具横向调节方形杆127外壁左侧；所述的操作手杆125螺纹连接在方形套管124前端左侧中间部位，使用时移动刀具横向调节方形杆127，此时刀具横向调节方形杆127会在方形套管124内部左右移动，以此来调节切削刀2左右方向的位置，确定后通过内六角螺栓紧固，然后启动电动机1，握住操作手杆125向下施压，此时切削刀2会向下移动切割90度弯头，切割完成后握住操作手杆125缓慢泄压，然后停止电动机1，最后将已经加工完毕的90度弯头取下。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的角度可调切削台结构13包括二级导轨131，前后移动弓字形工作台132，二级导槽133，左右移动工作台134，转轴135，角度调节工作台136和锁紧螺栓137，所述的二级导轨131螺栓连接在左右移动工作台134上端左右两侧，二级导轨131滑动卡接在二级导槽133内部，并且通过螺栓紧固；所述的前后移动弓字形工作台132内部下侧左右两侧开设有二级导槽133；所述的转轴135上端焊接在角度调节工作台136下端，转轴135下端与前后移动弓字形工作台132轴承连接，并且角度调节工作台136通过锁紧螺栓137与前后移动弓字形工作台132锁紧，使用时转动夹紧操作手轮145，使夹紧螺杆141带动弧形夹紧板143向右移动将90度弯头夹紧，然后转动左右调节手轮10使螺杆8通过带螺母U型滑块6带动左右移动工作台134向左或向右移动，来调整工件左右方向的位置，然后通过二级导轨131和二级导槽133移动前后移动弓字形工作台132向前或向后，来调节工件的前后方向位置，调整好后通过螺栓紧固，然后松开锁紧螺栓137，转动角度调节工作台136来调节工件的切割角度。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的弧形夹紧板结构14包括夹紧螺杆141，螺母142，弧形夹紧板143，螺杆挡圈144和夹紧操作手轮145，所述的螺母142螺纹连接在夹紧螺杆141外壁；所述的弧形夹紧板143内部中间部位开设有通孔，并且弧形夹紧板143通过螺杆挡圈144卡接在夹紧螺杆141右端；所述的螺杆挡圈144设置有两个，分别卡接在夹紧螺杆141右侧外壁开设的两个环形槽内部；所述的夹紧操作手轮145螺纹连接在夹紧螺杆141左端，使用时，将90弯头的一端垂直放置在角度调节工作台136上端，然后将90度弯头需要切割的一端朝向右侧，然后转动夹紧操作手轮145，使夹紧螺杆141带动弧形夹紧板143向右移动将90度弯头夹紧。

本实施方案中，具体的，所述的刀具横向调节方形杆127左端螺栓连接有电动机1右端。

本实施方案中，具体的，所述的纵向方形杆122螺栓连接在底座5的上端右侧。

本实施方案中，具体的，所述的螺杆通孔126套接在螺杆8外壁右侧，并通过挡圈9固定螺杆8。

本实施方案中，具体的，所述的刀具横向调节方形杆127与方形套管124通过内六角螺栓紧固。

本实施方案中，具体的，所述的方形套管124上端左后侧纵向开设有方形通孔，右端前侧横向开设有方形通孔，方形套管124上端左后侧纵向开设的方形通孔套接在纵向方形杆122的外壁，此时方形套管124可以在纵向方形杆122的外壁上下移动，方形套管124右端前侧横向开设的方形通孔套接在刀具横向调节方形杆127外壁，此时刀具横向调节方形杆127可在方形套管124内部左右移动。

本实施方案中，具体的，所述的左右移动工作台134下端左右两侧螺栓连接有带螺母U型滑块6。

本实施方案中，具体的，所述的角度调节工作台136上端右侧螺栓连接有L型固定块11。

本实施方案中，具体的，所述的螺母142螺栓连接在角度调节工作台136上端左侧。

本实施方案中，具体的，所述的刀具横向调节方形杆127和纵向方形杆122分别采用不锈钢方形杆。

本实施方案中，具体的，所述的夹紧螺杆141和螺杆8分别采用不锈钢螺杆。

本实施方案中，具体的，所述的电动机1采用YM804-2型电动机。

工作原理

本实用新型使用时，首先将90弯头的一端垂直放置在角度调节工作台136上端，然后将90度弯头需要切割的一端朝向右侧，然后转动夹紧操作手轮145，使夹紧螺杆141带动弧形夹紧板143向右移动将90度弯头夹紧，然后转动左右调节手轮10使螺杆8通过带螺母U型滑块6带动左右移动工作台134向左或向右移动，来调整工件左右方向的位置，然后通过二级导轨131和二级导槽133移动前后移动弓字形工作台132向前或向后，来调节工件的前后方向位置，调整好后通过螺栓紧固，然后松开锁紧螺栓137，转动角度调节工作台136来调节工件的切割角度，工件位置确定后再调节切削刀2位置，移动刀具横向调节方形杆127，此时刀具横向调节方形杆127会在方形套管124内部左右移动，以此来调节切削刀2左右方向的位置，确定后通过内六角螺栓紧固，然后启动电动机1，握住操作手杆125向下施压，此时切削刀2会向下移动切割90度弯头，切割完成后握住操作手杆125缓慢泄压，然后停止电动机1，最后将已经加工完毕的90度弯头取下。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型的90度弯头管件的切割机，其特征在于，该改进型的90度弯头管件的切割机包括电动机(1)，切削刀(2)，防护罩(3)，一级导轨(4)，底座(5)，带螺母U型滑块(6)，螺杆支撑座(7)，螺杆(8)，挡圈(9)，左右调节手轮(10)，L型固定块(11)，刀具位置调节方形杆结构(12)，角度可调切削台结构(13)和弧形夹紧板结构(14)，所述的电动机(1)的输出轴与切削刀(2)键连接；所述的防护罩(3)套在切削刀(2)外侧，并且防护罩(3)右端下侧螺钉连接在电动机(1)左端；所述的一级导轨(4)设置有两个，分别螺栓连接在底座(5)上端右侧前后两侧；所述的带螺母U型滑块(6)设置有两个，分别带螺母U型滑块(6)中的U型滑块与一级导轨(4)滑动卡接，并且带螺母U型滑块(6)中的螺母与螺杆(8)螺纹连接；所述的螺杆支撑座(7)螺栓连接在底座(5)上端左侧；所述的螺杆(8)左端与螺杆支撑座(7)轴承连接；所述的挡圈(9)设置有两个，分别卡接在螺杆(8)右侧外壁设置的两个环形卡槽内部；所述的左右调节手轮(10)螺纹连接在螺杆(8)的右端；所述的电动机(1)，底座(5)和螺杆(8)分别与刀具位置调节方形杆结构(12)相连接；所述的带螺母U型滑块(6)，L型固定块(11)和弧形夹紧板结构(14)分别与角度可调切削台结构(13)相连接；所述的刀具位置调节方形杆结构(12)包括方形挡板(121)，纵向方形杆(122)，弹簧(123)，方形套管(124)，操作手杆(125)，螺杆通孔(126)和刀具横向调节方形杆(127)，所述的方形挡板(121)设置有多个，其中两个设置的所述的方形挡板(121)分别螺栓连接在纵向方形杆(122)上端和刀具横向调节方形杆(127)右端，另一个设置的所述的方形挡板(121)焊接在纵向方形杆(122)下侧；所述的纵向方形杆(122)内部下侧横向开设有螺杆通孔(126)；所述的弹簧(123)套接在纵向方形杆(122)的外壁，并且位于方形套管(124)和下侧设置的所述的方形挡板(121)之间；所述的方形套管(124)套接在纵向方形杆(122)外壁上侧和刀具横向调节方形杆(127)外壁左侧；所述的操作手杆(125)螺纹连接在方形套管(124)前端左侧中间部位。

2.如权利要求1所述的改进型的90度弯头管件的切割机，其特征在于，所述的角度可调切削台结构(13)包括二级导轨(131)，前后移动弓字形工作台(132)，二级导槽(133)，左右移动工作台(134)，转轴(135)，角度调节工作台(136)和锁紧螺栓(137)，所述的二级导轨(131)螺栓连接在左右移动工作台(134)上端左右两侧，二级导轨(131)滑动卡接在二级导槽(133)内部，并且通过螺栓紧固；所述的前后移动弓字形工作台(132)内部下侧左右两侧开设有二级导槽(133)；所述的转轴(135)上端焊接在角度调节工作台(136)下端，转轴(135)下端与前后移动弓字形工作台(132)轴承连接，并且角度调节工作台(136)通过锁紧螺栓(137)与前后移动弓字形工作台(132)锁紧。

3.如权利要求1所述的改进型的90度弯头管件的切割机，其特征在于，所述的弧形夹紧板结构(14)包括夹紧螺杆(141)，螺母(142)，弧形夹紧板(143)，螺杆挡圈(144)和夹紧操作手轮(145)，所述的螺母(142)螺纹连接在夹紧螺杆(141)外壁；所述的弧形夹紧板(143)内部中间部位开设有通孔，并且弧形夹紧板(143)通过螺杆挡圈(144)卡接在夹紧螺杆(141)右端；所述的螺杆挡圈(144)设置有两个，分别卡接在夹紧螺杆(141)右侧外壁开设的两个环形槽内部；所述的夹紧操作手轮(145)螺纹连接在夹紧螺杆(141)左端。

4.如权利要求1所述的改进型的90度弯头管件的切割机，其特征在于，所述的刀具横向调节方形杆(127)左端螺栓连接有电动机(1)右端。

5.如权利要求1所述的改进型的90度弯头管件的切割机，其特征在于，所述的纵向方形杆(122)螺栓连接在底座(5)的上端右侧。

6.如权利要求1所述的改进型的90度弯头管件的切割机，其特征在于，所述的螺杆通孔(126)套接在螺杆(8)外壁右侧，并通过挡圈(9)固定螺杆(8)。

7.如权利要求1所述的改进型的90度弯头管件的切割机，其特征在于，所述的刀具横向调节方形杆(127)与方形套管(124)通过内六角螺栓紧固。

8.如权利要求1所述的改进型的90度弯头管件的切割机，其特征在于，所述的方形套管(124)上端左后侧纵向开设有方形通孔，右端前侧横向开设有方形通孔。

9.如权利要求2所述的改进型的90度弯头管件的切割机，其特征在于，所述的左右移动工作台(134)下端左右两侧螺栓连接有带螺母U型滑块(6)。

10.如权利要求2所述的改进型的90度弯头管件的切割机，其特征在于，所述的角度调节工作台(136)上端右侧螺栓连接有L型固定块(11)。

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