CN213763872U - 一种球面轴承内圈的碾制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种球面轴承内圈的碾制装置，包括底板，所述底板的顶部从前到后依次固定连接有置物盒、安装板、支撑架和固定板，所述安装板的前侧开设有滑槽，所述滑槽的数量设置为三个，三个所述滑槽呈圆周排列，所述上方滑槽的内部均活动连接有第一活动板，所述另外两个滑槽的内部均活动连接有第二活动板，所述第一活动板的前侧下端安装有碾压辊。该球面轴承内圈的碾制装置，通过在芯轴的前侧设置有固定杆，达到了可对轴承内圈进行快速安装的目的，进而提高了工作效率，通过在齿轮的后侧设置有把手，达到了人工驱动的目的，方便了对碾压辊和轴承内圈之间的松紧度进行控制。

Description

一种球面轴承内圈的碾制装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种球面轴承内圈的碾制装置。

背景技术

目前针对球面轴承内圈进行加工时，主要是通过碾压形成外部的形状结构，现有的对球面轴承内圈进行碾制加工时，将轴承内圈毛坯套设在芯轴上，支撑轴承内圈毛坯的定位辊需要单独进行调试，造成了时间的浪费，降低了轴承内圈碾制的效率。

中国已授权实用新型公开(公告)号：CN210547603U中公开的一种球面轴承内圈的碾制装置，该球面轴承内圈的碾制装置通过碾压辊、移动板、定位辊和套环的配合使用，套环转动时第二平面螺纹与第一平面螺纹配合，使碾压辊和两个定位辊对快速轴承内圈毛坯进行精准定位，避免了单独调试定位辊花费的额外时间，提高了轴承内圈碾制的效率，但是实际中，由于芯轴的外径值与轴承内圈的内径值相匹配，不便于对轴承内圈的快速安装，并且，该球面轴承内圈的碾制装置是通过伺服电机带动套环，进而带动碾压辊、移动板和定位辊对轴承内圈进行精准定位的，不便于对碾压辊和轴承内圈之间的松紧度进行控制。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球面轴承内圈的碾制装置，解决了上述背景技术中提出的现有的球面轴承内圈的碾制装置实际中由于芯轴的外径值与轴承内圈的内径值相匹配，不便于对轴承内圈的快速安装，并且，该球面轴承内圈的碾制装置是通过伺服电机带动套环，进而带动碾压辊、移动板和定位辊对轴承内圈进行精准定位的，不便于对碾压辊和轴承内圈之间的松紧度进行控制的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种球面轴承内圈的碾制装置，包括底板，所述底板的顶部从前到后依次固定连接有置物盒、安装板、支撑架和固定板，所述安装板的前侧开设有滑槽，所述滑槽的数量设置为三个，三个所述滑槽呈圆周排列，所述上方滑槽的内部均活动连接有第一活动板，所述另外两个滑槽的内部均活动连接有第二活动板，所述第一活动板的前侧下端安装有碾压辊，所述第二活动板的前侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定连接有伸缩杆和连接弹簧，所述凹槽的内部滑动连接有活动块，所述伸缩杆和连接弹簧的一端均与活动块的一侧固定，所述活动块的前侧固定连接有安装架，所述安装架的内部活动安装有定位辊，所述安装板的前侧中部通过轴承活动连接有芯轴，所述芯轴的前端固定连接有固定杆，所述固定杆的外径值从前到后逐渐减小，所述第一活动板和两个第二活动板的后侧均设置有平面螺纹，所述安装板的后侧设置有齿环和支撑板，所述支撑板位于齿环的内侧，所述支撑板的顶部安装有伺服电机，所述支撑架的内部活动连接有齿轮，所述支撑架的后侧安装有把手，所述固定板的一侧插接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿活动杆并固定连接有卡块，所述活动杆的另一端固定连接有拉柄，所述拉柄的一侧固定连接有复位弹簧，所述拉柄的另一侧固定连接有拉环。

进一步的，所述底板的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成，所述齿环的前侧设置有与平面螺纹相适配的螺纹。

进一步的，所述伺服电机的输出端通过联轴器与芯轴固定连接，所述齿轮的顶端与齿环的底端啮合连接。

进一步的，所述把手的前端贯穿支撑架的前侧并与齿轮可拆卸固定连接，所述把手呈Z形状。

进一步的，所述卡块与齿轮的外侧卡接。

进一步的，所述复位弹簧的一端与固定板固定连接，所述拉环和把手的外表面均设置有防滑螺纹。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种球面轴承内圈的碾制装置，具备以下有益效果：

(1)、该球面轴承内圈的碾制装置，通过在芯轴的前侧设置有固定杆，达到了可对轴承内圈进行快速安装的目的，进而提高了工作效率，通过在齿轮的后侧设置有把手，达到了人工驱动的目的，方便了对碾压辊和轴承内圈之间的松紧度进行控制。

(2)、该球面轴承内圈的碾制装置，通过在底板的底部设置有防滑垫，达到了防滑的目的，通过在底板的顶部设置有置物盒，达到了可对工作人员的杂物进行放置的目的，进而方便了工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型球面轴承内圈的碾制装置的主视外观的结构示意图；

图2为本实用新型球面轴承内圈的碾制装置的后视外观的结构示意图；

图3为本实用新型球面轴承内圈的碾制装置的图1中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型球面轴承内圈的碾制装置的芯轴的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、防滑垫；3、置物盒；4、安装板；5、支撑架；6、固定板；7、滑槽；8、第一活动板；9、第二活动板；10、碾压辊；11、凹槽；12、伸缩杆；13、连接弹簧；14、活动块；15、安装架；16、定位辊；17、芯轴；18、固定杆；19、平面螺纹；20、齿环；21、支撑板；22、伺服电机；23、齿轮；24、把手；25、活动杆；26、卡块；27、拉柄；28、复位弹簧；29、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种球面轴承内圈的碾制装置，包括底板1，底板1的底部粘接有防滑垫2，防滑垫2由橡胶材料制成，通过在底板1的底部设置有防滑垫2，达到了防滑的目的，底板1的顶部从前到后依次固定连接有置物盒3、安装板4、支撑架5和固定板6，通过在底板1的顶部设置有置物盒3，达到了可对工作人员的杂物进行放置的目的，进而方便了工作人员的使用，安装板4的前侧开设有滑槽7，滑槽7的数量设置为三个，三个滑槽7呈圆周排列，上方滑槽7的内部均活动连接有第一活动板8，另外两个滑槽7的内部均活动连接有第二活动板9，第一活动板8的前侧下端安装有碾压辊10，第二活动板9的前侧开设有凹槽11，凹槽11的内侧壁固定连接有伸缩杆12和连接弹簧13，凹槽11的内部滑动连接有活动块14，伸缩杆12和连接弹簧13的一端均与活动块14的一侧固定，活动块14的前侧固定连接有安装架15，安装架15的内部活动安装有定位辊16，安装板4的前侧中部通过轴承活动连接有芯轴17，芯轴17的前端固定连接有固定杆18，固定杆18的外径值从前到后逐渐减小，通过在芯轴17的前侧设置有固定杆18，达到了可对轴承内圈进行快速安装的目的，进而提高了工作效率，第一活动板8和两个第二活动板9的后侧均设置有平面螺纹19，安装板4的后侧设置有齿环20和支撑板21，支撑板21位于齿环20的内侧，齿环20的前侧设置有与平面螺纹19相适配的螺纹，支撑板21的顶部安装有伺服电机22，伺服电机22的输出端通过联轴器与芯轴17固定连接，支撑架5的内部活动连接有齿轮23，齿轮23的顶端与齿环20的底端啮合连接，支撑架5的后侧安装有把手24，把手24的前端贯穿支撑架5的前侧并与齿轮23可拆卸固定连接，把手24呈Z形状，通过在齿轮23的后侧设置有把手24，达到了人工驱动的目的，方便了对碾压辊10和轴承内圈之间的松紧度进行控制，固定板6的一侧插接有活动杆25，活动杆25的一端贯穿活动杆25并固定连接有卡块26，活动杆25的另一端固定连接有拉柄27，卡块26与齿轮23的外侧卡接，拉柄27的一侧固定连接有复位弹簧28，拉柄27的另一侧固定连接有拉环29，复位弹簧28的一端与固定板6固定连接，拉环29和把手24的外表面均设置有防滑螺纹。

工作原理，该球面轴承内圈的碾制装置，在对轴承内圈碾制时，将轴承内圈毛坯套通过固定杆18设在芯轴17上，摇动把手24，通过齿轮23与齿环20上的齿牙啮合传动，齿环20转动时通过其前侧的螺纹分别与第一活动板8和两个第二活动板9后侧的第一平面螺纹19螺纹配合，第一活动板8和两个第二活动板9沿着滑槽7移动；第一活动板8和两个第二活动板9分别带动碾压辊10和两个定位辊16对套设在芯轴17上的轴承内圈毛坯进行精准定位，伺服电机22带动芯轴17使轴承内圈在碾压辊10的作用下进行碾制即可。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种球面轴承内圈的碾制装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部从前到后依次固定连接有置物盒(3)、安装板(4)、支撑架(5)和固定板(6)，所述安装板(4)的前侧开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的数量设置为三个，三个所述滑槽(7)呈圆周排列，所述上方滑槽(7)的内部均活动连接有第一活动板(8)，所述另外两个滑槽(7)的内部均活动连接有第二活动板(9)，所述第一活动板(8)的前侧下端安装有碾压辊(10)，所述第二活动板(9)的前侧开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内侧壁固定连接有伸缩杆(12)和连接弹簧(13)，所述凹槽(11)的内部滑动连接有活动块(14)，所述伸缩杆(12)和连接弹簧(13)的一端均与活动块(14)的一侧固定，所述活动块(14)的前侧固定连接有安装架(15)，所述安装架(15)的内部活动安装有定位辊(16)，所述安装板(4)的前侧中部通过轴承活动连接有芯轴(17)，所述芯轴(17)的前端固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的外径值从前到后逐渐减小，所述第一活动板(8)和两个第二活动板(9)的后侧均设置有平面螺纹(19)，所述安装板(4)的后侧设置有齿环(20)和支撑板(21)，所述支撑板(21)位于齿环(20)的内侧，所述支撑板(21)的顶部安装有伺服电机(22)，所述支撑架(5)的内部活动连接有齿轮(23)，所述支撑架(5)的后侧安装有把手(24)，所述固定板(6)的一侧插接有活动杆(25)，所述活动杆(25)的一端贯穿活动杆(25)并固定连接有卡块(26)，所述活动杆(25)的另一端固定连接有拉柄(27)，所述拉柄(27)的一侧固定连接有复位弹簧(28)，所述拉柄(27)的另一侧固定连接有拉环(29)。

2.根据权利要求1所述的一种球面轴承内圈的碾制装置，其特征在于，所述底板(1)的底部粘接有防滑垫(2)，所述防滑垫(2)由橡胶材料制成，所述齿环(20)的前侧设置有与平面螺纹(19)相适配的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种球面轴承内圈的碾制装置，其特征在于，所述伺服电机(22)的输出端通过联轴器与芯轴(17)固定连接，所述齿轮(23)的顶端与齿环(20)的底端啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种球面轴承内圈的碾制装置，其特征在于，所述把手(24)的前端贯穿支撑架(5)的前侧并与齿轮(23)可拆卸固定连接，所述把手(24)呈Z形状。

5.根据权利要求1所述的一种球面轴承内圈的碾制装置，其特征在于，所述卡块(26)与齿轮(23)的外侧卡接。

6.根据权利要求1所述的一种球面轴承内圈的碾制装置，其特征在于，所述复位弹簧(28)的一端与固定板(6)固定连接，所述拉环(29)和把手(24)的外表面均设置有防滑螺纹。

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