CN213762865U - 烟丝风选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟丝风选设备，烟丝风选设备包括：风选箱，用于对烟丝进行风选；进风口，设置在所述风选箱的底壁上；第一输送装置，朝所述风选箱的第一端延伸，所述第一输送装置包括可将烟丝输送至所述进风口的靠近所述风选箱的第二端的一侧的输出端和位于所述进风口远离所述风选箱的第二端的一侧的卸料口；第二输送装置，设在所述卸料口的下方并位于所述进风口远离所述风选箱的第二端的一侧，并配置成将所述卸料口输出的烟丝朝所述进风口输送；开关部件，安装在第一输送装置上，用于开闭所述卸料口，以使烟丝风选设备具有风选和非风选两种工作模式。

Description

烟丝风选设备

技术领域

本实用新型涉及制烟设备领域，具体而言，涉及一种烟丝风选设备。

背景技术

图1示出了一种相关技术的烟丝风选设备的结构示意图。如图1所示，相关技术的烟丝风选设备包括风选箱6、用于向风选箱6的第一端输送待分选的烟丝的第一输送装置1和设置在第一输送装置1和风选箱6的第一端之间的第二输送装置4。其中，第二输送装置4的输送待分选的烟丝的速度大于第一输送装置1的输送速度。烟丝风选设备还包括用于向风选箱6的第一端送风的风机2。烟丝风选设备还包括连通风选箱6的第二端和风机2的进风口的循环管路3。第一输送装置1包括进料振槽。第二输送装置4包括传送带。

风选箱6的底壁上设置有杂物落料口5，杂物落料口5设置在靠近风选箱6的第一端的位置，以便于密度较大的杂物由杂物落料口5排出。在一些实施例中，风机2的出风口与杂物落料口5连通。

烟丝经第一输送装置1向第二输送装置4输送，第二输送装置4的将烟丝速度加快使其摊薄。风机2向风选箱6的杂物落料口5送风，由杂物落料口5进入风选箱6的风朝风选箱6的第二端流动，烟丝质量较轻，被风带起并最终落入风选箱6内的皮带机，梗签、结块烟丝等杂物因质量较重则落入杂物落料口。风选箱6的第二端设置有用于排出选出的烟丝的出料口，出料口还设置用于关闭出料口的出料气锁7。

烟丝风选设备是用于物料分选的设备之一，烟草制品通过喂料机构进入分选箱6后，首先在侧向进风的作用下进行飘选，由于被分离物料的密度和受风面积不同，被分离物料在侧向风作用下飘落的距离也不同，因此可以合理调整侧向进风的风速，对被分离物体进行飘选。在叶片、叶丝、烟梗、梗丝、膨胀丝等不同烟草物料的加工工段均有应用，在叶丝或梗丝膨胀设备后使用，可以将结团物和梗签有效地分离出来，提高叶丝或梗丝的纯净度。

制丝精品线新增分选设备后，为了测试叶丝风选对不同牌号成品烟丝品质的影响，在运行期间，叶丝风选必须需要实现烟丝过或不过风选筛分，满足不经过风选连续过料的生产要求。同时，由于烟丝品质的不同，个别牌号的烟丝无需经过风选工艺，此时需要将风选设备作为通道过料，减少能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种烟丝风选设备，以改善现有技术中的风选设备不能切换至不对流经其的烟丝进行风选的状态的问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种烟丝风选设备，烟丝风选设备包括：

风选箱，用于对烟丝进行风选；

进风口，设置在风选箱的底壁上；

第一输送装置，朝风选箱的第一端延伸，第一输送装置包括可将烟丝输送至进风口的靠近风选箱的第二端的一侧的输出端和位于进风口远离风选箱的第二端的一侧的卸料口；

第二输送装置，设在卸料口的下方并位于进风口远离风选箱的第二端的一侧，并配置成将卸料口输出的烟丝朝进风口输送；

开关部件，安装在第一输送装置上，用于开闭卸料口。

在一些实施例中，还烟丝风选设备包括连接在第一输送装置的输出端的物料滑板，物料滑板配置成将第一输送装置的输出端输出的物料向进风口的靠近风选箱的第二端的一侧引导。

在一些实施例中，物料滑板可相对于第一输送装置转动以在第一位置和第二位置之间切换，

在第一位置，物料滑板由第一输送装置的输出端逐渐向下倾斜地朝风选箱的第二端延伸，并位于进风口的上方，

在第二位置，物料滑板高于第一位置的物料滑板以避让进风口的进风。

在一些实施例中，烟丝风选设备还包括：

风机，配置成向进风口送风；

位置检测部件，配置成检测物料滑板的位置；

控制器，与风机和位置检测部件均信号连接，并配置成在物料滑板处于第一位置时禁止风机启动。

在一些实施例中，烟丝风选设备还包括风管，风管的进口与风选箱的出风口连通，风管的风机的进风口连通。

在一些实施例中，烟丝风选设备还包括设置在风选箱内的第三输送装置，第三输送装置设在进风口的邻近风选箱的第二端的一侧，并配置将烟丝朝风选箱的第二端输送。

在一些实施例中，第三输送装置包括传送带。

在一些实施例中，烟丝风选设备还包括设在卸料口下方的落料斗。

在一些实施例中，第二输送装置的输送速度大于第一输送装置。

应用本实用新型的技术方案，烟丝风选设备具有风选模式和非风选模式两种工作模式，在非风选模式时，卸料口被关闭，第一输送装置的输出端将烟丝直接输送至进风口的靠近风选箱的第二端的一侧。在风选模式时，卸料口被打开，第一输送装置输送的烟丝经卸料口流向第二输送装置，第二输送装置将烟丝输送至进风口，以使烟丝被风选，因此改善了现有技术中存在的风选设备不能切换至不对流经其的烟丝进行风选的状态的问题。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了相关技术的烟丝风选设备的结构示意图；以及

图2示出了本实用新型的实施例的烟丝风选设备的结构示意图。

图1中：

1、第一输送装置；2、风机；3、循环管路；4、第二输送装置；5、杂物落料口；6、风选箱；7、出料气锁。

图2中：

1、风机；2、第一输送装置；3、卸料口；4、进风口；5、物料滑板；6、风管；7、风选箱；8、第三输送装置；9、出料气锁；10、第二输送装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2示出了本实用新型的实施例的烟丝风选设备的结构示意图。如图2所示，烟丝风选设备包括风选箱7、进风口4、第一输送装置2、第二输送装置10和开关部件。风选箱7用于对烟丝进行风选；进风口4设置在风选箱7的底壁上；第一输送装置2朝风选箱7的第一端延伸，第一输送装置包括可将烟丝输送至进风口4的靠近风选箱8的第二端的一侧的输出端和位于进风口4远离风选箱8的第二端的一侧的卸料口3。

第二输送装置10设在卸料口3的下方并位于进风口4远离风选箱8的第二端的一侧，并配置成将卸料口3输出的烟丝朝进风口4输送。开关部件安装在第一输送装置2上，用于开闭卸料口3。

在本实施例中，烟丝风选设备具有风选模式和非风选模式两种工作模式，在非风选模式时，卸料口3被关闭，第一输送装置2的输出端将烟丝直接输送至进风口4的靠近风选箱7的第二端的一侧。在风选模式时，卸料口3被打开，第一输送装置2输送的烟丝经卸料口3流向第二输送装置10，第二输送装置10将烟丝输送至进风口4，以使烟丝被风选，因此改善了现有技术中存在的风选设备不能切换至不对流经其的烟丝进行风选的状态的问题。

在一些实施例中，第一输送装置2包括振槽。

烟丝风选设备还包括连接在第一输送装置2的输出端的物料滑板5，物料滑板5配置成将第一输送装置2的输出端输出的物料向进风口4的靠近风选箱7的第二端的一侧引导。

物料滑板5可相对于第一输送装置2转动以在第一位置和第二位置之间切换，在第一位置，物料滑板5由第一输送装置2的输出端逐渐向下倾斜地朝风选箱7的第二端延伸，并位于进风口4的上方，在第二位置，物料滑板5高于第一位置的物料滑板5以避让进风口4的进风。

烟丝风选设备还包括风机1、位置检测部件和控制器，风机1配置成向进风口4送风；位置检测部件配置成检测物料滑板5的位置；控制器与风机1和位置检测部件均信号连接，并配置成在物料滑板5处于第一位置时禁止风机1启动。

在一些实施例中，控制器包括PLC。

烟丝风选设备还包括风管6，风管6的进口与风选箱7的出风口连通，风管6的风机1的进风口连通。

烟丝风选设备还包括设置在风选箱7内的第三输送装置8，第三输送装置8设在进风口4的邻近风选箱7的第二端的一侧，并配置将烟丝朝风选箱7的第二端输送。

在一些实施例中，第三输送装置8包括传送带。

烟丝风选设备，还包括设在卸料口3下方的落料斗，以使烟丝顺利且准确地落在第二输送装置10上。落料斗中设置有翻板，以控制落料口的口的开合。

第二输送装置10的输送速度大于第一输送装置2，以使第二输送装置10将烟丝。

本实施例的技术方案在现有技术的基础上进料振槽(第一输送装置2)先抬高一定高度，然后在振槽中间开一个卸料口3，接装一个落料斗，由一个气缸驱动的翻板控制开合。在振槽末端加装一个气缸驱动的物料滑板5。在风选模式下，翻板打开，烟丝通过落料斗落到高速皮带上。物料滑板抬起，滑板抬起的DI信号传入PLC,允许循环风机启动，从而实现叶丝风选筛分的功能。在非风选模式下，落料斗闭合，物料滑板放下，其闭合信号使循环风机关闭，仅启动内部其他部件，使风选系统充当通道的功能。滑板的抬起与放下在上位机中可手动控制，PLC采集画面信息输出DO信号控制滑板，并且在每个牌号的配方参数中增加风选模式选择(1：风选模式，0：非风选模式)，从而实现联动控制。

以上仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烟丝风选设备，其特征在于，包括：

风选箱(7)，用于对烟丝进行风选；

进风口(4)，设置在所述风选箱(7)的底壁上；

第一输送装置(2)，朝所述风选箱(7)的第一端延伸，所述第一输送装置包括可将烟丝输送至所述进风口(4)的靠近所述风选箱(7)的第二端的一侧的输出端和位于所述进风口(4)远离所述风选箱(7)的第二端的一侧的卸料口(3)；

第二输送装置(10)，设在所述卸料口(3)的下方并位于所述进风口(4)远离所述风选箱(7)的第二端的一侧，并配置成将所述卸料口(3)输出的烟丝朝所述进风口(4)输送；

开关部件，安装在第一输送装置(2)上，用于开闭所述卸料口(3)。

2.根据权利要求1所述的烟丝风选设备，其特征在于，还包括连接在所述第一输送装置(2)的输出端的物料滑板(5)，所述物料滑板(5)配置成将所述第一输送装置(2)的输出端输出的物料向所述进风口(4)的靠近所述风选箱(7)的第二端的一侧引导。

3.根据权利要求2所述的烟丝风选设备，其特征在于，所述物料滑板(5)可相对于所述第一输送装置(2)转动以在第一位置和第二位置之间切换，

在所述第一位置，所述物料滑板(5)由第一输送装置(2)的输出端逐渐向下倾斜地朝所述风选箱(7)的第二端延伸，并位于所述进风口(4)的上方，

在所述第二位置，所述物料滑板(5)高于第一位置的所述物料滑板(5)以避让进风口(4)的进风。

4.根据权利要求3所述的烟丝风选设备，其特征在于，还包括：

风机(1)，配置成向所述进风口(4)送风；

位置检测部件，配置成检测所述物料滑板(5)的位置；

控制器，与所述风机(1)和所述位置检测部件均信号连接，并配置成在所述物料滑板(5)处于第一位置时禁止所述风机(1)启动。

5.根据权利要求1所述的烟丝风选设备，其特征在于，还包括风管(6)，所述风管(6)的进口与所述风选箱(7)的出风口连通，所述风管(6)的风机(1)的进风口连通。

6.根据权利要求1所述的烟丝风选设备，其特征在于，还包括设置在所述风选箱(7)内的第三输送装置(8)，所述第三输送装置(8)设在所述进风口(4)的邻近所述风选箱(7)的第二端的一侧，并配置将烟丝朝所述风选箱(7)的第二端输送。

7.根据权利要求6所述的烟丝风选设备，其特征在于，所述第三输送装置(8)包括传送带。

8.根据权利要求1所述的烟丝风选设备，其特征在于，还包括设在所述卸料口(3)下方的落料斗。

9.根据权利要求1所述的烟丝风选设备，其特征在于，所述第二输送装置(10)的输送速度大于所述第一输送装置(2)。

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