CN213762121U - 一种有机发光材料粉碎工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种有机发光材料粉碎工作台，包括粉碎装置、密闭腔体和容料器；密闭腔体上设有保护气体输入口和内部加料台面，粉碎装置的粉碎腔室与密闭腔体固定连接，粉碎腔室的上端进口与密闭腔体内部连通，且与加料台面相连接，加料台面上设有加料口；粉碎装置的驱动装置设置于密闭腔体内部，其与位于粉碎腔室内的粉碎刀具形成驱动连接，粉碎腔室的下端出料口与容料器上端接口形成密封连接，粉碎腔室内设有过滤筛网，粉碎刀具位于过滤筛网所围成的区域内。本实用新型经过滤筛网按粒径大小对粉碎物料进行筛分，并落入容料器中收集，整个物料研磨过程是在密闭环境下进行，避免粉尘飞溅对人员和生产环境带来的负面影响，提高有机发光材料的品质。

Description

一种有机发光材料粉碎工作台

技术领域

本实用新型涉及粉碎技术领域，具体涉及一种有机发光材料粉碎工作台。

背景技术

OLED有机发光材料在加工最后一道工序中保障材料的颗粒大小有助于问题产品品质，随着生产规模不断扩大，在研磨工序中如何保护人员安全、车间环境、研磨品质和研磨效率上成为亟待解决的问题。

中国专利文献CN 206474238公开了一种全密闭固体粉碎装置，包括有粉碎装置平台和机架体，粉碎装置平台上设有电机，与电机对应连接的联轴器，联轴器对应设置于平台的中心轴线位置处，在联轴器传动轴上设有多层次刀片，在传动轴尾端一侧设有自下而上具有一定间隔，长度逐渐缩短的第一层次刀片，在第一层次刀片的上部末端设有与第一层次刀片相互镜像对称的第二层次刀片；多层次刀片外侧设有筛桶，在筛桶外侧设有锥形密闭桶罩；粉碎装置平台上设有氮气接口和压力表；在粉碎装置平台上联轴器的一侧设有进料口。由于刀片在旋转时会产生气流，气流会进一步传递到密闭桶罩中造成粉碎材料的飞溅，不利于对研磨品质的控制。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的不足，提供了一种有机发光材料粉碎工作台，解决了OLED材料升华提纯后研磨效率问题、颗粒研磨过程中粉尘飞溅对生产环境影响和对人员安全防护的问题，提高了有机发光材料的研磨效率及品质。

所采用的技术方案如下：

一种有机发光材料粉碎工作台，包括粉碎装置，所述粉碎工作台还包括一密闭腔体和一容料器；所述密闭腔体上设有保护气体输入口，其内部设有加料台面，所述粉碎装置的粉碎腔室与所述密闭腔体固定连接，所述粉碎腔室的上端进口与所述密闭腔体内部连通，且与所述加料台面相连接，所述加料台面上设有加料口；所述粉碎装置的驱动装置设置于所述密闭腔体内部，其与位于所述粉碎腔室内的粉碎刀具形成驱动连接，所述粉碎腔室的下端出料口与所述容料器上端接口形成密封连接，所述粉碎腔室内设有过滤筛网，所述粉碎刀具位于所述过滤筛网所围成的区域内。

所述粉碎刀具为回旋刀具，所述加料口处设有可启闭的加料门。

进一步地，所述容料器的上部设有排气口，所述排气口处设有洁净滤芯，所述洁净滤芯的出口端与一排气管道相连通。

所述驱动装置包括驱动电机、转动轴和转轴连接装置，所述转动轴的一端与所述驱动电机的驱动端连接，所述转动轴的另一端贯穿所述转轴连接装置，并与所述粉碎刀具固定连接，所述转轴连接装置固定于所述粉碎腔室的上端面。

优选地，所述转轴连接装置为带有无油密封轴承或磁力轴承的轴承座。

所述转动轴上还套置一保护罩。

所述密闭腔体的外侧面还设有至少两个所述操作窗口，所述操作窗口位于所述粉碎腔室的两侧。

所述保护气体输入口与外界氮气装置通过气路连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

A.本实用新型将粉碎装置的粉碎腔室上端进口与密闭腔体形成密封连通，同时在粉碎装置的粉碎腔室底部设置与其连通的容料器，在密闭腔体上设置加料口和加料台面，固体物料经加料口进入粉碎腔室中，通过粉碎刀具将固体物料破碎，再经过滤筛网按粒径大小对粉碎物料进行筛分，并落入容料器中收集，整个物料研磨过程是在密闭环境下进行，避免粉尘飞溅对人员和生产环境带来的负面影响，提高了有机发光材料的品质。

B.本实用新型通过在容料器上设置排气口和洁净滤芯，粉碎刀具旋转时所产生的正压气流会将容料器中研磨后的物料吹起，飞溅的物料经排气口和洁净滤芯过滤，再通过排气管道将洁净的过滤气流排出，废气过滤处理不会对环境造成任何影响，同时也不会对研磨物料产生污染。

C.同时，本实用新型所采用的粉碎刀具为回旋刀具，更便于清洗。

D.本实用新型可以通过保护气体输入口输入氮气等保护气体，采用无油密封轴承或磁力轴承连接转动轴，采用无油、无脱落的连接方式不会对有机发光材料造成污染风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提供的粉碎工作台整体结构示意图。

图中所标识的附图标记如下：

图中标识如下：

1-粉碎装置

11-粉碎腔室

12-驱动装置

121-驱动电机，122-转动轴，123-转轴连接装置，124-保护罩

13-粉碎刀具，14-过滤筛网

2-密闭腔体

21-护气体输入口，22-加料口；23-加料台面；24-操作窗口

3-容料器

31-排气口

4-洁净滤芯；5-排气管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种有机发光材料粉碎工作台，包括粉碎装置1、密闭腔体2和容料器3，密闭腔体2上设有保护气体输入口21，其内部设有加料台面23，粉碎装置1的粉碎腔室11外侧面与密闭腔体2形成密封的固定连接，粉碎腔室11的上端进口与密闭腔体2内部连通，且与加料台面23相连接，加料台面23上设有加料口22，由加料口22加入的物料经加料台面滑入粉碎腔室中，图中将粉碎腔室11的上部与密闭腔体2形成密闭固定连接；粉碎装置1中的驱动装置12设置于密闭腔体2内部，其与位于粉碎腔室11内的粉碎刀具13形成驱动连接，粉碎腔室11的下端出料口与容料器3上端接口形成密封连接，粉碎腔室11内设有过滤筛网14，粉碎刀具13位于过滤筛网14所围成的区域内。这里的过滤筛网14的目数可以根据所需要求选择不同目数。本实用新型将粉碎装置的上端开口与密闭腔体内部相连通，同时在粉碎装置的粉碎腔室底部设置与其连通的容料器，固体物料经加料口进入粉碎腔室中，通过粉碎刀具将固体物料破碎，再经过滤筛网按粒径大小对粉碎物料进行筛分，落入容料器中收集，整个物料研磨过程是在密闭环境下进行，避免粉尘飞溅对人员和生产环境带来的负面影响，提高了有机发光材料的品质。这里的保护气体输入口21优选与外界氮气装置通过气路连接，为密闭腔体提供一个氮气环境。

本实用新型所采用的粉碎刀具13优选为回旋刀具，加料口22处设有可启闭的加料门，同时，采用回旋刀具更便于使用后的清洗和维护处理。

在工作时，粉碎刀具13旋转会产生气流，气流会进一步将容料器内的物料飞溅起来进入粉碎腔室内，物料飞溅会进入轴承和转动轴夹缝中，造成转动轴寿命缩减和材料油污染，这样会对物料研磨品质产生不利影响，为了对飞溅物料进行处理，本实用新型在容料器3的上部设有排气口31，排气口31处设有洁净滤芯4，洁净滤芯4的出口端与一排气管道5相连通，排气管道5可以输出至室外。因粉碎刀具高速旋转产生气流带动材料飞溅同时会有正压，气流通过容料器排气口31经过洁净滤芯过滤，过滤后的气流携带颗粒经过排气管道排出到密闭腔体外。

其中的驱动装置12包括驱动电机121、转动轴122和转轴连接装置123，转动轴122的一端与驱动电机121的驱动端连接，转动轴122的另一端贯穿转轴连接装置123，并与粉碎刀具13固定连接，转轴连接装置123固定于粉碎腔室11的上端面。这里的转轴连接装置123优选为带有无油密封轴承或磁力轴承的轴承座，在技术不断发展迭代下，无油、无脱落的连接方式亦可以使用，不会对有机发光材料造成任何污染。为了保证工作的安全可靠性，本实用新型还在转动轴122上套置一保护罩124，对工作人员起到很好的保护作用。

当然，本实用新型还可以在密闭腔体2的外侧面设有多个操作窗口24，操作窗口24可以为手套口结构，便于在密闭腔体内进行手动操作。

本实用新型中的粉碎工作台可以分为通过氮气装置进行调节氮气流量大小来保持该空间为惰性气体保护环境和大气环境两种；密闭腔体内的加料台面与粉碎腔室融为一体，物料通过加料口穿过密闭腔体加料台面进入一体式的粉碎腔室中。

具体操作采用如下步骤：

(1)启动驱动电机，通过转动轴带动回旋刀旋转工作，其中转动轴外部有保护罩进行保护，避免转动轴高速旋转过程造成的危险和物料吸入磨损。

(2)驱动电机驱动回旋刀高速旋转，物料在高速旋转过程中通过过滤筛网甩出至过滤筛网与粉碎腔室之间，并从粉碎腔室下端的出料口排出，其中过滤筛网孔径可根据实际需求加工不同目数。

(3)由于粉碎腔室下端的出料口与容料器上端接口通过卡扣密封连接，物料通过出料口进入容料器内，容料器在承接物料过程中，由于回旋刀高速旋转产生气流或氮气装置注入氮气通过排气口由洁净滤芯过滤气流中携带的物料，进而从排气管道中排出，达到废气处理作用，有利于保持环境的洁净。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种有机发光材料粉碎工作台，包括粉碎装置（1），其特征在于，所述粉碎工作台还包括一密闭腔体（2）和一容料器（3）；所述密闭腔体（2）上设有保护气体输入口（21），其内部设有加料台面（23），所述粉碎装置（1）的粉碎腔室（11）与所述密闭腔体（2）固定连接，所述粉碎腔室（11）的上端进口与所述密闭腔体（2）内部连通，且与所述加料台面（23）相连接，所述加料台面（23）上设有加料口（22）；所述粉碎装置（1）的驱动装置（12）设置于所述密闭腔体（2）内部，其与位于所述粉碎腔室（11）内的粉碎刀具（13）形成驱动连接，所述粉碎腔室（11）的下端出料口与所述容料器（3）上端接口形成密封连接，所述粉碎腔室（11）内设有过滤筛网（14），所述粉碎刀具（13）位于所述过滤筛网（14）所围成的区域内。

2.根据权利要求1所述的有机发光材料粉碎工作台，其特征在于，所述粉碎刀具（13）为回旋刀具，所述加料口（22）处设有可启闭的加料门。

3.根据权利要求2所述的有机发光材料粉碎工作台，其特征在于，所述容料器（3）的上部设有排气口（31），所述排气口（31）处设有洁净滤芯（4），所述洁净滤芯（4）的出口端与一排气管道（5）相连通。

4.根据权利要求1所述的有机发光材料粉碎工作台，其特征在于，所述驱动装置（12）包括驱动电机（121）、转动轴（122）和转轴连接装置（123），所述转动轴（122）的一端与所述驱动电机（121）的驱动端连接，所述转动轴（122）的另一端贯穿所述转轴连接装置（123），并与所述粉碎刀具（13）固定连接，所述转轴连接装置（123）固定于所述粉碎腔室（11）的上端面。

5.根据权利要求4所述的有机发光材料粉碎工作台，其特征在于，所述转轴连接装置（123）为带有无油密封轴承或磁力轴承的轴承座。

6.根据权利要求4所述的有机发光材料粉碎工作台，其特征在于，所述转动轴（122）上还套置一保护罩（124）。

7.根据权利要求1所述的有机发光材料粉碎工作台，其特征在于，所述密闭腔体（2）的外侧面还设有至少两个操作窗口（24），所述操作窗口（24）位于所述粉碎腔室（11）的两侧。

8.根据权利要求1所述的有机发光材料粉碎工作台，其特征在于，所述保护气体输入口（21）与外界氮气装置通过气路连接。

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