CN213761737U - 一种发泡剂酯化反应用原料滴加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发泡剂酯化反应用原料滴加装置，包括滴加罐，所述滴加罐内开设有放置腔，所述放置腔内底壁开设有滑槽，所述滑槽内转动设有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两边螺纹方向相反且螺纹套设有两块滑块，所述滑块的一端固定安装有挡板，所述挡板上开设有多个喷孔，所述滑槽内设有用于螺纹杆发生转动的传动机构，所述滴加罐下表面固定安装有与放置腔连通的滴加喷头。工作人员可以通过传动机构控制螺纹杆发生转动，让螺纹杆上螺纹套设的滑块带着挡板发生移动，直到多块挡板相互靠近的一面贴紧，此时原本呈水滴状的原料便能呈雾状的从滴加喷头中喷洒出来，方便工作人员掌握停止滴加装置的时间，保证发泡剂酯化反应的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料滴加技术领域，尤其涉及一种发泡剂酯化反应用原料滴加装置。
背景技术
酯是一类重要的有机化工产品，除本身是溶剂、增塑剂而用于很多工业部门外，还大量用来生产聚酯，也有一部分用作有机合成的原料。而酯化反应是一类有机化学反应，是两种化合物形成酯(典型反应为酸与醇反应形成酯)。
现有的发泡剂酯化反应在过程中需要用滴加罐滴加原料，但是现有的滴加罐中的原料却只能呈水滴状从滴加喷头处低落，每次快要达到所需要的原料量时，因为无法控制原料从滴加喷头处喷出的状态，不便于工作人员掌握停止滴加装置的时间，呈水滴状的原料可能会多于或是少于所需要的量，从而造成酯化反应的不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，无法控制原料从滴加喷头处喷出的状态，不便于工作人员掌握停止滴加装置的时间，呈水滴状的原料可能会多于或是少于所需要的量，从而造成酯化反应的不稳定，而提出的一种发泡剂酯化反应用原料滴加装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种发泡剂酯化反应用原料滴加装置，包括滴加罐，所述滴加罐内开设有放置腔，所述放置腔内底壁开设有滑槽，所述滑槽内转动设有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两边螺纹方向相反且螺纹套设有两块滑块，所述滑块远离滑槽槽底的一端固定安装有挡板，所述挡板上开设有多个喷孔，所述滑槽内设有用于螺纹杆发生转动的传动机构，所述滴加罐下表面固定安装有与放置腔连通的滴加喷头。
优选的，所述传动机构包括蜗杆，所述蜗杆垂直转动安装在滑槽内，所述螺纹杆上固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆的一端穿出滴加罐且固定安装有调节轮。
优选的，所述滑块远离挡板的一端开设有球形槽，所述球形槽内滚动嵌设有圆球，所述滑槽槽底开设有限位槽，所述圆球与限位槽槽壁滚动接触。
优选的，所述滴加罐内开设有安装槽，所述安装槽内转动设有转动块，所述蜗杆的一端与转动块固定连接。
优选的，多块所述挡板相互靠近的一面均粘接有密封层，所述密封层的材质为橡胶。
优选的，所述滴加罐的表面设有刻度尺。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
工作人员对照着刻度尺发现滴加罐滴加原料的量快到达所需要的量时，此时可以通过传动机构控制螺纹杆发生转动，让螺纹杆左右两边螺纹套设的两块滑块发生移动，相互靠近或是远离，因为滑块上端还固定安装有挡板，所以滑块移动的时候挡板也会发生移动，直到多块挡板相互靠近的一面接触并贴紧，此时原本呈水滴状的原料便能呈雾状的从滴加喷头中喷洒出来，方便工作人员掌握停止滴加装置的时间，保证发泡剂酯化反应的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种发泡剂酯化反应用原料滴加装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种发泡剂酯化反应用原料滴加装置的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种发泡剂酯化反应用原料滴加装置挡板关闭时的结构示意图；
图4为图2中A处结构放大图。
图中：1滴加罐、2放置腔、3滑槽、4螺纹杆、5滑块、6挡板、7传动机构、71蜗杆、72蜗轮、73调节轮、8滴加喷头、9球形槽、10圆球、11限位槽、12安装槽、13转动块、14刻度尺。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，一种发泡剂酯化反应用原料滴加装置，包括滴加罐1，滴加罐1内开设有放置腔2，放置腔2内底壁开设有滑槽3，滑槽3内转动设有螺纹杆4，螺纹杆4的左右两边螺纹方向相反且螺纹套设有两块滑块5，滑块5远离滑槽3槽底的一端固定安装有挡板6，挡板6上开设有多个喷孔，滑槽3内设有用于螺纹杆4发生转动的传动机构7，滴加罐1下表面固定安装有与放置腔2连通的滴加喷头8。
应用上述技术方案的实施例中，工作人员发现滴加罐1滴加原料的量快到达所需要的量时，此时可以通过传动机构7控制螺纹杆4发生转动，具体方式为，转动调节轮73，因为调节轮73与蜗杆71固定连接，所以蜗杆71会发生转动，此时与蜗杆71啮合连接的蜗轮72也会发生转动，因为蜗轮72时固定套接在螺纹杆4上的，所以此时螺纹杆4会一同转动，螺纹杆4左右两边螺纹套设的两块滑块5发生移动，相互靠近或是远离，因为滑块5上端还固定安装有挡板6，所以滑块5移动的时候挡板6也会发生移动，直到多块挡板6相互靠近的一面接触并贴紧，此时原本呈水滴状的原料便能呈雾状的从滴加喷头8中喷洒出来，方便工作人员掌握停止滴加装置的时间，保证发泡剂酯化反应的稳定性。
本实施例中优选的技术方案，传动机构7包括蜗杆71，蜗杆71垂直转动安装在滑槽3内，螺纹杆4上固定套接有蜗轮72，蜗杆71与蜗轮72啮合连接，蜗杆71的一端穿出滴加罐1且固定安装有调节轮73。转动调节轮73，因为调节轮73与蜗杆71固定连接，所以蜗杆71会发生转动，此时与蜗杆71啮合连接的蜗轮72也会发生转动，因为蜗轮72时固定套接在螺纹杆4上的，所以此时螺纹杆4会一同转动。
本实施例中优选的技术方案，滑块5远离挡板6的一端开设有球形槽9，球形槽9内滚动嵌设有圆球10，滑槽3槽底开设有限位槽11，圆球10与限位槽11槽壁滚动接触。圆球10和限位槽11限制了滑块5不会随着螺纹杆4转动的时候一起转动。
本实施例中优选的技术方案，滴加罐1内开设有安装槽12，安装槽12内转动设有转动块13，蜗杆71的一端与转动块13固定连接。安装槽12限制了转动块13的转动范围，从而也限制了蜗杆71的转动范围，保证其不会在转动的过程中发生位置上的偏移。
本实施例中优选的技术方案，多块挡板6相互靠近的一面均粘接有密封层，密封层的材质为橡胶。橡胶具有良好的弹性、粘性以及密封性，从而可以防止原料从两块挡板6组合在一起时的缝隙处留出。
本实施例中优选的技术方案，滴加罐1的表面设有刻度尺14。工作人员可以根据刻度尺14更加直观的判断什么时候该改变原料喷出的状态。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种发泡剂酯化反应用原料滴加装置，包括滴加罐(1)，其特征在于,所述滴加罐(1)内开设有放置腔(2)，所述放置腔(2)内底壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内转动设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的左右两边螺纹方向相反且螺纹套设有两块滑块(5)，所述滑块(5)远离滑槽(3)槽底的一端固定安装有挡板(6)，所述挡板(6)上开设有多个喷孔，所述滑槽(3)内设有用于螺纹杆(4)发生转动的传动机构(7)，所述滴加罐(1)下表面固定安装有与放置腔(2)连通的滴加喷头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种发泡剂酯化反应用原料滴加装置，其特征在于,所述传动机构(7)包括蜗杆(71)，所述蜗杆(71)垂直转动安装在滑槽(3)内，所述螺纹杆(4)上固定套接有蜗轮(72)，所述蜗杆(71)与蜗轮(72)啮合连接，所述蜗杆(71)的一端穿出滴加罐(1)且固定安装有调节轮(73)。
3.根据权利要求1所述的一种发泡剂酯化反应用原料滴加装置，其特征在于，所述滑块(5)远离挡板(6)的一端开设有球形槽(9)，所述球形槽(9)内滚动嵌设有圆球(10)，所述滑槽(3)槽底开设有限位槽(11)，所述圆球(10)与限位槽(11)槽壁滚动接触。
4.根据权利要求2所述的一种发泡剂酯化反应用原料滴加装置，其特征在于，所述滴加罐(1)内开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内转动设有转动块(13)，所述蜗杆(71)的一端与转动块(13)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种发泡剂酯化反应用原料滴加装置，其特征在于，多块所述挡板(6)相互靠近的一面均粘接有密封层，所述密封层的材质为橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种发泡剂酯化反应用原料滴加装置，其特征在于，所述滴加罐(1)的表面设有刻度尺(14)。
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| CN202022708288.1U CN213761737U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种发泡剂酯化反应用原料滴加装置 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-11-20 CN CN202022708288.1U patent/CN213761737U/zh active Active
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