CN213761381U - 一种化工药剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工药剂搅拌装置，涉及化工加工装置技术领域。本实用新型包括制药搭载桶，制药搭载桶的底端固定有出料管，制药搭载桶的一侧焊接有进料管，进料管的一侧固定连接有注入温度调节结构，制药搭载桶的顶端焊接有内装搭载块，内装搭载块的内侧通过螺钉固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转动搅拌板。本实用新型通过自动化防挂壁搅拌结构的设计，使得装置便于完成对搅拌杆上挂壁液体的刮动去除，从而避免了搅拌过程中其余挂壁药剂对最终出药的影响，且通过注入温度调节结构的设计，使得装置便于完成对导入药剂的温度调节，从而达到更好的药剂生产的要求，大大提高混合加工的效果。

Description

一种化工药剂搅拌装置

技术领域

本实用新型属于化工加工装置技术领域，特别是涉及一种化工药剂搅拌装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，为了便于化工药剂的生产往往需要搅拌装置对药剂进行搅拌，但是，现有装置在生产过程中往往在搅拌其余药剂过程中容易在搅拌棒上残留以前的药剂挂壁，导致其余药剂加工生产过程中比例失调，影响加工效果，且缺乏一种便捷对导入液体的温度调节，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工药剂搅拌装置，以解决了现有的问题：现有装置在生产过程中往往在搅拌其余药剂过程中容易在搅拌棒上残留以前的药剂挂壁，导致其余药剂加工生产过程中比例失调，影响加工效果。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种化工药剂搅拌装置，包括制药搭载桶，所述制药搭载桶的底端固定有出料管，所述制药搭载桶的一侧焊接有进料管，所述进料管的一侧固定连接有注入温度调节结构，所述制药搭载桶的顶端焊接有内装搭载块，所述内装搭载块的内侧通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动搅拌板，所述转动搅拌板顶端的四端均固定连接有配装定位板，所述配装定位板的顶端固定连接有防水渗入柱和第二电机，所述第二电机位于防水渗入柱的内侧，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有行程限位板，所述转动搅拌板底端的四端均焊接有搅拌杆主体，所述行程限位板顶端的另一侧焊接有限位光杆，所述螺纹杆的外侧和限位光杆的外侧均活动连接有联动推导板，所述联动推导板的内侧焊接有多个剥落推板。

进一步地，所述注入温度调节结构包括连接配装柱、过流调温管、蓄热支撑箱、加热搭载箱、电热管、导温板、循环加温环丝、导温分隔槽和过流导液槽，所述过流调温管的两端均焊接有连接配装柱，所述过流调温管的内部从外到内依次开设有导温分隔槽和过流导液槽，所述过流调温管的顶端固定连接有蓄热支撑箱，所述蓄热支撑箱的顶端固定连接有加热搭载箱，所述加热搭载箱的内侧固定有多个电热管，所述蓄热支撑箱的内侧焊接有导温板，所述导温板与加热搭载箱的底端贴合，所述循环加温环丝位于导温分隔槽的内部，所述循环加温环丝与导温板焊接连接。

进一步地，所述导温板的材质为铜，所述循环加温环丝的材质也为铜。

进一步地，所述加热搭载箱的底端固定连接有导温胶垫，所述导温胶垫的材质为硅胶。

进一步地，所述联动推导板的一端开设有联动通孔，所述联动推导板的另一端开设有限位导向通孔，所述限位导向通孔与限位光杆为间隙配合，所述螺纹杆与联动通孔通过螺纹连接。

进一步地，所述剥落推板的一端与搅拌杆主体贴合，所述剥落推板的一端电镀有铬合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过自动化防挂壁搅拌结构的设计，使得装置便于完成对搅拌杆上挂壁液体的刮动去除，从而避免了搅拌过程中其余挂壁药剂对最终出药的影响。

(2)本实用新型通过注入温度调节结构的设计，使得装置便于完成对导入药剂的温度调节，从而达到更好的药剂生产的要求，大大提高混合加工的效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型自动化防挂壁搅拌结构的连接结构示意图；

图3为本实用新型注入温度调节结构的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、制药搭载桶；2、出料管；3、进料管；4、注入温度调节结构；5、内装搭载块；6、第一电机；7、转动搅拌板；8、配装定位板；9、防水渗入柱；10、第二电机；11、螺纹杆；12、搅拌杆主体；13、限位光杆；14、行程限位板；15、联动推导板；16、剥落推板；17、连接配装柱；18、过流调温管；19、蓄热支撑箱；20、加热搭载箱；21、电热管；22、导温板；23、循环加温环丝；24、导温分隔槽；25、过流导液槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种化工药剂搅拌装置，包括制药搭载桶1，制药搭载桶1的底端固定有出料管2，制药搭载桶1的一侧焊接有进料管3，进料管3的一侧固定连接有注入温度调节结构4，制药搭载桶1的顶端焊接有内装搭载块5，内装搭载块5的内侧通过螺钉固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有转动搅拌板7，转动搅拌板7顶端的四端均固定连接有配装定位板8，配装定位板8的顶端固定连接有防水渗入柱9和第二电机10，第二电机10位于防水渗入柱9的内侧，第二电机10的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的底端转动连接有行程限位板14，转动搅拌板7底端的四端均焊接有搅拌杆主体12，行程限位板14顶端的另一侧焊接有限位光杆13，螺纹杆11的外侧和限位光杆13的外侧均活动连接有联动推导板15，联动推导板15的内侧焊接有多个剥落推板16。

注入温度调节结构4包括连接配装柱17、过流调温管18、蓄热支撑箱19、加热搭载箱20、电热管21、导温板22、循环加温环丝23、导温分隔槽24和过流导液槽25，过流调温管18的两端均焊接有连接配装柱17，过流调温管18的内部从外到内依次开设有导温分隔槽24和过流导液槽25，过流调温管18的顶端固定连接有蓄热支撑箱19，蓄热支撑箱19的顶端固定连接有加热搭载箱20，加热搭载箱20的内侧固定有多个电热管21，蓄热支撑箱19的内侧焊接有导温板22，导温板22与加热搭载箱20的底端贴合，循环加温环丝23位于导温分隔槽24的内部，循环加温环丝23与导温板22焊接连接；

加热搭载箱20的底端固定连接有导温胶垫，导温胶垫的材质为硅胶，导温板22的材质为铜，循环加温环丝23的材质也为铜，便于通过材质良好的导温特性，将电热管21在加热搭载箱20内侧通电加热后形成的热力积蓄在加热搭载箱20的内部，通过导温胶垫和导温板22将高温进入蓄热支撑箱19的内部，配合循环加温环丝23将温度导出，进入导温分隔槽24的内侧，此时通过连接配装柱17将药剂引入制药搭载桶1的内部，利用导温分隔槽24的温度渗入完成对药剂的加温，从而便于其混合；

联动推导板15的一端开设有联动通孔，联动推导板15的另一端开设有限位导向通孔，限位导向通孔与限位光杆13为间隙配合，螺纹杆11与联动通孔通过螺纹连接，剥落推板16的一端与搅拌杆主体12贴合，剥落推板16的一端电镀有铬合金，便于通过第二电机10输出的转矩通过螺纹杆11和联动推导板15的螺纹连接，将转矩传导至联动推导板15处，利用联动推导板15的另一端与限位光杆13的滑动配合限位，将联动推导板15处获得转矩限位形成推导动力，从而带动剥落推板16在搅拌杆主体12的外侧滑动，完成剥落推导。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种化工药剂搅拌装置，包括制药搭载桶(1)，其特征在于，所述制药搭载桶(1)的底端固定有出料管(2)，所述制药搭载桶(1)的一侧焊接有进料管(3)，所述进料管(3)的一侧固定连接有注入温度调节结构(4)，所述制药搭载桶(1)的顶端焊接有内装搭载块(5)，所述内装搭载块(5)的内侧通过螺钉固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有转动搅拌板(7)，所述转动搅拌板(7)顶端的四端均固定连接有配装定位板(8)，所述配装定位板(8)的顶端固定连接有防水渗入柱(9)和第二电机(10)，所述第二电机(10)位于防水渗入柱(9)的内侧，所述第二电机(10)的输出端固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的底端转动连接有行程限位板(14)，所述转动搅拌板(7)底端的四端均焊接有搅拌杆主体(12)，所述行程限位板(14)顶端的另一侧焊接有限位光杆(13)，所述螺纹杆(11)的外侧和限位光杆(13)的外侧均活动连接有联动推导板(15)，所述联动推导板(15)的内侧焊接有多个剥落推板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种化工药剂搅拌装置，其特征在于，所述注入温度调节结构(4)包括连接配装柱(17)、过流调温管(18)、蓄热支撑箱(19)、加热搭载箱(20)、电热管(21)、导温板(22)、循环加温环丝(23)、导温分隔槽(24)和过流导液槽(25)，所述过流调温管(18)的两端均焊接有连接配装柱(17)，所述过流调温管(18)的内部从外到内依次开设有导温分隔槽(24)和过流导液槽(25)，所述过流调温管(18)的顶端固定连接有蓄热支撑箱(19)，所述蓄热支撑箱(19)的顶端固定连接有加热搭载箱(20)，所述加热搭载箱(20)的内侧固定有多个电热管(21)，所述蓄热支撑箱(19)的内侧焊接有导温板(22)，所述导温板(22)与加热搭载箱(20)的底端贴合，所述循环加温环丝(23)位于导温分隔槽(24)的内部，所述循环加温环丝(23)与导温板(22)焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工药剂搅拌装置，其特征在于，所述导温板(22)的材质为铜，所述循环加温环丝(23)的材质也为铜。

4.根据权利要求2所述的一种化工药剂搅拌装置，其特征在于，所述加热搭载箱(20)的底端固定连接有导温胶垫，所述导温胶垫的材质为硅胶。

5.根据权利要求1所述的一种化工药剂搅拌装置，其特征在于，所述联动推导板(15)的一端开设有联动通孔，所述联动推导板(15)的另一端开设有限位导向通孔，所述限位导向通孔与限位光杆(13)为间隙配合，所述螺纹杆(11)与联动通孔通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工药剂搅拌装置，其特征在于，所述剥落推板(16)的一端与搅拌杆主体(12)贴合，所述剥落推板(16)的一端电镀有铬合金。

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