CN213752315U - 一种简易结构的变压器骨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种简易结构的变压器骨架，包括变压器骨架本体以及埋入所述变压器骨架本体内的线圈，其特征在于：所述变压器骨架本体内具有容纳所述线圈的内腔，所述变压器骨架本体上开设有若干个透气孔，所述透气孔连通所述变压器骨架本体的外部和所述内腔，所述透气孔在靠近所述内腔的一端开设有第一凹槽，所述的第一凹槽中安装有与所述第一凹槽相匹配的透气盖，能够解决线圈缠绕在变压器骨架上，单根金属线之间会有间隙，间隙中会存在空气，现有技术中无法排除此部分空气，这样导致的问题是此种预埋线圈的变压器在冷热交替的使用环境下容易破裂，大大缩短了变压器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种简易结构的变压器骨架。
背景技术
随着社会的发展，越来越多的电器进入到百姓的生产生活中。变压器的设计与使用显得尤为重要，它可以将外部电路中通常使用的交流、高压市电转换为给一些小功率设备使用的低电压直流电，变压器骨架作为变压器的重要组成部分，包括骨架本体以及位于骨架本体上的线圈。现在，由于变压器的防水、防震、防水等特殊的需求，很多将线圈预埋入变压器骨架中，虽然目前变压器骨架技术已经日益完善，但仍存在以下未臻之处：
第一、线圈缠绕在变压器骨架上，单根金属线之间会有间隙，间隙中会存在空气，现有技术中无法排除此部分空气，这样导致的问题是此种预埋线圈的变压器在冷热交替的使用环境下容易破裂，大大缩短了变压器的使用寿命；
第二、现有技术的变压器骨架初级端子台上引脚端子存在间距和排距小的问题，不好挂线，在线沾锡时容易发生连锡现象；次级端子台上的引脚端子距离磁芯较近，若需要挂线时会存在短路风险；
第三、现有技术的变压器骨架没有设置散热的金属凹槽，变压器容易长时间处于高温状态下工作。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种简易结构的变压器骨架，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种简易结构的变压器骨架，包括变压器骨架本体以及埋入所述变压器骨架本体内的线圈，其特征在于：所述变压器骨架本体内具有容纳所述线圈的内腔，所述变压器骨架本体上开设有若干个透气孔，所述透气孔连通所述变压器骨架本体的外部和所述内腔，所述透气孔在靠近所述内腔的一端开设有第一凹槽，所述的第一凹槽中安装有与所述第一凹槽相匹配的透气盖。
优选为：所述内腔两端分别连有第一挡墙和第二挡墙，所述第二挡墙上设置有若干个直出线孔，所述第一挡墙上设置有用于安装散热金属片的第二凹槽，所述第二挡墙上设置有用于安装散热金属片的第三凹槽。
优选为：所述透气孔的尺寸小于所述第一凹槽的尺寸，所述透气盖为只透气的薄膜或橡胶圈，若干个所述透气孔整列分布在所述内腔上。
通过上述的技术方案，在变压器骨架本体上设置有透气孔，通过设置有通气孔能够使内腔中的冷空气与线圈发热的热空气进行交换，有效地降低线圈中残留空气的影响，延长变压器的使用寿命，从而达到较好的经济效益；通过在透气孔靠近内腔的一端开设有第一凹槽，第一凹槽中安装有与第一凹槽相匹配的透气盖，且透气盖为只透气的薄膜或橡胶圈，设置有透气盖，能够确保不会因为杂质导致透气孔堵塞，进一步延长变压器骨架本体的使用寿命，节约经济成本；在内腔两端分别连有第一挡墙和第二挡墙，在第一挡墙上设置有安装散热金属片的第二凹槽，第二挡墙上设置有安装散热金属片的第三凹槽，通过设置安装散热金属片的第二凹槽和第三凹槽，能够有效的给变压器骨架本体进行散热，从而稳定线圈工作环境，延长变压器骨架本体的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述直出线孔固定连接在所述第二挡墙的边缘上，所述直出线孔的中心轴与所述内腔的中心轴平行，所述直出线孔的上表面与所述第二挡墙的上表面平齐，所述直出线孔的下表面凸出所述第二挡墙的下表面。
优选为：所述第二挡墙边缘的一侧设置有初级端子台，所述初级端子台远离所述内腔的一侧面上垂直设置所述直出线孔，所述初级端子台靠近所述内腔的一侧面上设有沿所述内腔中心向所述初级端子台的端部方向延伸的入线槽且所述入线槽与所述直出线孔一一对应，所述入线槽的槽深沿内腔中心向所述初级端子台的端部方向逐渐增大。
优选为：所述第一挡墙和所述第二挡墙上分别设置有用于释放应力的应力槽。
通过上述的技术方案，在第二挡墙边缘的一侧设置有初级端子台，初级端子台远离内腔的一侧面上处置设置有直出线孔，初级端子台靠近内腔的一侧面上设有内腔中心向初级端子台的端部方向延伸的入线槽，且入线槽与直出线孔一一对应，通过设置有直出线孔和入线槽，能够保证防止线与线之间产生干扰或者短路问题；且入线槽的槽深沿绕线柱中心向初级端子台的端部方向逐渐增大，能够有效的避免线圈绕组过满和磁芯直接接触的风险，大大提高了变压器骨架本体的安全性和可靠性，延长变压器骨架本体的使用寿命，通过设置有应力槽有利于释放第一挡墙与第二挡墙因变压器发热而产生的应力，避免第一挡墙与第二挡墙及其上的散热金属片变形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例1中结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例1中结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例2中结构示意图；
图4为本实用新型具体实施例2中结构示意图；
图5为图4A-A俯视图；
附图标记：10变压器骨架本体、30内腔、40透气孔、50第一凹槽、60透气盖、70第一挡墙、71第二凹槽、80第二挡墙、81第三凹槽、90直出线孔、 100初级端子台、110入线槽、120应力槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种简易结构的变压器骨架，包括变压器骨架本体10以及埋入所述变压器骨架本体内的线圈，其特征在于：所述变压器骨架本体10内具有容纳所述线圈的内腔30，所述变压器骨架本体10上开设有若干个透气孔40，所述透气孔40连通所述变压器骨架本体10的外部和所述内腔30，所述透气孔40在靠近所述内腔30的一端开设有第一凹槽50，所述的第一凹槽50中安装有与所述第一凹槽50相匹配的透气盖60。
在本实用新型具体实施例中，所述内腔30两端分别连有第一挡墙70和第二挡墙80，所述第二挡墙80上设置有若干个直出线孔90，所述第一挡墙70上设置有用于安装散热金属片的第二凹槽71，所述第二挡墙80上设置有用于安装散热金属片的第三凹槽81。
在本实用新型具体实施例中，所述透气孔40的尺寸小于所述第一凹槽50 的尺寸，所述透气盖60为只透气的薄膜或橡胶圈，若干个所述透气孔40整列分布在所述内腔30上。
通过采用上述的技术方案，在变压器骨架本体10上设置有透气孔40，通过设置有通气孔40能够使内腔30中的冷空气与线圈发热的热空气进行交换，有效地降低线圈中残留空气的影响，延长变压器骨架本体10的使用寿命，从而达到较好的经济效益；通过在透气孔40靠近内腔的一端开设有第一凹槽50，第一凹槽50中安装有与第一凹槽50相匹配的透气盖60，且透气盖60为只透气的薄膜或橡胶圈，设置有透气盖60，能够确保不会因为杂质导致透气孔40堵塞，进一步延长变压器骨架本体10的使用寿命，节约经济成本；在内腔30两端分别连有第一挡墙70和第二挡墙80，在第一挡墙70上设置有安装散热金属片的第二凹槽71，第二挡墙80上设置有安装散热金属片的第三凹槽81，通过设置安装散热金属片的第二凹槽71和第三凹槽81，能够有效的给变压器骨架本体10 进行散热，从而稳定线圈工作环境，延长变压器骨架本体10的使用寿命。
实施例2，同实施例1不同之处在于
如图3-图5所示，在本实用新型具体实施例中，所述直出线孔90固定连接在所述第二挡墙80的边缘上，所述直出线孔90的中心轴与所述内腔30的中心轴平行，所述直出线孔90的上表面与所述第二挡墙80的上表面平齐，所述直出线孔90的下表面凸出所述第二挡墙80的下表面。
在本实用新型具体实施例中，所述第二挡墙80边缘的一侧设置有初级端子台100，所述初级端子台100远离所述内腔30的一侧面上垂直设置所述直出线孔90，所述初级端子台100靠近所述内腔20的一侧面上设有沿所述内腔20中心向所述初级端子台100的端部方向延伸的入线槽110且所述入线槽110与所述直出线孔90一一对应，所述入线槽110的槽深沿内腔30中心向所述初级端子台100的端部方向逐渐增大。
在本实用新型具体实施例中，所述第一挡墙70和所述第二挡墙80上分别设置有用于释放应力的应力槽120。
通过采用上述的技术方案，在第二挡墙80边缘的一侧设置有初级端子台 100，初级端子台100远离内腔30的一侧面上处置设置有直出线孔90，初级端子台100靠近内腔30的一侧面上设有内腔30中心向初级端子台100的端部方向延伸的入线槽110，且入线槽110与直出线孔90一一对应，通过设置有直出线孔90和入线槽110，能够保证防止线与线之间产生干扰或者短路问题；且入线槽110的槽深沿绕线柱中心向初级端子台100的端部方向逐渐增大，能够有效的避免线圈绕组过满和磁芯直接接触的风险，大大提高了变压器骨架本体10的安全性和可靠性，延长变压器骨架本体10的使用寿命，通过设置有应力槽120 有利于释放第一挡墙70与第二挡墙80因变压器发热而产生的应力，避免第一挡墙70与第二挡墙80及其上的散热金属片变形。
综上所述，通过采用上述的技术方案，能够解决线圈缠绕在变压器骨架上，单根金属线之间会有间隙，间隙中会存在空气，现有技术中无法排除此部分空气，这样导致的问题是此种预埋线圈的变压器在冷热交替的使用环境下容易破裂，大大缩短了变压器的使用寿命；现有技术的变压器骨架初级端子台上引脚端子存在间距和排距小的问题，不好挂线，在线沾锡时容易发生连锡现象；次级端子台上的引脚端子距离磁芯较近，若需要挂线时会存在短路风险；现有技术的变压器骨架没有设置散热的金属凹槽，变压器容易长时间处于高温状态下工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种简易结构的变压器骨架，包括变压器骨架本体以及埋入所述变压器骨架本体内的线圈，其特征在于：所述变压器骨架本体内具有容纳所述线圈的内腔，所述变压器骨架本体上开设有若干个透气孔，所述透气孔连通所述变压器骨架本体的外部和所述内腔，所述透气孔在靠近所述内腔的一端开设有第一凹槽，所述的第一凹槽中安装有与所述第一凹槽相匹配的透气盖。
2.根据权利要求1所述的一种简易结构的变压器骨架，其特征在于：所述内腔两端分别连有第一挡墙和第二挡墙，所述第二挡墙上设置有若干个直出线孔，所述第一挡墙上设置有用于安装散热金属片的第二凹槽，所述第二挡墙上设置有用于安装散热金属片的第三凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种简易结构的变压器骨架，其特征在于：所述直出线孔固定连接在所述第二挡墙的边缘上，所述直出线孔的中心轴与所述内腔的中心轴平行，所述直出线孔的上表面与所述第二挡墙的上表面平齐，所述直出线孔的下表面凸出所述第二挡墙的下表面。
4.根据权利要求2所述的一种简易结构的变压器骨架，其特征在于：所述第二挡墙边缘的一侧设置有初级端子台，所述初级端子台远离所述内腔的一侧面上垂直设置所述直出线孔，所述初级端子台靠近所述内腔的一侧面上设有沿所述内腔中心向所述初级端子台的端部方向延伸的入线槽，且所述入线槽与所述直出线孔一一对应，所述入线槽的槽深沿内腔中心向所述初级端子台的端部方向逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的一种简易结构的变压器骨架，其特征在于：所述透气孔的尺寸小于所述第一凹槽的尺寸，所述透气盖为只透气的薄膜或橡胶圈，若干个所述透气孔整列分布在所述内腔上。
6.根据权利要求2所述的一种简易结构的变压器骨架，其特征在于：所述第一挡墙和所述第二挡墙上分别设置有用于释放应力的应力槽。
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