CN213750882U - 厂级负荷优化分配系统用机架式工控机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种厂级负荷优化分配系统用机架式工控机，包括工装底板，工装底板顶部的中间位置处开设有限位凹槽，工装底板顶部的左右两侧均固定安装有第一吸震机构，两组第一吸震机构的顶部固定安装有机架式工控机本体，两组第一吸震机构相互远离一侧侧壁相对固定安装有与机架式工控机本体的底部相固定的滑动机构，两组第一吸震机构之间且位于机架式工控机本体底部通过铰接轴铰接有延伸到限位凹槽内腔的第二吸震机构。该厂级负荷优化分配系统用机架式工控机在高震动区域使用时，震动产生的冲击力使得机架式工控机本体和工装底板产生相对位移并使得第一吸震机构和第二吸震机构吸收震动产生的冲击力，方便延长该机架式工控机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及厂级负荷优化分配系统技术领域，具体为一种厂级负荷优化分配系统用机架式工控机。
背景技术
厂级负荷优化分配系统是并网发电厂提供的有偿辅助服务之一，发电机组在规定的出力调整范围内，跟踪电网总调度中心下发的指令，按照一定调节速率实时调整发电出力，以满足电力系统频率和联络线功率的控制要求，在厂级负荷优化分配系统需要使用到机架式工控机设备，传统的厂级负荷优化分配系统用机架式工控机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、目前市场上大多数厂级负荷优化分配系统用机架式工控机在高震动区域使用时容易发生损坏使得该厂级负荷优化分配系统用机架式工控机的使用寿命大大缩减；
2、目前市场上大多数厂级负荷优化分配系统用机架式工控机仅仅在背面侧壁设置有散热孔进行散热，但该厂级负荷优化分配系统用机架式工控机内部前侧的电器元件散热的热量由于与后侧散热孔的距离较长而使得散热效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种厂级负荷优化分配系统用机架式工控机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厂级负荷优化分配系统用机架式工控机，包括工装底板，所述工装底板顶部的中间位置处开设有限位凹槽，所述工装底板顶部的左右两侧均固定安装有第一吸震机构，两组所述第一吸震机构的顶部固定安装有机架式工控机本体，两组所述第一吸震机构相互远离一侧侧壁相对固定安装有与机架式工控机本体的底部相固定的滑动机构，两组所述第一吸震机构之间且位于机架式工控机本体底部通过铰接轴铰接有延伸到限位凹槽内腔的第二吸震机构。
优选的，上述一种厂级负荷优化分配系统用机架式工控机中，所述第一吸震机构包括弹性吸震柱和T型架，两组所述T型架分别固定安装在工装底板顶部的左右两侧，两组所述T型架顶部中间位置处固定安装有与机架式工控机本体的底部相固定的弹性吸震柱。
基于上述技术特征，便于吸收震动的冲击力进而延长该厂级负荷优化分配系统用机架式工控机的使用寿命。
优选的，上述一种厂级负荷优化分配系统用机架式工控机中，所述滑动机构包括滑板和滑轨，两组所述滑轨分别固定安装在机架式工控机本体底部的左右两侧，两组所述滑轨内腔均固定安装有分别与两组T型架相固定的滑板。
基于上述技术特征，便于吸收震动的冲击力进而延长该厂级负荷优化分配系统用机架式工控机的使用寿命。
优选的，上述一种厂级负荷优化分配系统用机架式工控机中，所述第二吸震机构包括弹簧、U型架和连接轮，两组所述U型架通过铰接轴分别铰接在机架式工控机本体底部的左右两侧，两组所述U型架内腔底部均套设有延伸到限位凹槽内腔的连接轮，两组所述U型架相互靠近一侧侧壁的下端固定安装有弹簧。
基于上述技术特征，便于吸收震动的冲击力进而延长该厂级负荷优化分配系统用机架式工控机的使用寿命。
优选的，上述一种厂级负荷优化分配系统用机架式工控机中，所述机架式工控机本体底部中间位置处等间距开设有第一散热孔，所述机架式工控机本体底部中间位置处固定安装有第一防尘网，所述第一防尘网的底部等间距固定安装有静音风扇。
基于上述技术特征，便于提高该厂级负荷优化分配系统用机架式工控机的散热效率。
优选的，上述一种厂级负荷优化分配系统用机架式工控机中，所述机架式工控机本体背面侧壁中间位置处开设有第二散热孔，所述第二散热孔外侧且位于机架式工控机本体背面侧壁的中间位置处通过工装螺栓固定有第二防尘网。
基于上述技术特征，便于提高该厂级负荷优化分配系统用机架式工控机的散热效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
第一、通过本技术方案的设计，在高震动区域使用该厂级负荷优化分配系统用机架式工控机时，震动产生的冲击力使得机架式工控机本体和工装底板产生相对位移并使得T型架通过滑动机构移动进而使得弹性吸震柱产生弹性形变，机架式工控机本体和工装底板发生相对位移时使得两组U型架转动并使得弹簧产生弹性形变，进而在弹性吸震柱和弹簧的弹性作用下便于吸收震动产生的冲击力，方便延长该厂级负荷优化分配系统用机架式工控机的使用寿命；
第二、通过本技术方案的设计，启动静音风扇在第一散热孔的作用下将外部的冷空气吹入机架式工控机本体的内腔中并使得机架式工控机本体内腔前侧的热空气经第二散热孔散失到外部，从而便于提高该厂级负荷优化分配系统用机架式工控机内部前侧电器设备的散热效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型背视结构示意图；
图3为本实用新型右视结构示意图。
图中：1、机架式工控机本体；2、第一吸震机构；201、弹性吸震柱；202、T型架；3、工装底板；4、静音风扇；5、第二吸震机构；501、弹簧；502、U型架；503、连接轮；6、限位凹槽；7、滑动机构；701、滑板；702、滑轨；8、第一防尘网；9、第一散热孔；10、第二散热孔；11、工装螺栓；12、第二防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种厂级负荷优化分配系统用机架式工控机，包括工装底板3，工装底板3顶部的中间位置处开设有限位凹槽6，工装底板3顶部的左右两侧均固定安装有第一吸震机构2，两组第一吸震机构2的顶部固定安装有机架式工控机本体1，两组第一吸震机构2相互远离一侧侧壁相对固定安装有与机架式工控机本体1的底部相固定的滑动机构7，两组第一吸震机构2之间且位于机架式工控机本体1底部通过铰接轴铰接有延伸到限位凹槽6内腔的第二吸震机构5。
请参看说明书附图中图1和2：第一吸震机构2包括弹性吸震柱201和T型架202，两组T型架202分别固定安装在工装底板3顶部的左右两侧，两组T型架202顶部中间位置处固定安装有与机架式工控机本体1的底部相固定的弹性吸震柱201。
请参看说明书附图中图1和2：滑动机构7包括滑板701和滑轨702，两组滑轨702分别固定安装在机架式工控机本体1底部的左右两侧，两组滑轨702内腔均固定安装有分别与两组T型架202相固定的滑板701。
请参看说明书附图中图1和2：第二吸震机构5包括弹簧501、U型架502和连接轮503，两组U型架502通过铰接轴分别铰接在机架式工控机本体1底部的左右两侧，两组U型架502内腔底部均套设有延伸到限位凹槽6内腔的连接轮503，两组U型架502相互靠近一侧侧壁的下端固定安装有弹簧501。
请参看说明书附图中图1、2和3：机架式工控机本体1底部中间位置处等间距开设有第一散热孔9，机架式工控机本体1底部中间位置处固定安装有第一防尘网8，第一防尘网8的底部等间距固定安装有静音风扇4，该静音风扇4的型号可以为TB3507，且该静音风扇4的开关按钮设置在适当位置处。
请参看说明书附图中图1、2和3：机架式工控机本体1背面侧壁中间位置处开设有第二散热孔10，第二散热孔10外侧且位于机架式工控机本体1背面侧壁的中间位置处通过工装螺栓11固定有第二防尘网12。
工作原理：在高震动区域使用该厂级负荷优化分配系统用机架式工控机时，震动产生的冲击力使得机架式工控机本体1和工装底板3产生相对位移，机架式工控机本体1和工装底板3发生相对位移时T型架202通过滑板701在滑轨702的内腔中移动并使得弹性吸震柱201产生弹性形变，机架式工控机本体1和工装底板3发生相对位移时在铰接轴的作用下使得两组U型架502转动并使得两组连接轮503在限位凹槽6的内腔中左右滑动进而使得弹簧501产生弹性形变，进而在弹性吸震柱201和弹簧501的弹性作用下便于吸收震动产生的冲击力，方便延长该厂级负荷优化分配系统用机架式工控机的使用寿命，在该厂级负荷优化分配系统用机架式工控机使用时，在第二散热孔10的作用下使得该厂级负荷优化分配系统用机架式工控机通电产生的热量及时散失出去并且在使用该厂级负荷优化分配系统用机架式工控机时启动静音风扇4在第一散热孔9的作用下将外部的冷空气吹入机架式工控机本体1的内腔中并使得机架式工控机本体1内腔前侧的热空气经第二散热孔10散失到外部，从而便于提高该厂级负荷优化分配系统用机架式工控机的散热效率，在第一防尘网8和第二防尘网12的作用下防止外部空气中的灰尘进入该厂级负荷优化分配系统用机架式工控机内部，在工装螺栓11的作用下便于拆卸第二防尘网12进而对其进行清理，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种厂级负荷优化分配系统用机架式工控机，包括工装底板(3)，其特征在于：所述工装底板(3)顶部的中间位置处开设有限位凹槽(6)，所述工装底板(3)顶部的左右两侧均固定安装有第一吸震机构(2)，两组所述第一吸震机构(2)的顶部固定安装有机架式工控机本体(1)，两组所述第一吸震机构(2)相互远离一侧侧壁相对固定安装有与机架式工控机本体(1)的底部相固定的滑动机构(7)，两组所述第一吸震机构(2)之间且位于机架式工控机本体(1)底部通过铰接轴铰接有延伸到限位凹槽(6)内腔的第二吸震机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种厂级负荷优化分配系统用机架式工控机，其特征在于：所述第一吸震机构(2)包括弹性吸震柱(201)和T型架(202)，两组所述T型架(202)分别固定安装在工装底板(3)顶部的左右两侧，两组所述T型架(202)顶部中间位置处固定安装有与机架式工控机本体(1)的底部相固定的弹性吸震柱(201)。
3.根据权利要求1所述的一种厂级负荷优化分配系统用机架式工控机，其特征在于：所述滑动机构(7)包括滑板(701)和滑轨(702)，两组所述滑轨(702)分别固定安装在机架式工控机本体(1)底部的左右两侧，两组所述滑轨(702)内腔均固定安装有分别与两组T型架(202)相固定的滑板(701)。
4.根据权利要求1所述的一种厂级负荷优化分配系统用机架式工控机，其特征在于：所述第二吸震机构(5)包括弹簧(501)、U型架(502)和连接轮(503)，两组所述U型架(502)通过铰接轴分别铰接在机架式工控机本体(1)底部的左右两侧，两组所述U型架(502)内腔底部均套设有延伸到限位凹槽(6)内腔的连接轮(503)，两组所述U型架(502)相互靠近一侧侧壁的下端固定安装有弹簧(501)。
5.根据权利要求1所述的一种厂级负荷优化分配系统用机架式工控机，其特征在于：所述机架式工控机本体(1)底部中间位置处等间距开设有第一散热孔(9)，所述机架式工控机本体(1)底部中间位置处固定安装有第一防尘网(8)，所述第一防尘网(8)的底部等间距固定安装有静音风扇(4)。
6.根据权利要求1所述的一种厂级负荷优化分配系统用机架式工控机，其特征在于：所述机架式工控机本体(1)背面侧壁中间位置处开设有第二散热孔(10)，所述第二散热孔(10)外侧且位于机架式工控机本体(1)背面侧壁的中间位置处通过工装螺栓(11)固定有第二防尘网(12)。
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