CN213749663U - 打孔接装纸孔洞情况检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及打孔接装纸孔洞情况检测器，包括用于输入待检测完整烟支的进样机构、用于获取孔洞图像的检测机构和数据处理系统；所述检测机构包括光电接收器和光源,所述光源安装于待检烟支孔洞的斜上方，并发出光线照射在待检烟支上；所述光电接收器与数据处理系统信号连接，且位于孔洞对应位置的斜下方；所述光电接收器和光源位于待检测烟支的同侧。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。

Description

打孔接装纸孔洞情况检测器

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及打孔接装纸孔洞情况检测器。

背景技术

研究表明，通过空气稀释作用可以减少人们在吸烟过程中对害物质如焦油、尼古丁、一氧化碳的摄入量，于是高透气度卷烟纸和预打孔接装纸(水松纸)应运而生。

特别是接装纸打孔技术近年来取得了迅猛发展，因为在各种方法中，用激光对接装纸进行定量打孔的方法最为简单有效。水松纸打孔工艺对降焦具有明显效果，已普遍被国内外烟草企业采用。目前，水松纸打孔主要有机械打孔、电火花打孔、静电打孔和激光打孔四种方式。其中，使用最广和技术最新的是激光打孔。激光打孔是通过激光束对水松纸气化来制造通风所需的小孔。激光打孔与其他三种打孔工艺相比较具有很多优点，包括孔眼清洁、规范，孔型一致；打孔透气度控制精确、稳定，变异系数小；可打孔透气度范围宽；打孔透气度调整、控制方便。

实用新型内容

针对现有烟支孔洞测量技术存在的不足，本实用新型提供打孔接装纸孔洞情况检测器，克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支孔洞质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

打孔接装纸孔洞情况检测器，包括进样机构、检测机构和数据处理系统；

所述进样机构与检测机构连接，用于将待检测的完整烟支送入检测机构中；

所述检测机构包括光电接收器和光源,

所述光电接收器与数据处理系统信号连接，且位于孔洞对应位置的斜下方；

所述光源安装于待检烟支孔洞的斜上方，并发出光线照射在待检烟支上；

所述光电接收器和光源位于待检测烟支的同侧。

进一步限定，所述检测机构还包括旋转夹持器和活动底盘；

所述旋转夹持器，与进样机构连接，用于夹持固定从进样机构送入检测机构的待检测烟支，并带动待检测烟支旋转；

所述活动底盘活动安装于旋转夹持器下方，用于承载烟支。

进一步限定，所述光电接收器与所述数据处理系统采用有线或无线方式信号连接。

进一步限定，所述光源为不可见光。

进一步限定，所述光源发出的光线为近红外线。在这种情况下，光电接收器能够在不受照明等外部光导致的不利影响的条件下进行孔洞的检测。

进一步限定，所述活动底盘侧方安装有移动气缸，所述移动气缸的伸缩杆与活动底盘固定连接。这样的结构设计，在旋转夹持器把烟支松开后，活动底盘向一侧移动，即可使得烟支从活动底盘上掉落，然后使活动底盘复位，即可进行下一轮的烟支检测。

进一步限定，所述活动底盘下方设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与活动底盘固定连接，所述活动底盘侧下方还设有横向推动机构。这样的结构设计，在旋转夹持器把烟支松开后，活动底盘不向一侧移动，而是向下移动，即可使得烟支从活动底盘上掉落，再使用横向推动机构把从旋转夹持器上掉落的烟支横向推开，然后使活动底盘复位，即可进行下一轮的烟支检测。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点:

1、结构简单、操作简便、易于维护；

2、通过光源发出近红外线对烟支进行照射，然后通过光电接收器对近红外线进行接收分析的方式，对烟支孔洞信息进行收集，不破坏烟支完整性，可重复测量，再现性好；

3、装置自动化程度高，能够连续进样，多次测量，检测效率高。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型打孔接装纸孔洞情况检测器实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型打孔接装纸孔洞情况检测器实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型一种打孔接装纸孔洞尺寸检测器实施例中旋转夹持器的三维结构示意图；

图4为本实用新型一种打孔接装纸孔洞尺寸检测器实施例中旋转夹持器的剖视三维结构示意图；

图5为本实用新型一种打孔接装纸孔洞尺寸检测器实施例中旋转座部分的剖视三维结构示意图；

图6为本实用新型一种打孔接装纸孔洞尺寸检测器实施例中电磁铁部分的结构示意图；

图7为本实用新型一种打孔接装纸孔洞尺寸检测器实施例中弧形铁板的结构示意图；

图8为本实用新型一种打孔接装纸孔洞尺寸检测器实施例中固定板的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

旋转夹持器1、烟支10、孔洞100、底座11、旋转电机110、齿轮111、旋转座12、外齿圈120、通孔121、长筒122、轴承1220、环形槽123、安装套13、电磁铁130、电源线131、电环132、电杆固定器133、电杆134、弧形铁板14、燕尾槽141、燕尾块140、固定板15、加强杆151、横板152、拉伸弹簧150、弧形加厚板16、安装板161、凸柱162、盲孔163、光电接收器3、活动底盘4、光源5、横向推动机构51。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1和图3-图8所示，本实施例的打孔接装纸孔洞情况检测器，包括进样机构、检测机构和数据处理系统。

进样机构用于将待检测的完整烟支10送入检测机构中进行孔洞信息的检测，进样机构可为夹爪，通过夹爪把烟支10运输到旋转夹持器1内，再由旋转夹持器1夹持固定。

检测机构与进样机构连接，用于检测获取完整烟支10接装纸上的孔洞100图像信息，此处的孔洞100图像为完整烟支10旋转一圆周形成的图像，孔洞图像包括孔洞数量、孔洞排数、孔洞宽度、孔洞形状等直观信息，通过旋转夹持器对烟支进行旋转，对孔洞信息进行全面收集。

检测机构包括旋转夹持器1、光电接收器3、活动底盘4和光源5。

其中，旋转夹持器1与进样机构连接，用于夹持固定从进样机构送入检测机构的待检测烟支10，并带动待检测烟支10旋转。旋转夹持器1包括底座11，底座11内转动安装有旋转座12，旋转座12上固定安装有外齿圈120，底座11外侧壁上安装有旋转电机110，旋转电机110的动力输出轴上固定安装有齿轮111，齿轮111和外齿圈120啮合，旋转座12上开设有通孔121，旋转座12上端面于通孔121周围均匀设有两个安装套13，安装套13为中空结构、且内部设有电磁铁130，旋转座12下端面设有长筒122，旋转座12于每个电磁铁130下方均开设有两个穿线孔，电磁铁130连接有电源线131，电源线131穿设在穿线孔内，安装套13外壁于穿线孔末端开设有两个环形槽123，环形槽123内安装有电环132，电源线131与对应的电环132电性连接，底座11下方还安装有电杆固定器133，电杆固定器133于电环132对应位置安装有电杆134，电杆134自由端与对应的电环132触离；旋转座12上还设有两个弧形铁板14，弧形铁板14位于两个安装套13之间，弧形铁板14下端设有燕尾槽141，旋转座12上设有与燕尾槽141相匹配的燕尾块140，旋转座12于弧形铁板14外侧固定安装有固定板15，固定板15与弧形铁板14之间设有拉伸弹簧150。这样的结构设计，通过对电磁铁130进行通电，从而使得电磁铁130具有磁力，再通过磁力对弧形铁板14进行吸附，从而通过弧形铁板14对通孔121内的烟支10进行夹持，再通过旋转电机110带动旋转座12进行旋转，达到带动烟支10旋转的目的，结构简单，使用方便；旋转夹持器1还包括弧形加厚板16，弧形加厚板16位于弧形铁板14内侧，弧形加厚板16上端外侧设有安装板161，安装板161下端面设有凸柱162，弧形铁板14上开设有与凸柱162相匹配的盲孔163；这样的结构设计，在针对直径尺寸不同的烟支10时，可通过在弧形铁板14上安装厚度尺寸不同的弧形加厚板16，以达到对烟支10稳固夹持的目的，增强旋转夹持器1的适应范围，结构简单，更换方便；底座11与长筒122之间安装有轴承1220；这样的结构设计，通过在底座11和旋转座12之间安装轴承1220，减少底座11和旋转座12的摩擦力，实用性较强；固定板15内侧面竖向设有两根加强杆151，固定板15内侧面下部设有横板152；这样的结构设计，通过加强杆151可加强固定板15本身的结构刚度，避免固定板15本身过度弯曲，通过横杆152可增强固定板15与旋转座2之间的连接强度，实用性较强；

在待检测烟支10传送至活动底盘4上后，光源5发出的近红外线照射在待检测烟支10上的孔洞100位置附近，并发生反射，光源5照射在孔洞100上反射的近红外线与照射在其余地方的近红外线产生差异，光电接收器3可对反射的近红外线进行捕捉，形成待检测烟支10的孔洞图像信息，并将孔洞100图像传输至数据处理系统。

活动底盘4活动安装于旋转夹持器1下方，用于承载烟支10，此时，烟支10的滤嘴一端与活动底盘4接触。

活动底盘4侧方安装有移动气缸，所述移动气缸的伸缩杆与活动底盘固定连接，具体的，可直接通过在活动底盘4上安装气缸，通过气缸的伸缩，完成活动底盘4的左右移动，在旋转夹持器1把烟支10松开后，活动底盘4向一侧移动，即可使得烟支10从活动底盘4上掉落，然后使活动底盘4复位，即可进行下一轮的烟支10检测。

光源5发出的光线为近红外线，在这种情况下，光电接收器3能够在不受照明等外部光导致的不利影响的条件下进行孔洞的检测。

数据处理系统，与检测机构连接，将光电接收器3传输过来的孔洞100图像信息计算处理后，转换为孔洞100面积、孔洞100密度、孔洞100间距数据信息，得到烟支10接装纸上的孔洞100参数。

本实施例中，使用时，进样机构把烟支10送入旋转夹持器1内，同时烟支10在自身重力的作用下下落至活动底盘4上；

然后旋转夹持器1夹持烟支10、并带动烟支10进行旋转，同时光源5发出近红外线，近红外线照射在烟支10的孔洞100位置附近，并发生反射；

光源5照射在孔洞100上反射的近红外线与照射在其余地方的近红外线产生差异，光电接收器3可对反射的近红外线进行捕捉，形成待检测烟支10的孔洞图像信息，并将孔洞100图像传输至数据处理系统；

再由数据处理系统把接受到的电子信息转换为数据信息，并进行计算，得到孔洞100的面积、单位面积比和孔洞间距的信息；

最后，在旋转夹持器1把烟支10松开后，活动底盘4向一侧移动，即可使得烟支10从活动底盘4上掉落，然后活动底盘4复位，即可进行下一轮的烟支10检测。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：

如图2所示，活动底盘4下方设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与活动底盘固定连接，活动底盘4侧下方还设有横向推动机构51，横向推动机构51可采用气缸横推，结构简单，操作方便。

这样的结构设计，在旋转夹持器1把烟支10松开后，活动底盘4不向一侧移动，而是向下移动，即可使得烟支10从活动底盘4上掉落，再使用横向推动机构51把从旋转夹持器1上掉落的烟支推开，然后活动底盘4复位，即可进行下一轮的烟支10检测。

以上对本实用新型提供的打孔接装纸孔洞情况检测器进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.打孔接装纸孔洞情况检测器，其特征在于：包括用于输入待检测完整烟支的进样机构、用于获取孔洞图像的检测机构和数据处理系统；

所述检测机构包括光电接收器和光源,

所述光源安装于待检烟支孔洞的斜上方，并发出光线照射在待检烟支上；

所述光电接收器与数据处理系统信号连接，且位于孔洞对应位置的斜下方；

所述光电接收器和光源位于待检测烟支的同侧，所述检测机构还包括用于夹持并旋转待检测烟支的旋转夹持器和用于承载烟支的活动底盘。

2.根据权利要求1所述的打孔接装纸孔洞情况检测器，其特征在于：所述光电接收器与所述数据处理系统采用有线或无线方式信号连接。

3.根据权利要求1所述的打孔接装纸孔洞情况检测器，其特征在于：所述光源为不可见光。

4.根据权利要求3所述的打孔接装纸孔洞情况检测器，其特征在于：所述光源发出的光线为近红外线。

5.根据权利要求1所述的打孔接装纸孔洞情况检测器，其特征在于：所述活动底盘侧方安装有移动气缸，所述移动气缸的伸缩杆与活动底盘固定连接。

6.根据权利要求1所述的打孔接装纸孔洞情况检测器，其特征在于：所述活动底盘下方设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与活动底盘固定连接，所述活动底盘侧下方还设有横向推动机构。

Images