CN213748302U - 焊针弯曲度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊针检测设备技术领域，提供一种焊针弯曲度检测装置，包括置物台、第一摄像器和第二摄像器，置物台包括相互垂直设置的第一板体和第二板体，第一板体上设有沿垂直于第二板体的方向延伸的第一刻度部，第二板体上设有沿垂直于第一板体的方向延伸的第二刻度部，第一摄像器的拍摄方向垂直于第一板体，第二摄像器的拍摄方向垂直于第二板体，上述焊针弯曲度检测装置对焊针的弯曲度进行检测的精确度高，以便及时对弯曲度超出标准范围的焊针进行更换，有效提高电池的生产合格率。

Description

焊针弯曲度检测装置

技术领域

本实用新型涉及焊针检测设备技术领域，尤其提供一种焊针弯曲度检测装置。

背景技术

电池在生产过程中需要使用焊针将电池的极耳与钢壳焊接，但焊针经过一段时间使用后容易出现一定程度的弯曲，导致焊接效果较差，为提高生产精度，保证电池的合格率，需要对焊针的弯曲程度进行定期检查。

然而，目前一般是通过目测方式对焊针的弯曲度进行检测，检测精确度较低，常因没有及时发现焊针出现弯曲情况而导致电池的生产合格率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊针弯曲度检测装置，旨在解决现有技术中对焊针的弯曲度进行检测的方式的精确度较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：一种焊针弯曲度检测装置，包括置物台、第一摄像器和第二摄像器，所述置物台包括相互垂直设置的第一板体和第二板体，所述第一板体上设有沿垂直于所述第二板体的方向延伸的第一刻度部，所述第二板体上设有沿垂直于所述第一板体的方向延伸的第二刻度部，所述第一摄像器的拍摄方向垂直于所述第一板体，所述第二摄像器的拍摄方向垂直于所述第二板体。

本实用新型提供的焊针弯曲度检测装置至少具有以下有益效果：在使用时，将焊针置于置物台的第一板体或第二板体上，并保持焊针与第一板体和第二板体平行放置，随后第一摄像器与第二摄像器分别启动拍摄，检测人员可从第一摄像器拍摄得到的照片中的第二板体上的第二刻度读出焊针的不同部位与第一板体的间距，并且可从第二摄像器拍摄得到的照片中的第一板体上的第一刻度读出焊针的不同部位与第二板体的间距，以此检测得到焊针的弯曲度，检测精确度高，以便及时对弯曲度超出标准范围的焊针进行更换，有效提高电池的生产合格率。

在其中一实施例中，所述置物台还包括第一定位件，所述第一定位件用于与焊针的端部相抵接。

在其中一实施例中，所述第一定位件固定连接于所述第一板体和所述第二板体之间。

在其中一实施例中，所述第一定位件具有相互垂直设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边与所述第一板体固定连接，所述第二侧边与所述第二板体固定连接。

在其中一实施例中，所述置物台还包括用于与所述焊针远离所述第一定位件的端部相抵接的第二定位件，所述第二定位件安装于所述第一板体和/或所述第二板体上且可朝远离或靠近所述第一定位件的方向滑动。

在其中一实施例中，所述第一板体和/或所述第二板体上设有沿垂直于所述第一刻度部和所述第二刻度部的方向延伸的滑槽，所述第二定位件可滑动地安装于所述滑槽内。

在其中一实施例中，所述第二定位件包括用于与所述焊针远离所述第一定位件的端部相抵接的抵接部和连接于所述抵接部上的滑动部，所述滑动部可滑动地安装于所述滑槽内。

在其中一实施例中，所述第一板体和/或所述第二板体上设有第三刻度部，所述第三刻度部沿垂直于所述第一刻度部和所述第二刻度部的方向延伸。

在其中一实施例中，所述第一板体设有第一安装板，所述第一摄像器安装于所述第一安装板上；

和/或，所述第二板体设有第二安装板，所述第二摄像器安装于所述第二安装板上。

在其中一实施例中，所述第一摄像器为CCD摄像器或CMOS摄像器；和/或，所述第二摄像器为CCD摄像器或CMOS摄像器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的焊针弯曲度检测装置的使用状态结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、焊针弯曲度检测装置，11、置物台，111、第一板体，1111、第一刻度部，1112、第一安装板，112、第二板体，1121、第二刻度部，1122、第二安装板，113、第一定位件，1131、第一侧边，1132、第二侧边，114、第二定位件，1141、抵接部，1142、滑动部，115、滑槽，116、第三刻度部，12、第一摄像器，13、第二摄像器，20、焊针。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“垂直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合图1所示，一种焊针弯曲度检测装置10，包括置物台11、第一摄像器12和第二摄像器13，置物台11包括相互垂直设置的第一板体111和第二板体112，第一板体111上设有沿垂直于第二板体112的方向延伸的第一刻度部1111，第二板体112上设有沿垂直于第一板体111的方向延伸的第二刻度部1121，第一摄像器12的拍摄方向垂直于第一板体111，第二摄像器13的拍摄方向垂直于第二板体112。

上述焊针弯曲度检测装置10在使用时，将焊针20置于置物台11的第一板体111或第二板体112上，并保持焊针20与第一板体111和第二板体112平行放置，随后第一摄像器12与第二摄像器13分别启动拍摄，检测人员可从第一摄像器12拍摄得到的照片中的第二板体112上的第二刻度读出焊针20的不同部位与第一板体111的间距，并且可从第二摄像器13拍摄得到的照片中的第一板体111上的第一刻度读出焊针20的不同部位与第二板体112的间距，以此检测得到焊针20的弯曲度，检测精确度高，以便及时对弯曲度超出标准范围的焊针20进行更换，有效提高电池的生产合格率。

需要说明的是，上述焊针弯曲度检测装置10不仅限于用作对焊针20的弯曲度进行检测，还可对诸如转轴、连杆等条状部件的弯曲度进行检测。

在本实施例中，请结合图1所示，置物台11还包括第一定位件113，第一定位件113用于与焊针20的端部相抵接。通过第一定位件113对焊针20的定位作用，有效保持焊针20处于第一摄像器12和第二摄像器13的拍摄范围内，从而提高上述焊针弯曲度检测装置10的工作可靠性。

具体地，请结合图1所示，第一定位件113固定连接于第一板体111和第二板体112之间。通过采用上述技术方案，第一定位件113既可作为焊针20的定位部件，也可作为第一板体111与第二板体112的连接加强部件，有效提高第一板体111与第二板体112的连接强度，保持第一板体111与第二板体112相互垂直，可进一步提高上述焊针弯曲度检测装置10的检测精度。

具体地，请结合图1所示，第一定位件113具有相互垂直设置的第一侧边1131和第二侧边1132，第一侧边1131与第一板体111固定连接，第二侧边1132与第二板体112固定连接。有效提高第一板体111与第二板体112的连接强度，从而保持第一板体111与第二板体112相互垂直。

在本实施例中，请结合图1所示，置物台11还包括用于与焊针20远离第一定位件113的端部相抵接的第二定位件114，第二定位件114安装于第一板体111和/或第二板体112上，即第二定位件114可同时与第一板体111和第二板体112连接，也可仅与第一板体111和第二板体112中的一个连接，第二定位件114可朝远离或靠近第一定位件113的方向滑动。通过第一定位件113与第二定位件114共同将焊针20夹持，有效实现对焊针20的定位，避免焊针20在检测过程中出现移位的情况，可进一步提高上述焊针弯曲度检测装置10的检测精度，而且第二定位件114可朝远离或靠近第一定位件113的方向滑动，从而可根据焊针20的长度大小调节第一定位件113和第二定位件114的间距，提高上述焊针弯曲度检测装置10的通用性能。

具体地，请结合图1所示，第一板体111和/或第二板体112上设有沿垂直于第一刻度部1111和第二刻度部1121的方向延伸的滑槽115，第二定位件114可滑动地安装于滑槽115内，即第一板体111和第二板体112上均设有上述滑槽115，第二定位件114可滑动地安装于两滑槽115内，或者，第一板体111和第二板体112中的一个设有上述滑槽115，第二定位件114可滑动地安装于该滑槽115内。通过采用上述技术方案，有效实现第二定位件114朝远离或靠近第一定位件113的方向滑动，提高第二定位件114的滑动稳定性。

具体地，请结合图1所示，第二定位件114包括用于与焊针20远离第一定位件113的端部相抵接的抵接部1141和连接于抵接部1141上的滑动部1142，滑动部1142可滑动地安装于滑槽115内，更有效地实现第二定位件114朝远离或靠近第一定位件113的方向滑动，提高第二定位件114的滑动稳定性。

需要说明的是，在第一板体111和第二板体112上均设有上述滑槽115的情形下，第二定位件114具有均与抵接部1141相连接的两滑动部1142，两滑动部1142可滑动地安装在对应的滑槽115内。

在本实施例中，请结合图1所示，第一板体111和/或第二板体112上设有第三刻度部116，即第一板体111和第二板体112中的一个设有第三刻度部116，或者，第一板体111和第二板体112均设有第三刻度部116，第三刻度部116沿垂直于第一刻度部1111和第二刻度部1121的方向延伸。由于在对电池的极耳与钢壳进行焊接时，焊针20的长度大小也会对焊接效果产生影响，为此，在第一摄像器12和第二摄像器13均完成拍摄后，检测人员还可从第一摄像器12拍摄得到的照片中的第三刻度或从第二摄像器13拍摄得到的照片中的第三刻度读出焊针20长度，以实现对焊针20的长度进行检测，以保证焊针20的长度处于标准范围内，从而保证焊接效果，进一步提高电池的生产合格率。

在本实施例中，请结合图1所示，第一板体111设有第一安装板1112，第一摄像器12安装于第一安装板1112上；和/或，第二板体112设有第二安装板1122，第二摄像器13安装于第二安装板1122上。通过将第一摄像器12安装在第一安装板1112上，有效提高第一摄像器12的安装稳固性，有效保持第一摄像器12的拍摄方向垂直于第二板体112，同理，通过将第二摄像器13安装在第二安装板1122上，有效提高第二摄像器13的安装稳固性，有效保持第二摄像器13的拍摄方向垂直于第一板体111，从而可进一步提高上述焊针弯曲度检测装置10的检测精确度。

需要说明的是，第一摄像器12与第一安装板1112的连接方式以及第二摄像器13与第二安装板1122的连接方式均包含多种，如紧固连接方式、卡扣连接方式等，在此不作具体。

在本实施例中，为提高第一摄像器12和第二摄像器13的成像清晰度，保证上述焊针弯曲度检测装置10的检测精确度，第一摄像器12和第二摄像器13均采用CCD摄像器，当然，为了降低焊针弯曲度检测装置10的生产成本，第一摄像器12和第二摄像器13也可采用CMOS摄像器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊针弯曲度检测装置，其特征在于：包括置物台、第一摄像器和第二摄像器，所述置物台包括相互垂直设置的第一板体和第二板体，所述第一板体上设有沿垂直于所述第二板体的方向延伸的第一刻度部，所述第二板体上设有沿垂直于所述第一板体的方向延伸的第二刻度部，所述第一摄像器的拍摄方向垂直于所述第一板体，所述第二摄像器的拍摄方向垂直于所述第二板体。

2.根据权利要求1所述的焊针弯曲度检测装置，其特征在于：所述置物台还包括第一定位件，所述第一定位件用于与焊针的端部相抵接。

3.根据权利要求2所述的焊针弯曲度检测装置，其特征在于：所述第一定位件固定连接于所述第一板体和所述第二板体之间。

4.根据权利要求3所述的焊针弯曲度检测装置，其特征在于：所述第一定位件具有相互垂直设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边与所述第一板体固定连接，所述第二侧边与所述第二板体固定连接。

5.根据权利要求2所述的焊针弯曲度检测装置，其特征在于：所述置物台还包括用于与所述焊针远离所述第一定位件的端部相抵接的第二定位件，所述第二定位件安装于所述第一板体和/或所述第二板体上且可朝远离或靠近所述第一定位件的方向滑动。

6.根据权利要求5所述的焊针弯曲度检测装置，其特征在于：所述第一板体和/或所述第二板体上设有沿垂直于所述第一刻度部和所述第二刻度部的方向延伸的滑槽，所述第二定位件可滑动地安装于所述滑槽内。

7.根据权利要求6所述的焊针弯曲度检测装置，其特征在于：所述第二定位件包括用于与所述焊针远离所述第一定位件的端部相抵接的抵接部和连接于所述抵接部上的滑动部，所述滑动部可滑动地安装于所述滑槽内。

8.根据权利要求1所述的焊针弯曲度检测装置，其特征在于：所述第一板体和/或所述第二板体上设有第三刻度部，所述第三刻度部沿垂直于所述第一刻度部和所述第二刻度部的方向延伸。

9.根据权利要求1-8任一项所述的焊针弯曲度检测装置，其特征在于：所述第一板体设有第一安装板，所述第一摄像器安装于所述第一安装板上；

和/或，所述第二板体设有第二安装板，所述第二摄像器安装于所述第二安装板上。

10.根据权利要求1-8任一项所述的焊针弯曲度检测装置，其特征在于：所述第一摄像器为CCD摄像器或CMOS摄像器；和/或，所述第二摄像器为CCD摄像器或CMOS摄像器。

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