CN213746827U - 一种立式组装余热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式组装余热锅炉，包括锅炉主体，锅炉主体安放在混凝土基座上，锅炉主体的一侧焊接钢架，钢架上搭建平台；锅炉主体的内部设有竖井烟道，竖井烟道上连进烟口，下连出烟口；所述竖井烟道内还设有上对流管束、下对流管束和省煤器，对流管束通过导气管、下降管与锅筒连接；所述锅炉主体的空腔内还安装有省煤器，省煤器通过上升管与锅筒连接。本立式组装余热锅炉，将上对流管束、下对流管束、省煤器及钢架在生产车间生产组装一起后发运，减少现场施工步骤，降低现场施工难度，大大缩短安装工期，具有结构紧凑、组装一体模块化出厂、现场工作量少、占地面积小、成本低等优点。

Description

一种立式组装余热锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体为一种立式组装余热锅炉。

背景技术

通常热源为气介质的余热锅炉多采用卧式单烟道及立式多烟道布置，锅炉的过热器、对流管束、省煤器等部件分散布置，受热面一般为光管结构，为了达到设计排烟温度，受热面结构庞大、复杂、占地面积大、成本高。

其次，锅炉各部件大多为散装出厂，到现场组装，现场工作量大，安装工期长。通常余热锅炉大多采用现场砌筑重型墙结构，密封效果差，容易漏风，导致锅炉热效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、组装一体模块化出厂、现场工作量少、占地面积小、成本低的立式组装余热锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式组装余热锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体安放在混凝土基座上，锅炉主体的一侧焊接钢架，钢架上搭建平台；所述锅炉主体的内部设有竖井烟道，竖井烟道上连进烟口，下连出烟口；所述进烟口开设在锅炉主体的上部，所述出烟口开设在锅炉主体的下部；与所述进烟口对接的竖井烟道内还设有上对流管束；所述竖井烟道内在上对流管束的下方设有下对流管束；所述下对流管束和上对流管束外接导气管，导气管的出口端连接在锅筒上；所述锅筒安装在锅炉主体的顶部；所述锅筒上还连接有下降管，下降管的出口端分别连接在下对流管束和上对流管束的进口端；所述锅炉主体的空腔内还安装有省煤器，省煤器设置在下对流管束的下方；所述省煤器上外接上升管，上升管的另一端连接在锅筒上。

优选的，所述上对流管束、下对流管束、省煤器及钢架为一体式组装成型。

优选的，所述下对流管束及省煤器的受热面采用H型直翅片管结构。

优选的，所述下对流管束及省煤器采用管箱式模块结构。

优选的，所述上对流管束、下对流管束和省煤器的受热面全部布置在一个竖井烟道内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本立式组装余热锅炉，由于上对流管束、下对流管束、省煤器及钢架在生产车间生产组装一起后发运，减少现场施工步骤，降低现场施工难度，大大缩短安装工期。

2、本立式组装余热锅炉，由于下对流管束和省煤器受热面采用H型直翅片管结构，大大增加了受热面积，所有受热面均布置在一个竖井烟道内，使整体具有结构紧凑、成本低、占地面积小和高效、环保、节能等优点。

3、本立式组装余热锅炉，由于下对流管束和省煤器采用管箱式模块结构，锅炉整体密封效果好，锅炉热效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A剖面图。

图中：1、锅筒；2、上对流管束；3、竖井烟道；4、下对流管束；5、省煤器；6、钢架；7、平台；8、导气管；9、下降管；10、出烟口；11、锅炉主体；12、混凝土基座；13、进烟口；14、上升管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种立式组装余热锅炉，包括锅炉主体11，锅炉主体11安放在混凝土基座12上，锅炉主体11的一侧焊接钢架6，钢架6上搭建平台7；锅炉主体11的内部设有竖井烟道3，竖井烟道3上连进烟口13，下连出烟口10；进烟口13开设在锅炉主体11的上部，出烟口10开设在锅炉主体11的下部；与进烟口13对接的竖井烟道3内还设有上对流管束2；竖井烟道3内在上对流管束2的下方设有下对流管束4；下对流管束4和上对流管束2外接导气管8，导气管8的出口端连接在锅筒1上；锅筒1安装在锅炉主体11的顶部；锅筒1上还连接有下降管9，下降管9的出口端分别连接在下对流管束4和上对流管束2的进口端；锅炉主体11的空腔内还安装有省煤器5，省煤器5设置在下对流管束4的下方；省煤器5上外接上升管14，上升管14的另一端连接在锅筒1上。

在上述实施例中，上对流管束2、下对流管束4、省煤器5及钢架6为一体式组装成型，减少现场施工步骤，降低现场施工难度，大大缩短安装工期。

在上述实施例中，下对流管束4及省煤器5采用管箱式模块结构，使得锅炉整体密封效果好，锅炉热效率高。

在上述实施例中，上对流管束2、下对流管束4和省煤器5的受热面全部布置在一个竖井烟道3内，且下对流管束4及省煤器5的受热面采用H型直翅片管结构，大大增加了受热面积，所有受热面均布置在一个竖井烟道3内，使整体具有结构紧凑、成本低、占地面积小和高效、环保、节能等优点。

工作原理：本立式组装余热锅炉，锅炉主体11安放在混凝土基座12上，进烟口13开设在锅炉主体11的上部烟道内，烟气从进烟口13进入锅炉的竖井烟道3内，向下流经上对流管束2、下对流管束4和省煤器5，省煤器5换热后进入下部烟道，经下部烟道上的出烟口10进入锅炉尾部脱硫除尘等环保设备；其中，锅炉给水进入省煤器5，经加热后经上升管14进入锅筒1，从锅筒1经下降管9进入上对流管束2和下对流管束4，然后在上对流管束2和下对流管束4加热后经导气管8进入锅筒1，产生满足用户需求的蒸汽。

综上所述：本立式组装余热锅炉，由于上对流管束2、下对流管束4、省煤器5及钢架6在生产车间生产组装一起后发运，减少现场施工步骤，降低现场施工难度，大大缩短安装工期；其次，由于下对流管束4和省煤器5受热面采用H型直翅片管结构，大大增加了受热面积，所有受热面均布置在一个竖井烟道3内，使整体具有结构紧凑、成本低、占地面积小和高效、环保、节能等优点；另外，由于下对流管束4和省煤器5采用管箱式模块结构，锅炉整体密封效果好，锅炉热效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种立式组装余热锅炉，包括锅炉主体（11），其特征在于：所述锅炉主体（11）安放在混凝土基座（12）上，锅炉主体（11）的一侧焊接钢架（6），钢架（6）上搭建平台（7）；所述锅炉主体（11）的内部设有竖井烟道（3），竖井烟道（3）上连进烟口（13），下连出烟口（10）；所述进烟口（13）开设在锅炉主体（11）的上部，所述出烟口（10）开设在锅炉主体（11）的下部；与所述进烟口（13）对接的竖井烟道（3）内还设有上对流管束（2）；所述竖井烟道（3）内在上对流管束（2）的下方设有下对流管束（4）；所述下对流管束（4）和上对流管束（2）外接导气管（8），导气管（8）的出口端连接在锅筒（1）上；所述锅筒（1）安装在锅炉主体（11）的顶部；所述锅筒（1）上还连接有下降管（9），下降管（9）的出口端分别连接在下对流管束（4）和上对流管束（2）的进口端；所述锅炉主体（11）的空腔内还安装有省煤器（5），省煤器（5）设置在下对流管束（4）的下方；所述省煤器（5）上外接上升管（14），上升管（14）的另一端连接在锅筒（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种立式组装余热锅炉，其特征在于：所述上对流管束（2）、下对流管束（4）、省煤器（5）及钢架（6）为一体式组装成型。

3.根据权利要求1所述的一种立式组装余热锅炉，其特征在于：所述下对流管束（4）及省煤器（5）的受热面采用H型直翅片管结构。

4.根据权利要求1所述的一种立式组装余热锅炉，其特征在于：所述下对流管束（4）及省煤器（5）采用管箱式模块结构。

5.根据权利要求1所述的一种立式组装余热锅炉，其特征在于：所述上对流管束（2）、下对流管束（4）和省煤器（5）的受热面全部布置在一个竖井烟道（3）内。

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