CN213746796U - 一种可热量循环回用的催化燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及催化燃烧设备技术领域，具体为一种可热量循环回用的催化燃烧设备，包括底座、设备主体、催化颗粒、燃烧盘和高温气体循环泵，所述底座的上方焊接有设备主体，所述设备主体一侧的表面安装有按钮开关，所述粉尘收集框上方催化腔内部的两侧皆固定有U型卡框，所述燃烧腔内部的两侧皆安装有燃烧盘，所述按钮开关上方设备主体的一侧设置有排气管，所述设备主体远离按钮开关的一侧安装有高温气体循环泵。本实用新型不仅实现了催化燃烧设备对废气中粉尘的吸附以及收集功能，实现了催化燃烧设备对过滤后废气的充分燃烧功能，而且实现了催化燃烧装置对燃烧腔内部剩余热气的损坏利用功能。

Description

一种可热量循环回用的催化燃烧设备

技术领域

本实用新型涉及催化燃烧技术领域，具体为一种可热量循环回用的催化燃烧设备。

背景技术

催化燃烧设备，是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备，催化燃烧设备的工作原理是：借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。

现今市场上的此类催化燃烧设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、催化燃烧设备在导入废气时很少设置对废气中粉尘的吸附以及收集功能，从而很容易导致废气中含有大量粉尘导致燃烧效果不良的现象；

2、催化燃烧设备在很少实现对过滤后废气的充分燃烧功能，从而降低了催化燃烧设备的工作效率；

3、催化燃烧设备在使用结束后很少设置对燃烧腔内部剩余热气的损坏利用功能，从而很容易导致燃烧腔内部存在残余废气导致二次燃烧的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可热量循环回用的催化燃烧设备，以解决上述背景技术中提出催化燃烧设备废气中含有大量粉尘导致燃烧效果不良的现象、催化燃烧设备的工作效率低以及燃烧腔内部存在残余废气导致二次燃烧的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可热量循环回用的催化燃烧设备，包括底座、设备主体、催化颗粒、燃烧盘和高温气体循环泵，所述底座的上方焊接有设备主体，且设备主体的一侧铰接有密封门体，并且密封门体的表面镶嵌有可视窗，所述设备主体一侧的表面安装有按钮开关，所述设备主体的内部焊接有分隔板，且分隔板上方设备主体的内部开设有燃烧腔，且设备主体内部远离燃烧腔的一侧开设有催化腔，所述设备主体一侧的表面设置有进气管，且进气管与催化腔相连通，并且催化腔的内部设置有粉尘收集框，所述粉尘收集框上方催化腔内部的两侧皆固定有U型卡框，所述U型卡框上方催化腔内部的两侧皆固定有固定框，且固定框一侧的表面皆镶嵌有镂空板，并且固定框的内部套设有催化颗粒，所述燃烧腔内部的两侧皆安装有燃烧盘，所述按钮开关上方设备主体的一侧设置有排气管，且排气管的一端与燃烧腔相连通，并且排气管的表面安装有手动阀门，所述设备主体远离按钮开关的一侧安装有高温气体循环泵，且高温气体循环泵的输入端与按钮开关的输出端电性连接。

优选的，所述U型卡框的内部设置有振动板，所述振动板底部的中心位置处安装有振动电机，且振动电机的输入端与按钮开关的输出端电性连接。

优选的，所述振动板的两侧皆开设有固定槽，且固定槽的内部皆镶嵌有粉尘吸附板，所述振动板的两侧皆固定有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离振动板的一端皆与U型卡框的内侧壁固定连接。

优选的，所述高温气体循环泵的输出端安装有循环导气管，且循环导气管远离高温气体循环泵的一端与燃烧腔相连通。

优选的，所述高温气体循环泵的输入端安装有循环送气管，且循环送气管远离高温气体循环泵的一端与催化腔相连通，并且循环送气管的表面安装有手动开关阀。

优选的，所述分隔板的内部开设有等间距的通槽，且通槽的内部皆安装有轴流风机，并且轴流风机的输入端与按钮开关的输出端电性连接，所述分隔板的上方通过连接杆固定有均风网板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可热量循环回用的催化燃烧设备不仅实现了催化燃烧设备对废气中粉尘的吸附以及收集功能，实现了催化燃烧设备对过滤后废气的充分燃烧功能，而且实现了催化燃烧装置对燃烧腔内部剩余热气的损坏利用功能；

1、通过设置有粉尘吸附板、振动电机、振动板、伸缩弹簧以及粉尘收集框，废气中的粉尘吸附在粉尘吸附板的表面，进气结束后，操控按钮开关控制振动电机进行工作，带动振动板进行上下振动作业，在伸缩弹簧的作用下增加振幅，使附着在粉尘吸附板表面的粉尘振荡至粉尘收集框的内部，实现了催化燃烧设备对废气中粉尘的吸附以及收集功能，从而避免了废气中含有大量粉尘导致燃烧效果不良的现象；

2、通过设置有轴流风机、通槽以及均风网板，操控按钮开关控制轴流风机进行工作，在通槽的作用下导入至燃烧腔的内部，同时在均风网板的作用下使废气均匀分布在燃烧腔的内部，操控按钮开关控制燃烧盘进行工作，对废气进行燃烧作业，实现了催化燃烧设备对过滤后废气的充分燃烧功能，从而提高了催化燃烧设备的工作效率；

3、通过设置有手动开关阀、高温气体循环泵、循环送气管以及循环导气管，燃烧作业结束后燃烧腔的内部仍存在热气，打开手动开关阀，操控按钮开关控制高温气体循环泵在循环导气管的作用下将燃烧腔内部的热气通过循环送气管重新导入至催化腔的内部，实现了催化燃烧装置对燃烧腔内部剩余热气的损坏利用功能，从而避免了燃烧腔内部存在残余废气导致二次燃烧的现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、设备主体；3、催化腔；4、固定框；5、催化颗粒；6、排气管；7、燃烧腔；8、燃烧盘；9、循环导气管；10、镂空板；11、粉尘收集框；12、振动电机；13、进气管；14、密封门体；15、按钮开关；16、手动阀门；17、可视窗；18、高温气体循环泵；19、循环送气管；20、手动开关阀；21、固定槽；22、粉尘吸附板；23、振动板；24、U型卡框；25、伸缩弹簧；26、分隔板；27、连接杆；28、均风网板；29、轴流风机；30、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种可热量循环回用的催化燃烧设备的结构如图1以及图3所示，包括底座1、设备主体2、催化颗粒5、燃烧盘8和高温气体循环泵18，底座1的上方焊接有设备主体2，且设备主体2的一侧铰接有密封门体14，并且密封门体14的表面镶嵌有可视窗17，设备主体2一侧的表面安装有按钮开关15，该按钮开关15的型号可为LAY7系列，设备主体2的内部焊接有分隔板26，且分隔板26上方设备主体2的内部开设有燃烧腔7，且设备主体2内部远离燃烧腔7的一侧开设有催化腔3，设备主体2一侧的表面设置有进气管13，且进气管13与催化腔3相连通，并且催化腔3的内部设置有粉尘收集框11，粉尘收集框11上方催化腔3内部的两侧皆固定有U型卡框24，且U型卡框24的内部设置有振动板23，振动板23底部的中心位置处安装有振动电机12，该振动电机12的型号可为XJD系列，且振动电机12的输入端与按钮开关15的输出端电性连接，振动板23的两侧皆开设有固定槽21，且固定槽21的内部皆镶嵌有粉尘吸附板22，振动板23的两侧皆固定有伸缩弹簧25，且伸缩弹簧25远离振动板23的一端皆与U型卡框24的内侧壁固定连接，用于催化燃烧设备对废气中粉尘的吸附以及收集功能；

进一步地，如图1以及图4所示，U型卡框24上方催化腔3内部的两侧皆固定有固定框4，且固定框4一侧的表面皆镶嵌有镂空板10，并且固定框4的内部套设有催化颗粒5，分隔板26的内部开设有等间距的通槽30，且通槽30的内部皆安装有轴流风机29，该轴流风机29的型号可为DFBZ系列，并且轴流风机29的输入端与按钮开关15的输出端电性连接，分隔板26的上方通过连接杆27固定有均风网板28，用于催化燃烧设备对过滤后废气的充分燃烧功能；

进一步地，如图1以及图2所示，燃烧腔7内部的两侧皆安装有燃烧盘8，按钮开关15上方设备主体2的一侧设置有排气管6，且排气管6的一端与燃烧腔7相连通，并且排气管6的表面安装有手动阀门16，设备主体2远离按钮开关15的一侧安装有高温气体循环泵18，该高温气体循环泵18的型号可为ISG系列，且高温气体循环泵18的输入端与按钮开关15的输出端电性连接，高温气体循环泵18的输出端安装有循环导气管9，且循环导气管9远离高温气体循环泵18的一端与燃烧腔7相连通，高温气体循环泵18的输入端安装有循环送气管19，且循环送气管19远离高温气体循环泵18的一端与催化腔3相连通，并且循环送气管19的表面安装有手动开关阀20，用于催化燃烧装置对燃烧腔7内部剩余热气的损坏利用功能。

工作原理：使用时，将底座1放置在指定地点，外接电源，通过进气管13将废气导入至催化腔3的内部，由于气体呈上升状态，废气中的粉尘吸附在粉尘吸附板22的表面，进气结束后，操控按钮开关15控制振动电机12进行工作，带动振动板23进行上下振动作业，在伸缩弹簧25的作用下增加振幅，使附着在粉尘吸附板22表面的粉尘振荡至粉尘收集框11的内部，实现了催化燃烧设备对废气中粉尘的吸附以及收集功能，从而避免了废气中含有大量粉尘导致燃烧效果不良的现象；

在镂空板10的作用下使废气与催化颗粒5发生催化反应，随后操控按钮开关15控制轴流风机29进行工作，在通槽30的作用下导入至燃烧腔7的内部，同时在均风网板28的作用下使废气均匀分布在燃烧腔7的内部，操控按钮开关15控制燃烧盘8进行工作，对废气进行燃烧作业，实现了催化燃烧设备对过滤后废气的充分燃烧功能，从而提高了催化燃烧设备的工作效率；

操控手动阀门16将燃烧后的废气通过排气管6从燃烧腔7的内部排出，燃烧作业结束后燃烧腔7的内部仍存在热气，打开手动开关阀20，操控按钮开关15控制高温气体循环泵18在循环导气管9的作用下将燃烧腔7内部的热气通过循环送气管19重新导入至催化腔3的内部，实现了催化燃烧装置对燃烧腔7内部剩余热气的损坏利用功能，从而避免了燃烧腔7内部存在残余废气导致二次燃烧的现象，完成催化燃烧设备的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可热量循环回用的催化燃烧设备，包括底座(1)、设备主体(2)、催化颗粒(5)、燃烧盘(8)和高温气体循环泵(18)，其特征在于：所述底座(1)的上方焊接有设备主体(2)，且设备主体(2)的一侧铰接有密封门体(14)，并且密封门体(14)的表面镶嵌有可视窗(17)，所述设备主体(2)一侧的表面安装有按钮开关(15)，所述设备主体(2)的内部焊接有分隔板(26)，且分隔板(26)上方设备主体(2)的内部开设有燃烧腔(7)，且设备主体(2)内部远离燃烧腔(7)的一侧开设有催化腔(3)，所述设备主体(2)一侧的表面设置有进气管(13)，且进气管(13)与催化腔(3)相连通，并且催化腔(3)的内部设置有粉尘收集框(11)，所述粉尘收集框(11)上方催化腔(3)内部的两侧皆固定有U型卡框(24)，所述U型卡框(24)上方催化腔(3)内部的两侧皆固定有固定框(4)，且固定框(4)一侧的表面皆镶嵌有镂空板(10)，并且固定框(4)的内部套设有催化颗粒(5)，所述燃烧腔(7)内部的两侧皆安装有燃烧盘(8)，所述按钮开关(15)上方设备主体(2)的一侧设置有排气管(6)，且排气管(6)的一端与燃烧腔(7)相连通，并且排气管(6)的表面安装有手动阀门(16)，所述设备主体(2)远离按钮开关(15)的一侧安装有高温气体循环泵(18)，且高温气体循环泵(18)的输入端与按钮开关(15)的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可热量循环回用的催化燃烧设备，其特征在于：所述U型卡框(24)的内部设置有振动板(23)，所述振动板(23)底部的中心位置处安装有振动电机(12)，且振动电机(12)的输入端与按钮开关(15)的输出端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种可热量循环回用的催化燃烧设备，其特征在于：所述振动板(23)的两侧皆开设有固定槽(21)，且固定槽(21)的内部皆镶嵌有粉尘吸附板(22)，所述振动板(23)的两侧皆固定有伸缩弹簧(25)，且伸缩弹簧(25)远离振动板(23)的一端皆与U型卡框(24)的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可热量循环回用的催化燃烧设备，其特征在于：所述高温气体循环泵(18)的输出端安装有循环导气管(9)，且循环导气管(9)远离高温气体循环泵(18)的一端与燃烧腔(7)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种可热量循环回用的催化燃烧设备，其特征在于：所述高温气体循环泵(18)的输入端安装有循环送气管(19)，且循环送气管(19)远离高温气体循环泵(18)的一端与催化腔(3)相连通，并且循环送气管(19)的表面安装有手动开关阀(20)。

6.根据权利要求1所述的一种可热量循环回用的催化燃烧设备，其特征在于：所述分隔板(26)的内部开设有等间距的通槽(30)，且通槽(30)的内部皆安装有轴流风机(29)，并且轴流风机(29)的输入端与按钮开关(15)的输出端电性连接，所述分隔板(26)的上方通过连接杆(27)固定有均风网板(28)。

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