CN213745112U - 一种法兰式三通阀铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门铸件，特别涉及一种法兰式三通阀铸件，一种法兰式三通阀铸件，包括阀体，所述阀体内设有第一阀腔，所述阀体上下两侧设有第一端口和第二端口，所述阀体的左右两侧设有与第一阀腔连通的第三端口和第四端口，所述阀体内设有第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和第二阀板的另一端间设有第一阀座，所述第二端口和第一阀腔间设有第二阀腔和第二阀座，所述第一阀座设有第一限位槽和第二限位槽；所述第二阀座设有第三限位槽，配合专用的阀芯组件可在更换介质流动方向时达到良好的密封效果，适用于多种类型的阀芯组件；保证三通阀放流的作业能更好的进行，延长三通阀的使用寿命，生产效率高，次品率低。

Description

一种法兰式三通阀铸件

技术领域

本实用新型涉及一种阀门铸件，特别涉及一种法兰式三通阀铸件。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

当前市面上的三通阀开启和关闭使用频繁，容易出现故障并且导致三通阀不能正常使用的状态，而且当前市面上的三通阀密封性不够好，不容易清洗。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，三通阀开启和关闭使用频繁，容易出现故障并且导致三通阀不能正常使用的状态，而且当前市面上的三通阀密封性不够好，不容易清洗。

本实用新型采用的技术方案是，提供一种法兰式三通阀铸件，包括阀体，所述阀体内设有第一阀腔，所述阀体的上下两侧对称设有第一端口和第二端口，所述第一端口与第一阀腔空间连通，所述阀体的左右两侧对称设有与第一阀腔连通的第三端口和第四端口，所述阀体内设有平行设置的第一阀板和第二阀板，所述第一阀板的一端设于第一端口和第三端口间阀体的内壁上，所述第二阀板的一端设于第二端口和第四端口间阀体的内壁上，所述第一阀板的另一端和第二阀板的另一端间设有第一阀座，所述第二端口和第一阀腔间依次设有第二阀腔和第二阀座，所述第一阀座和第二阀座平行设置，所述第一阀座朝向第一端口的一侧设有第一限位槽，所述第一阀座朝向第二端口的一侧设有第二限位槽；所述第二阀座朝向第一端口的一侧设有第三限位槽。

优选地，所述第二阀腔的宽度大于第二阀座的宽度，所述第二阀腔的宽度大于第二端口的宽度，所述第二阀腔与第二阀座连接处的内壁为弧形。

优选地，所述第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽的宽度相同。

优选地，所述第一阀板与水平面的夹角为90°~120°；所述第二阀板与水平面的夹角为60°~90°。

优选地，所述第二端口和第三端口连接处的阀体外侧设有第一加强筋，所述第一加强筋和阀体的外壁间设有第一散热孔。

优选地，所述第二端口和第四端口连接处的阀体外侧设有第二加强筋，所述第二加强筋和阀体的外壁间设有第二散热孔。

优选地，所述第一阀板和第二阀板的厚度大于阀体的壁厚。

优选地，所述第二阀座两端的阀体内壁上设有加强块。

优选地，所述第一阀板和第二阀板与阀体连接处的内壁为弧形，所述第一阀座和第二阀座间的阀体内壁为弧形。

优选地，所述第一端口外侧的阀体上设有若干法兰。

本实用新型与现有技术相比，带来的有益效果是：第一阀板和第二阀板上的限位槽配合专用的阀芯组件可在更换介质流动方向时达到良好的密封效果，且适用于多种类型的阀芯组件；第一阀板和第二阀板与水平面的特殊角度方便工作人员进行清洗；通过设置第一加强筋和第二加强筋，保证三通阀的第二阀腔在进行铸件精加工处理时有加强筋进行定位和加固，加工处理更易完成，产品成品率更高，介质从第三端口进入带来的巨大冲击力，加强筋可对阀体整体进行加固，减少阀体劳损，阀腔不易变形，亦不会出现裂痕，同时在加强筋上设置散热孔，保证了在增加加强筋的同时不影响阀体散热，保证三通阀放流的作业能更好的进行，延长三通阀的使用寿命，生产效率高，次品率低。

附图说明

图1为本实用新型所述的法兰式三通阀铸件的结构剖面示意图；

图2为本实用新型所述的法兰式三通阀铸件的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1~2所示，本实用新型涉及一种法兰15式三通阀铸件，包括阀体1，所述阀体1内设有第一阀腔2，所述阀体1的上下两侧对称设有第一端口4和第二端口5，所述第一端口4与第一阀腔2空间连通，所述阀体1的左右两侧对称设有与第一阀腔2连通的第三端口6和第四端口7，所述阀体1内设有平行设置的第一阀板8和第二阀板9，所述第一阀板8的一端设于第一端口4和第三端口6间阀体1的内壁上，所述第二阀板9的一端设于第二端口5和第四端口7间阀体1的内壁上，所述第一阀板8的另一端和第二阀板9的另一端间设有第一阀座10，所述第二端口5和第一阀腔2间依次设有第二阀腔3和第二阀座11，所述第一阀座10和第二阀座11平行设置，所述第一阀座10朝向第一端口4的一侧设有第一限位槽101，所述第一阀座10朝向第二端口5的一侧设有第二限位槽102；所述第二阀座11朝向第一端口4的一侧设有第三限位槽111。

本实用新型中，第三端口6为入液口，第二端口5和第四端口7为出液口，第一端口4为阀杆通孔。

本实用新型中，所述第一限位槽101、第二限位槽102和第三限位槽111的宽度相同。

本实用新型中，所述第一阀座10和第二阀座11可配合设置具有“工”字型阀板的阀芯组件，“工”字型阀板的上板与第一阀座10的第一限位槽101配合设置，“工”字型阀板的下板设于第二阀腔3内，“工”字型阀板的上板卡设于第一限位槽101内时，介质从第三端口6流入，从第二端口5流出；“工”字型阀板的下板抵设于第二阀腔3和第二阀座11连接处时，介质从第三端口6流入，从第四端口7流出。

本实用新型中，所述第一阀座10和第二阀座11也可配合设置具有“一”字型阀板的阀芯组件，阀芯组件与第二限位槽102和第三限位槽111配合设置，当阀芯组件卡设于第二限位槽102内时，介质从第三端口6流入，从第二端口5流出；当阀芯组件卡设于第三限位槽111内时，介质从第三端口6流入，从第四端口7流出。

本实用新型中，具有“工”字型阀板的阀芯组件和具有“一”字型阀板的阀芯组件均为本实用新型的实施例，本领域技术人员可根据实际情况自行设置。

本实用新型中，所述第一限位槽101、第二限位槽102和第三限位槽111还可配合设置密封圈，所述密封圈为橡胶圈，可达到良好的密封效果，提高寿命，保证三通阀的分流效果和工作质量。

本实用新型中，所述第二阀腔3的宽度大于第二阀座11的宽度，所述第二阀腔3的宽度大于第二端口5的宽度，所述第二阀腔3与第二阀座11连接处的内壁为弧形。

本实用新型中，当介质从第一阀腔2流入第二阀腔3时，带来巨大的冲击力，第二阀腔3内壁均为弧形，可缓冲部分冲击力，增加阀体1的结构牢固性。

本实用新型中，所述第一阀板8与水平面的夹角为90°~120°；所述第二阀板9与水平面的夹角为60°~90°。

本实施例中，所述第一阀板8与水平面的夹角为105°；所述第二阀板9与水平面的夹角为75°；该角度利于工作人员进行清洗以及介质流向阻力更小。

本实用新型中，所述第一阀板8、第二阀板9与水平面的夹角可由本领域技术人员自行设置。

本实用新型中，所述第二端口5和第三端口6连接处的阀体1外侧设有第一加强筋12，所述第一加强筋12和阀体1的外壁间设有第一散热孔121。

本实用新型中，所述第二端口5和第四端口7连接处的阀体1外侧设有第二加强筋13，所述第二加强筋13和阀体1的外壁间设有第二散热孔131。

本实用新型中，第一加强筋12和第二加强筋13保证三通阀的第二阀腔3在进行铸件精加工处理时有加强筋进行定位和加固，加工处理更易完成，产品成品率更高，由于介质从第三端口6进入带来的巨大冲击力，加强筋可对阀体1整体进行加固，减少阀体1劳损，阀腔不易变形，亦不会出现裂痕。

本实用新型中，所述第一散热孔121和第二散热孔131可用于散热和减小热节，消除此处缩孔和泄漏，保证了在增加第一加强筋12和第二加强筋13的同时不影响阀体1散热。

本实用新型中，考虑到散热的重要性，一般仅将第一加强筋12和第二加强筋13设置为片状筋，减少阀体1劳损的同时保证散热的效率。

本实用新型中，所述第一阀板8和第二阀板9的厚度大于阀体1的壁厚。

本实用新型中，介质进入阀体1时，会对第一阀板8和第二阀板9产生巨大的冲击力，加厚设置的第一阀板8和第二阀板9可增加阀体1的牢固性，减少阀体1劳损，阀腔不易变形，亦不会出现裂痕。

本实用新型中，所述第二阀座11两端的阀体1内壁上设有加强块14。

本实用新型中，所述加强块14可增强第二阀座11在工作时的抗压性，防止出现介质冲击力太大造成阀芯组件损坏的情况，从而减少维修人员的工作成本，延长铸件的使用寿命。

本实用新型中，所述第一阀板8和第二阀板9与阀体1连接处的内壁为弧形，所述第一阀座10和第二阀座11间的阀体1内壁为弧形。

本实用新型中，弧形设置的内壁可缓冲部分冲击力，减少阀体1劳损。

本实用新型中，所述第一端口4外侧的阀体1上设有若干法兰15，便于三通阀铸件在后续使用时的连接，且法兰15在铸造时产生，可减少原料的用量，同时减少后续加工作业的工作量。

本实用新型与现有技术相比，带来的有益效果是：第一阀板8和第二阀板9上的限位槽配合专用的阀芯组件可在更换介质流动方向时达到良好的密封效果，且适用于多种类型的阀芯组件；第一阀板8和第二阀板9与水平面的特殊角度方便工作人员进行清洗；通过设置第一加强筋12和第二加强筋13，保证三通阀的第二阀腔3在进行铸件精加工处理时有加强筋进行定位和加固，加工处理更易完成，产品成品率更高，介质从第三端口6进入带来的巨大冲击力，加强筋可对阀体1整体进行加固，减少阀体1劳损，阀腔不易变形，亦不会出现裂痕，同时在加强筋上设置散热孔，保证了在增加加强筋的同时不影响阀体1散热，保证三通阀放流的作业能更好的进行，延长三通阀的使用寿命，生产效率高，次品率低。

Claims (10)

1.一种法兰式三通阀铸件，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）内设有第一阀腔（2），所述阀体（1）的上下两侧对称设有第一端口（4）和第二端口（5），所述第一端口（4）与第一阀腔（2）空间连通，所述阀体（1）的左右两侧对称设有与第一阀腔（2）连通的第三端口（6）和第四端口（7），所述阀体（1）内设有平行设置的第一阀板（8）和第二阀板（9），所述第一阀板（8）的一端设于第一端口（4）和第三端口（6）间阀体（1）的内壁上，所述第二阀板（9）的一端设于第二端口（5）和第四端口（7）间阀体（1）的内壁上，所述第一阀板（8）的另一端和第二阀板（9）的另一端间设有第一阀座（10），所述第二端口（5）和第一阀腔（2）间依次设有第二阀腔（3）和第二阀座（11），所述第一阀座（10）和第二阀座（11）平行设置，所述第一阀座（10）朝向第一端口（4）的一侧设有第一限位槽（101），所述第一阀座（10）朝向第二端口（5）的一侧设有第二限位槽（102）；所述第二阀座（11）朝向第一端口（4）的一侧设有第三限位槽（111）。

2.根据权利要求1所述的一种法兰式三通阀铸件，其特征在于：所述第二阀腔（3）的宽度大于第二阀座（11）的宽度，所述第二阀腔（3）的宽度大于第二端口（5）的宽度，所述第二阀腔（3）与第二阀座（11）连接处的内壁为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种法兰式三通阀铸件，其特征在于：所述第一限位槽（101）、第二限位槽（102）和第三限位槽（111）的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种法兰式三通阀铸件，其特征在于：所述第一阀板（8）与水平面的夹角为90°~120°；所述第二阀板（9）与水平面的夹角为60°~90°。

5.根据权利要求1所述的一种法兰式三通阀铸件，其特征在于：所述第二端口（5）和第三端口（6）连接处的阀体（1）外侧设有第一加强筋（12），所述第一加强筋（12）和阀体（1）的外壁间设有第一散热孔（121）。

6.根据权利要求5所述的一种法兰式三通阀铸件，其特征在于：所述第二端口（5）和第四端口（7）连接处的阀体（1）外侧设有第二加强筋（13），所述第二加强筋（13）和阀体（1）的外壁间设有第二散热孔（131）。

7.根据权利要求1所述的一种法兰式三通阀铸件，其特征在于：所述第一阀板（8）和第二阀板（9）的厚度大于阀体（1）的壁厚。

8.根据权利要求1所述的一种法兰式三通阀铸件，其特征在于：所述第二阀座（11）两端的阀体（1）内壁上设有加强块（14）。

9.根据权利要求1所述的一种法兰式三通阀铸件，其特征在于：所述第一阀板（8）和第二阀板（9）与阀体（1）连接处的内壁为弧形，所述第一阀座（10）和第二阀座（11）间的阀体（1）内壁为弧形。

10.根据权利要求1所述的一种法兰式三通阀铸件，其特征在于：所述第一端口（4）外侧的阀体（1）上设有若干法兰（15）。

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