CN213744480U - 一种仿生螺旋槽止推轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于止推轴承技术领域，具体为一种仿生螺旋槽止推轴承，包括外圈、内圈和仿生螺旋板，所述外圈的内部镶嵌所述内圈，所述外圈的顶部和底部镶嵌所述仿生螺旋板，所述外圈的圆周内壁镶嵌有嵌圈，所述嵌圈的内部滚动连接有滚动体，该种仿生螺旋槽止推轴承，可在外圈的两侧增设仿生螺旋板，并在仿生螺旋板上组合放射状设置的仿生柱，模拟日光散发的角度，对仿生螺旋板进行均匀分割，产生多组间隔槽，间隔槽为渐窄结构，可对滚动体与嵌圈和保持架的接触中产生的金属碎屑进行收集，避免金属碎屑留存滚动体位置产生的影响滚动和磨损加大的弊端，空气交换速度提升，易于内部结构散热，寿命和稳定性提升。

Description

一种仿生螺旋槽止推轴承

技术领域

本实用新型涉及止推轴承技术领域，具体为一种仿生螺旋槽止推轴承。

背景技术

止推轴承一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成，一般止推垫片分为轴片和座片，滚动体一般最常见型式是由铁质或铜质保持架组合成整体。该类型轴承最常见是钢球式推力轴承。止推轴承的设计和使用是为了承受轴向载荷。它们也被称为轴向轴承。这些轴承包括推力球轴承，推力圆柱滚子轴承，推力滚针轴承，推力圆锥滚子轴承和推力调心滚子轴承。

止推轴承用于承载轴向载荷。它们也被称为轴向轴承。与径向轴承类似，推力轴承包含两个座圈，一组滚动元件以及用于保持滚动元件的保持架。轴向（推力）轴承和径向轴承之间的主要区别在于轴承座圈的布置。在轴向轴承中，两个座圈沿着轴向方向平行布置并排布置。

止推轴承用于承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷，但径向载荷不得超过轴向载荷的55% 。与其他推力滚子轴承相比，此种轴承摩擦因数较低，转速较高，并具有调心性能。

目前止推轴承的整个结构以及趋于成熟，可在进行实际使用中，内部滚动体在进行滚动接触中，会产生机械磨损，磨损中出现金属碎屑会留存在滚动体位置，使滚动体的灵活性逐渐受限，磨损情况加重，且在机械运动中会产生热量，而缺少热量交换的情况下，易导致零部件受热变形，甚至降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仿生螺旋槽止推轴承，以解决上述背景技术中提出的目前滚动体在进行滚动接触中，会产生机械磨损，磨损中出现金属碎屑会留存在滚动体位置，使滚动体的灵活性逐渐受限，磨损情况加重，且在机械运动中会产生热量，而缺少热量交换的情况下，易导致零部件受热变形，甚至降低使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿生螺旋槽止推轴承，包括外圈、内圈和仿生螺旋板，所述外圈的内部镶嵌所述内圈，所述外圈的顶部和底部镶嵌所述仿生螺旋板，所述外圈的圆周内壁镶嵌有嵌圈，所述嵌圈的内部滚动连接有滚动体，所述滚动体的圆周外壁接触有保持架，所述仿生螺旋板的顶部一体成型连接有槽孔，所述仿生螺旋板的内侧一体成型连接有仿生柱，所述仿生柱的数量为十二个，十二个所述仿生柱圆形阵列在所述仿生螺旋板的内侧，十二个所述仿生柱之间预留有间隔槽，十二个所述仿生柱的左右侧壁均开设有主槽道和副槽道。

优选的，所述嵌圈的圆周外壁与所述外圈的圆周内壁相匹配。

优选的，所述滚动体的材质为不锈钢珠，所述滚动体的结构与所述保持架的结构相匹配。

优选的，所述主槽道和所述副槽道的开设位置对立，所述主槽道和所述副槽道的形状为圆弧形。

优选的，所述槽孔的中心点与所述内圈的中心点保持一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种仿生螺旋槽止推轴承，通过配件的组合运用，可在外圈的两侧增设仿生螺旋板，并在仿生螺旋板上组合放射状设置的仿生柱，模拟日光散发的角度，对仿生螺旋板进行均匀分割，产生多组间隔槽，间隔槽为渐窄结构，可对滚动体与嵌圈和保持架的接触中产生的金属碎屑进行收集，避免金属碎屑留存滚动体位置产生的影响滚动和磨损加大的弊端，且此类结构便于配合槽道进行风力引流，使空气交换速度提升，易于内部结构散热，降低变形几率，保证使用寿命和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型仿生螺旋板结构示意图；

图4为本实用新型仿生柱结构示意图。

图中：100外圈、110嵌圈、120滚动体、200内圈、210保持架、300仿生螺旋板、301槽孔、310仿生柱、311主槽道、312副槽道、320间隔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种仿生螺旋槽止推轴承，通过配件组合运用，便于降低金属碎屑对滚动体的影响，可进行风力引导，便于散热，请参阅图1、图2、图3和图4，包括外圈100、内圈200和仿生螺旋板300；

请再次参阅图1，外圈100的内侧具有嵌圈110，具体的，外圈100的圆周内壁镶嵌有嵌圈110，嵌圈110的内部滚动连接有滚动体120；

请再次参阅图1，内圈200与滚动体120连接，具体的，外圈100的内部镶嵌内圈200，滚动体120的圆周外壁接触有保持架210；

请再次参阅图1、图2和图3，仿生螺旋板300与外圈100连接，具体的，外圈100的顶部和底部镶嵌仿生螺旋板300，仿生螺旋板300的顶部一体成型连接有槽孔301，仿生螺旋板300的内侧一体成型连接有仿生柱310，仿生柱310的数量为十二个，十二个仿生柱310圆形阵列在仿生螺旋板300的内侧，十二个仿生柱310之间预留有间隔槽320，十二个仿生柱310的左右侧壁均开设有主槽道311和副槽道312；

在具体的使用时，首先在外圈100的内部组合嵌圈110，嵌圈110与滚动体120接触，滚动体120与保持架210组合，并在外圈100的外部组合仿生螺旋板300，在滚动体120的运动过程中，机械磨损会产生金属碎屑，金属碎屑会随着仿生螺旋板300上的仿生柱310之间形成的间隔槽320进行收纳，降低金属碎屑对滚动体的影响，降低磨损，保证顺畅，且仿生柱310的侧面均开设主槽道311和副槽道312，便于形成引流结构，便于风力引导，使内部机械运动中可配合风力进行散热，降低变形几率，保证使用寿命和稳定性。

请再次参阅图1，为了保证组合过程的稳定性，具体的，嵌圈110的圆周外壁与外圈100的圆周内壁相匹配。

请再次参阅图1，为了保证使用强度和配合度，具体的，滚动体120的材质为不锈钢珠，滚动体120的结构与保持架210的结构相匹配。

请再次参阅图4，为了形成引导结构，具体的，主槽道311和副槽道312的开设位置对立，主槽道311和副槽道312的形状为圆弧形。

请再次参阅图2和图3，为了保证安装组合的稳定性，具体的，槽孔301的中心点与内圈200的中心点保持一致。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种仿生螺旋槽止推轴承，其特征在于：包括外圈（100）、内圈（200）和仿生螺旋板（300），所述外圈（100）的内部镶嵌所述内圈（200），所述外圈（100）的顶部和底部镶嵌所述仿生螺旋板（300），所述外圈（100）的圆周内壁镶嵌有嵌圈（110），所述嵌圈（110）的内部滚动连接有滚动体（120），所述滚动体（120）的圆周外壁接触有保持架（210），所述仿生螺旋板（300）的顶部一体成型连接有槽孔（301），所述仿生螺旋板（300）的内侧一体成型连接有仿生柱（310），所述仿生柱（310）的数量为十二个，十二个所述仿生柱（310）圆形阵列在所述仿生螺旋板（300）的内侧，十二个所述仿生柱（310）之间预留有间隔槽（320），十二个所述仿生柱（310）的左右侧壁均开设有主槽道（311）和副槽道（312）。

2.根据权利要求1所述的一种仿生螺旋槽止推轴承，其特征在于：所述嵌圈（110）的圆周外壁与所述外圈（100）的圆周内壁相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种仿生螺旋槽止推轴承，其特征在于：所述滚动体（120）的材质为不锈钢珠，所述滚动体（120）的结构与所述保持架（210）的结构相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种仿生螺旋槽止推轴承，其特征在于：所述主槽道（311）和所述副槽道（312）的开设位置对立，所述主槽道（311）和所述副槽道（312）的形状为圆弧形。

5.根据权利要求4所述的一种仿生螺旋槽止推轴承，其特征在于：所述槽孔（301）的中心点与所述内圈（200）的中心点保持一致。

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