CN213743535U - 螺杆机用机械密封弹簧补偿静环组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型螺杆机用机械密封弹簧补偿静环组件，由压盖、静环座、静环、滑移密封圈、弹簧构成。在压盖上内侧开设有第一和第二内止口台，静环座后端环(23)与压盖上内侧开设的第一止口台(11)滑动配合，静环座的中部凸缘(22)外圆与压盖上的第二内止口台(12)内圆面间通过凹凸槽(6)滑动配合，在压盖上第二内止口台的立端面上开设弹簧座沉孔和圆柱补偿弹簧(5)对静环座进行轴向弹性补偿；在压盖上设有卡环(7)，将静环座(2)、补偿弹簧(5)、滑移密封圈(4)集装在压盖上。其结构简单，轴向尺寸小，安装使用、维修方便，特别适用于压力≤4.2Mpa，温度≤176℃，转速≤6000RPM的工况螺杆机密封使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是机械密封装置，特别是螺杆动力机或螺杆压缩机用机械密封的集成式紧凑型弹簧补偿静环组件。
背景技术
现有技术螺杆动力机或螺杆压缩机用机械密封的弹簧补偿静环组件为普通型弹簧补偿静环组件，参见附图2所示，由静环座、防转销、补偿弹簧、推环、静环、静环滑移密封圈、压盖组成；在压盖上开设有内止口槽，静环座后部（弹簧盒）与压盖上开设的内止口槽配合，并通过轴向端面上的密封垫片和螺钉固定连接，在静环座前部为环套，在静环座环套上滑动配合安装推环，静环通过内孔圆面与静环座环套前端外圆面滑动配合安装，在静环座后部（弹簧盒）固定设置防转销、在推环上对应防转销开有防转销串孔，在静环后端开设有防转销卡槽，防转销串过推环上的通孔与静不后端开设的防转销卡槽配合防止静环转动，在静环座后部（弹簧盒）圆周分布开设有若干补偿弹簧座沉孔，圆柱形补偿弹簧安装在静环座上开设的补偿弹簧座沉孔中作用于推环，通过推环作用静环后端，对静环进行弹性补偿，在静环与静环座环套外圆配合面间设置静环滑移密封圈。
上述现有技术弹簧补偿静环组件，各结构组件完全呈轴向排例组合，结构轴向尺寸长，结构复杂，组成零件比较多，制造成本高，并静环组件各个零件不能集成，运输、装配和维修拆卸不方便；也不适合密封腔轴向尺寸短小的螺杆动力机或螺杆压缩机安装使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适用螺杆动力机或螺杆压缩机用，轴向尺寸短、结构简单、组成零件比较少、集成式的机械密封弹簧补偿静环组件；
特别是适用于压力≤4.2Mpa，温度≤176℃，转速≤6000RPM的工况使用。
本实用新型螺杆机用机械密封弹簧补偿静环组件，由压盖、静环座、静环、静环滑移密封圈、补偿弹簧构成。
在压盖上内侧开设有第一内止口台，静环座由前端内止口、中部凸缘、后端环构成，静环嵌装在静环座前端内止口上，在静环座的后端环上开设有外止口台，静环座后端环与压盖上内侧开设的第一内止口台滑动配合，在静环座后端环上的外止口台与压盖上的第一内止口台间设置静环滑移密封圈；
在压盖上内侧开设有第二内止口台，静环座的中部凸缘外圆与压盖上的第二内止口台内圆面间通过凹凸槽滑动配合，以防止静环座转动；
在压盖上第二内止口台的立端面上圆周分布开设有若干弹簧座沉孔，圆柱补偿弹簧安装在该弹簧座沉孔中，圆柱补偿弹簧前端作用于静环中部凸缘的后端面，对静环座进行轴向弹性补偿；
在压盖上的第二内止口台内圆面前端部设有卡环，以防止静环座轴向脱离压盖，并将静环座、补偿弹簧、静环滑移密封圈集装在压盖上。
本实用新型螺杆机用机械密封弹簧补偿静环组件，集成在一起，省去推环、防转销和静环座上的弹簧盒构件及连接配合关系，补偿构件与压盖一体设计，结构简单，整体轴向尺寸大大缩小，安装使用、维修方便，制造成本低。
本实用新型特别适用于压力≤4.2Mpa，温度≤176℃，转速≤6000RPM的工况螺杆机密封使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图2是现有技术结构示意图。
具体实施方式
本实用新型螺杆机用机械密封弹簧补偿静环组件，由压盖1、静环座2、静环3、静环滑移密封圈4、补偿弹簧5构成。
在压盖1上内侧开设有第一内止口台11，静环座由前端内止口21、中部凸缘22、后端环23构成，静环3嵌装在静环座前端内止口21上，在静环座的后端环23上开设有外止口台231，静环座后端环23与压盖1上内侧开设的第一内止口台11滑动配合，在静环座后端环23上的外止口台231与压盖1上的第一内止口台11间设置静环滑移密封圈4；
在压盖1上内侧开设有第二内止口台12，静环座的中部凸缘22外圆与压盖1上的第二内止口台12内圆面间通过凹凸槽6滑动配合，以防止静环座2转动；
在压盖1上第二内止口台12的立端面上圆周分布开设有若干弹簧座沉孔14，圆柱补偿弹簧5安装在该弹簧座沉孔14中，圆柱补偿弹簧5前端作用于静环座中部凸缘22的后端面，对静环座2进行轴向弹性补偿；
在压盖1上的第二内止口台12内圆面前端部设有卡环7，以防止静环座2轴向脱离压盖1，并将静环座2、补偿弹簧5、静环滑移密封圈4集装在压盖1上。
附图实施例所示，在压盖1内侧开设有外止口与泵体端外开设的内止口配合，使压盖1固定安装在泵体外侧轴孔上，在压盖与泵体配合面间设有密闭圈及密封垫。
应用检测：
机械密封参数取值 D2=128.7mm，D1=122.7mm ，Db=124.5mm，B=0.70试验介质为46#润滑油，压力P=4.0Mpa，温度T=100℃，转速N=5000RPM，
连续运行100小时，密封端面平均泄漏量3克/小时，低于标准规定的5.6克/小时。
B=(D2 2-Db 2)/(d2 2-D1 2)=0.65-0.75
B-平衡系数
D2-密封端面的外径(mm）
D1-密封端面的内径(mm）
Db-滑移直径(mm)。
Claims (1)
1.螺杆机用机械密封弹簧补偿静环组件，其特征是由压盖(1)、静环座(2)、静环(3)、静环滑移密封圈(4)、补偿弹簧(5)构成；
在压盖(1)上内侧开设有第一内止口台(11)，静环座由前端内止口(21)、中部凸缘(22)、后端环(23)构成，静环(3)嵌装在静环座前端内止口(21)上，在静环座的后端环(23)上开设有外止口台(231)，静环座后端环(23)与压盖(1)上内侧开设的第一内止口台(11)滑动配合，在静环座后端环(23)上的外止口台(231)与压盖(1)上的第一内止口台(11)间设置静环滑移密封圈(4)；
在压盖(1)上内侧开设有第二内止口台(12)，静环座的中部凸缘(22)外圆与压盖(1)上的第二内止口台(12)内圆面间通过凹凸槽(6)滑动配合，以防止静环座(2)转动；
在压盖(1)上第二内止口台(12)的立端面上圆周分布开设有若干弹簧座沉孔(14)，圆柱补偿弹簧(5)安装在该弹簧座沉孔(14)中，圆柱补偿弹簧(5)前端作用于静环座中部凸缘(22)的后端面，对静环座(2)进行轴向弹性补偿；
在压盖(1)上的第二内止口台(12)内圆面前端部设有卡环(7)，以防止静环座(2)轴向脱离压盖(1)，并将静环座(2)、补偿弹簧(5)、静环滑移密封圈(4)集装在压盖(1)上；
用于压力≤4.2Mpa，温度≤176℃，转速≤6000RPM。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022090746.XU CN213743535U (zh) | 2020-09-22 | 2020-09-22 | 螺杆机用机械密封弹簧补偿静环组件 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN213743535U true CN213743535U (zh) | 2021-07-20 |
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ID=76844237
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|---|---|
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2020
- 2020-09-22 CN CN202022090746.XU patent/CN213743535U/zh active Active
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