CN213743420U - 一种可调压盘形滚刀用活塞防过冲结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滚刀领域，具体涉及一种可调压盘形滚刀用活塞防过冲结构，包括刀轴、滚刀和活塞，滚刀同轴套设在刀轴上，在刀轴的一端设置有沿刀轴的轴向延伸的轴孔，在刀轴上沿径向设置有连接孔，连接孔的一端与轴孔连通，连接孔的另一端与滚刀内腔连通，轴孔、连接孔和滚刀内腔连通形成一个密闭空间，在轴孔内活动连接一个吻合设置的活塞，在活塞朝向轴孔底部的一端设置有向轴孔底部延伸的凸台，活塞能够在轴孔内滑动改变滚刀内腔容积的大小，实现对滚刀内腔压力的调节，避免调压滚刀用活塞出现触底无法回弹的情况，避免内腔润滑油外露或外部泥水内渗的现象，使滚刀调压系统稳定工作，提高滚刀的使用寿命和施工效率。

Description

一种可调压盘形滚刀用活塞防过冲结构

技术领域

本实用新型属于滚刀领域，具体涉及一种可调压盘形滚刀用活塞防过冲结构。

背景技术

盘形滚刀在工作过程中，经常出现滚刀内腔压力与外部压力不一致的情况，当内外压差较大时，易出现内腔润滑油外露或外部泥水内渗的现象，从而造成轴承和浮动密封的失效，最终导致整把滚刀的报废，为了调节滚刀内腔压力使滚刀内腔与外部的压力达到平衡，通常做法是在刀轴中设置弹性调压装置，调压装置在刀轴内发生形变改变滚刀内腔容积的大小，实现对滚刀内腔压力的调节，但是当内外压差较大时，易出现调压装置在刀轴孔内触底无法回弹的现象，从而出现内腔润滑油外露或外部泥水内渗的现象，进一步造成轴承和浮动密封的失效，最终导致整把滚刀的报废，极大影响了滚刀的使用寿命和施工效率。

发明内容

为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种可调压盘形滚刀用活塞防过冲结构，包括活塞和凸台，保证活塞在轴孔内顺畅的往复移动，实现对滚刀内腔压力的调节，使滚刀内腔与外部的压力达到平衡。

为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种可调压盘形滚刀用活塞防过冲结构，包括刀轴、滚刀和活塞，滚刀同轴套设在刀轴上，在刀轴的一端设置有沿刀轴的轴向延伸的轴孔，在刀轴上沿径向设置有连接孔，连接孔的一端与轴孔连通，连接孔的另一端与滚刀内腔连通，轴孔、连接孔和滚刀内腔连通形成一个密闭空间，在轴孔内活动连接一个吻合设置的活塞，活塞能够在轴孔内滑动改变滚刀内腔容积的大小，实现对滚刀内腔压力的调节。

进一步地，在活塞朝向轴孔底部的一端设置有向轴孔底部延伸的凸台。

进一步地，凸台沿刀轴轴向的长度不小于轴孔的底部与连接孔中轴线之间的间距。

进一步地，凸台是圆筒、圆柱体、圆锥台或长方体结构。

进一步地，凸台与活塞一体成型或可拆卸连接。

进一步地，在活塞的外圆面上沿活塞轴向间隔设置有若干凸环，所述凸环分别沿活塞的径向延伸，相邻凸环之间形成环形凹槽，凹槽内分别嵌设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括刀轴、滚刀、活塞和凸台，活塞朝向轴孔底部的一端设置有向轴孔底部延伸的凸台，活塞能够在轴孔内滑动改变滚刀内腔容积的大小，调节滚刀内腔压力使滚刀内腔与外部的压力达到平衡，凸台的设置避免调压滚刀用活塞出现触底无法回弹的情况，避免内腔润滑油外露或外部泥水内渗的现象，而且避免出现滚刀内腔中调压油路不畅的现象，使滚刀调压系统稳定工作，提高滚刀的使用寿命和施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的安装位置示意图；

图2是图1中A局部的放大结构示意图；

上图中：1-刀轴；2-活塞；2.1-凸环A；2.2-凸环B；2.3-凸环C；2.4-凸台；2.5-固定环；2.6-轴挡；3-密封圈；4-轴孔；5-连接孔；6-滚刀内腔；7-滚刀。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

结合附图1和附图2，详细阐述本实用新型一种可调压盘形滚刀用活塞防过冲结构，包括刀轴1、滚刀7和活塞2，滚刀7同轴套设在刀轴1上，滚刀7和刀轴1之间通过轴承转动连接，在滚刀7和刀轴1之间设置有浮动密封，在刀轴1的一端设置有沿刀轴1的轴向延伸的轴孔4，在刀轴1上沿径向设置有连接孔5，连接孔5的一端与轴孔4连通，连接孔5的另一端与滚刀7的内腔连通，在轴孔4内活动连接一个吻合设置的活塞2，轴孔4、连接孔5和滚刀内腔6连通形成一个密闭空间，活塞2能够在轴孔4内滑动改变滚刀内腔6容积的大小，滚刀内腔6内外存在压力差时，在压力差的作用下，活塞2在轴孔4内滑动改变滚刀内腔6容积的大小，实现对滚刀内腔6压力的调节，从而使滚刀内腔6与外部的压力达到平衡，在活塞2朝向轴孔4底部的一端设置有向轴孔4底部延伸的凸台2.4，凸台2.4沿刀轴1轴向的长度不小于轴孔4的底部与连接孔5中轴线之间的间距，滚刀内腔6内外压差较大外部压力下降时，凸台2.4保证活塞2滑动到轴孔4的底部仍然能够从轴孔4底部反弹起来，保证活塞2在轴孔4内顺畅的往复移动。

作为可选设计，优选凸台2.4是圆筒、圆柱体、圆锥台或长方体结构，且沿轴孔4的径向凸台2.4的尺寸小于轴孔4的直径。

作为可选设计，优选凸台2.4与活塞2一体成型或可拆卸连接。

作为可选设计，优选在活塞2的外圆面上沿活塞2轴向间隔设置有若干凸环，所述凸环分别沿活塞2的径向延伸，相邻凸环之间形成环形凹槽，凹槽内分别嵌设有密封圈3，如附图2所示，凸环包括凸环A2.1、凸环B2.2和凸环C2.3，凸环A2.1和凸环B2.2之间及凸环B2.2和凸环C2.3之间分别形成凹陷的环形凹槽，凹槽内嵌设有密封圈3，提高活塞2的外圆面与轴孔4之间的密封性，在凸环C2.3和凸台2.4朝向轴孔4底部的一端及凸环A2.1朝向轴孔4孔口的一端分别设置有倒角，方便活塞2的装配，密封圈3的设置提高轴孔4、连接孔5和滚刀内腔6连通形成的密闭空间的气密性，避免内腔润滑油外露或外部泥水内渗的现象，保护滚刀7和刀轴1之间的轴承和浮动密封，提高滚刀的使用寿命和施工效率。

本实用新型装配过程如下：

在活塞2外圆面的凹槽内套设密封圈3，将装配好活塞2安装到轴孔4中，活塞2的凸台2.4朝向轴孔4的底部，在轴孔4的孔口位置设置有轴挡2.6，轴挡2.6上套设有固定环2.5,固定环2.5嵌设在轴孔4孔口处的安装槽内，在轴挡2.6上设置有通气孔保证轴孔4的孔口端与外界连通，轴挡2.6和固定环2.5的设置保证在滚刀内腔6压力大于外界压力时活塞2不会从轴孔4孔口处弹出，当内外压差较大时，活塞2能够在轴孔4内滑动通过改变滚刀内腔6容积的大小来实现对滚刀内腔6内压力的调节，使滚刀内腔6与外部的压力达到平衡，凸台2.4的设置避免活塞2在轴孔4内触底无法回弹的现象，从而避免由于内外压差导致内腔润滑油外露或外部泥水内渗的现象，保证滚刀调压系统稳定工作，提高滚刀的使用寿命和施工效率。

以上说明仅为本实用新型的应用实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本实用新型的权利范围，任何根据本实用新型的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调压盘形滚刀用活塞防过冲结构，包括刀轴和滚刀，滚刀同轴套设在刀轴上，其特征是：还包括活塞，在刀轴的一端设置有沿刀轴的轴向延伸的轴孔，在刀轴上沿径向设置有连接孔，连接孔的一端与轴孔连通，连接孔的另一端与滚刀内腔连通，轴孔、连接孔和滚刀内腔连通形成一个密闭空间，在轴孔内活动连接一个吻合设置的活塞，活塞能够在轴孔内滑动改变滚刀内腔容积的大小，实现对滚刀内腔压力的调节。

2.根据权利要求1所述一种可调压盘形滚刀用活塞防过冲结构，其特征是：在活塞朝向轴孔底部的一端设置有向轴孔底部延伸的凸台。

3.根据权利要求2所述一种可调压盘形滚刀用活塞防过冲结构，其特征是：凸台沿刀轴轴向的长度不小于轴孔的底部与连接孔中轴线之间的间距。

4.根据权利要求3所述一种可调压盘形滚刀用活塞防过冲结构，其特征是：凸台是圆筒、圆柱体、圆锥台或长方体结构。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述一种可调压盘形滚刀用活塞防过冲结构，其特征是：凸台与活塞一体成型或可拆卸连接。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述一种可调压盘形滚刀用活塞防过冲结构，其特征是：在活塞的外圆面上沿活塞轴向间隔设置有若干凸环，所述凸环分别沿活塞的径向延伸，相邻凸环之间形成环形凹槽，凹槽内分别嵌设有密封圈。

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