CN213743306U - 一种防突钻孔环式孔口喷雾除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防突钻孔环式孔口喷雾除尘装置，包括固定杆、进水管、防护环、喷雾环，所述喷雾环呈环形管状，喷雾环内侧面沿喷雾环的圆周方向等间距设置有若干个喷雾孔；所述喷雾环的一侧设置有进水管、固定杆，喷雾环与进水管的一端相连通，进水管的另一端与进水管路相连通；所述固定杆有若干个且若干个固定杆沿喷雾环的圆周方向设置，固定杆的一端与喷雾环侧面固定连接，固定杆上设置有若干个防止钻杆与进水管、喷雾环触碰的防护环，固定杆与防护环外侧面固定连接；当进行使用时，钻杆的一端依次穿过防护环、喷雾环后进行钻孔操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿开采领域，尤其涉及一种防突钻孔环式孔口喷雾除尘装置。
背景技术
目前，在煤矿井下采掘之前，需要打防突钻孔进行瓦斯抽放操作；打防突钻孔时，随着钻杆的不断深入会产生大量煤尘，煤尘会造成工人工作环境恶化，严重危害了煤矿工人的身体健康；现有技术中的钻孔除尘设备主要在钻孔外侧对煤尘进行吸附、降尘操作，其除尘效果较差，无法满足煤矿开采的除尘需求，同时其成本较高，严重增大了煤矿开采的经济成本，因此，有必要开发一种提高除尘效果、降低经济成本的钻孔除尘装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、提高除尘效果的防突钻孔环式孔口喷雾除尘装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种防突钻孔环式孔口喷雾除尘装置，包括固定杆、进水管、防护环、喷雾环，所述喷雾环呈环形管状，喷雾环内侧面沿喷雾环的圆周方向等间距设置有若干个喷雾孔；所述喷雾环的一侧设置有进水管、固定杆，喷雾环与进水管的一端相连通，进水管的另一端与进水管路相连通；所述固定杆有若干个且若干个固定杆沿喷雾环的圆周方向设置，固定杆的一端与喷雾环侧面固定连接，固定杆上设置有若干个防止钻杆与进水管、喷雾环触碰的防护环，固定杆与防护环外侧面固定连接；当进行使用时，钻杆的一端依次穿过防护环、喷雾环后进行钻孔操作。
进一步的，所述喷雾环、进水管均为金属制成，喷雾环的一侧与进水管的一端固定连接且喷雾环与进水管相连通。
进一步的，所述进水管远离喷雾环的一端设置有水管接头并通过水管接头与进水管路可拆卸连接；所述进水管靠近防护环的一侧与防护环外侧面固定连接。
进一步的，所述防护环有两个，其分别为第一防护环、第二防护环，第一防护环套接在喷雾环内侧且第一防护环外侧面与喷雾环内侧面固定连接，第一防护环的内侧面沿第一防护环的圆周方向等间距设置有若干个贯穿通孔，所述贯穿通孔与设置在喷雾环内侧面的喷雾孔相对应设置；所述第二防护环设置在固定杆与进水管之间，第二防护环外侧壁与固定杆、进水管的中部侧面固定连接。
进一步的，所述固定杆为一个，固定杆与进水管相对应的设置在喷雾环的两端。
进一步的，所述防护环由金属铜制成。
进一步的，所述若干个喷雾孔的轴线方向均与喷雾环的径向方向相一致。
进一步的，所述喷雾环的一侧设置有连接缺口，喷雾环位于连接缺口的两端均封口，所述连接缺口内设置有安装件并通过安装件与固定杆固定连接。
进一步的，所述安装件的前后侧面均设置有连接凹槽并通过连接凹槽与喷雾环位于连接缺口的两端嵌接，安装件的一侧设置有安装凹槽并通过安装凹槽与固定杆的一端嵌接；所述安装件的外侧面呈圆弧状且安装件外侧面的弯曲弧度与喷雾环外侧面的弯曲弧度相一致。
进一步的，所述喷雾孔内固定连接有雾化喷嘴。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型在进行使用时，首先使用钻孔设备在钻孔区域钻出一个外径与喷雾环外径相适配的放置钻孔，然后将喷雾环以及固定杆、进水管均插入到放置钻孔中，最后将供水管路与进水管相连通后即可进行钻孔操作，钻孔时，钻杆的一端依次穿过防护环、喷雾环后进行钻孔操作，此时，喷雾环内侧面的喷雾孔会将供水管路中的水流喷出，在钻杆外侧形成覆盖式水雾，水雾会对钻孔内产生的煤尘进行阻挡并实现煤尘沉降操作，阻止了煤尘从钻孔内溢出，其实现了在钻孔内进行除尘操作，避免了煤尘从钻孔内出来后四处分散不易除尘的状况发生，有效提高了煤矿开采作业的除尘效果，同时其结构简单、生产成本较低，一定程度上降低了煤矿开采作业的经济成本，完全可以满足煤矿开采作业的使用需求，具有极好的市场推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型与钻杆的连接结构图；
图3为本实用新型的装配结构图；
图4为喷雾环与安装件的装配结构图；
图5为第一防护环的结构示意图；
图6为本实用新型进行钻孔操作时的效果图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1至图6所示，本实施例公开了一种防突钻孔环式孔口喷雾除尘装置，包括固定杆3、进水管2、第一防护环7、第二防护环4、喷雾环1，所述喷雾环1呈环形管状，喷雾环1内侧面沿喷雾环1的圆周方向等间距设置有若干个喷雾孔101；所述喷雾环1的一侧设置有进水管2、固定杆3，所述喷雾环1、进水管2均为金属制成，喷雾环1的一侧与进水管2的一端焊接且喷雾环1与进水管2相连通；进水管2远离喷雾环1的一端设置有水管接头201并通过水管接头201与进水管路可拆卸连接；
若干个喷雾孔同时进行喷水操作可以在喷雾环内侧面形成水幕，其可以有效阻挡煤尘从钻孔中溢出，具有极好的除尘效果；
所述固定杆3与进水管2相对应设置，固定杆3的一端与喷雾环1的一侧固定连接；
所述喷雾环1的一侧设置有连接缺口，喷雾环1位于连接缺口的两端均封口，所述连接缺口内设置有安装件8并通过安装件8与固定杆3固定连接。
所述安装件8的前后侧面均设置有连接凹槽801并通过连接凹槽801与喷雾环1位于连接缺口的两端嵌接，安装件8的一侧设置有安装凹槽802并通过安装凹槽802与固定杆3的一端嵌接；所述安装件8的内侧面、外侧面呈圆弧状，安装件8内侧面、外侧面的弯曲弧度与喷雾环1内侧面、外侧面的弯曲弧度相一致。
安装件的设计方便了喷雾环与固定杆之间的连接，同时提高了喷雾环与固定杆之间的装配效率，并且其可以令喷雾环与固定杆之间形成稳定的支撑结构，保证了固定杆对喷雾环具有稳定的支撑效果。
所述固定杆3与进水管2之间设置有防止钻杆5与进水管2、喷雾环1触碰的第一防护环7、第二防护环4，第一防护环7套接在喷雾环1内侧且第一防护环7外侧面与喷雾环1内侧面焊接，第一防护环7的内侧面沿第一防护环7的圆周方向等间距设置有若干个贯穿通孔701，所述贯穿通孔701与设置在喷雾环1内侧面的喷雾孔101相对应设置；
所述第二防护环4设置在固定杆3与进水管2之间，第二防护环4外侧壁与固定杆3、进水管2的中部侧面固定连接。当进行使用时，钻杆5的一端依次穿过第二防护环4、第一防护环7后进行钻孔操作。
第一防护环、第二防护环主要起到保护喷雾环、进水管的作用，避免了钻杆在进行钻孔操作时与喷雾环、进水管相碰撞导致喷雾环、进水管损坏的状况发生，提高了本实用新型的使用寿命。
所述第一防护环7、第二防护环4均由金属铜制成。该设计使得钻杆与第一防护环、第二防护环碰撞时不会产生火花，避免了钻孔时由于钻杆与第一防护环、第二防护环碰撞产生火花导致出现瓦斯爆炸的状况发生，提高了本实用新型的使用效果。
所述喷雾孔101设置有八个，贯穿通孔701相对应的同样设置有八个，喷雾孔101的轴线与贯穿通孔701的轴线相重合，八个喷雾孔101的轴线方向均与喷雾环1的径向方向相一致；也就是说八个喷雾孔101的轴线均与喷雾环1的轴线相垂直；所述喷雾孔101内固定连接有雾化喷嘴。通过在喷雾孔内设置雾化喷嘴的设计可以使得水雾更加密集，提高了水流从喷雾孔喷出的喷洒效果，进一步提高了水雾对煤尘的阻挡效果。
本实用新型在进行使用时，首先使用钻孔设备在钻孔区域钻出一个外径与喷雾环1外径相适配的放置钻孔6，然后将喷雾环1以及固定杆3、进水管2均插入到放置钻孔6中，最后将供水管路与进水管2相连通后即可进行钻孔操作，钻孔时，钻杆5的一端依次穿过第二防护环4、第一防护环7后进行钻孔操作，此时，喷雾环1内侧面的喷雾孔101会将供水管路中的水流喷出，在钻杆5外侧形成覆盖式水雾，水雾会对钻孔内产生的煤尘进行阻挡并实现煤尘沉降操作，阻止了煤尘从钻孔内溢出，其实现了在钻孔内进行除尘操作，避免了煤尘从钻孔内出来后四处分散不易除尘的状况发生，有效提高了煤矿开采作业的除尘效果，并且随着钻孔深度的不断增加，可把喷雾环1、固定杆3伸入放置钻孔6中大约1米的长度，保证了除尘装置的放置稳固性，其结构简单、生产成本较低，一定程度上降低了煤矿开采作业的经济成本，完全可以满足煤矿开采作业的使用需求，具有极好的市场推广价值。
Claims (10)
1.一种防突钻孔环式孔口喷雾除尘装置，其特征在于：所述防突钻孔环式孔口喷雾除尘装置包括固定杆、进水管、防护环、喷雾环，所述喷雾环呈环形管状，喷雾环内侧面沿喷雾环的圆周方向等间距设置有若干个喷雾孔；所述喷雾环的一侧设置有进水管、固定杆，喷雾环与进水管的一端相连通，进水管的另一端与进水管路相连通；所述固定杆有若干个且若干个固定杆沿喷雾环的圆周方向设置，固定杆的一端与喷雾环侧面固定连接，固定杆上设置有若干个防止钻杆与进水管、喷雾环触碰的防护环，固定杆与防护环外侧面固定连接。
2.如权利要求1所述的防突钻孔环式孔口喷雾除尘装置，其特征在于：所述喷雾环、进水管均为金属制成，喷雾环的一侧与进水管的一端固定连接且喷雾环与进水管相连通。
3.如权利要求2所述的防突钻孔环式孔口喷雾除尘装置，其特征在于：所述进水管远离喷雾环的一端设置有水管接头并通过水管接头与进水管路可拆卸连接；所述进水管靠近防护环的一侧与防护环外侧面固定连接。
4.如权利要求3所述的防突钻孔环式孔口喷雾除尘装置，其特征在于：所述防护环有两个，其分别为第一防护环、第二防护环，第一防护环套接在喷雾环内侧且第一防护环外侧面与喷雾环内侧面固定连接，第一防护环的内侧面沿第一防护环的圆周方向等间距设置有若干个贯穿通孔，所述贯穿通孔与设置在喷雾环内侧面的喷雾孔相对应设置；所述第二防护环设置在固定杆与进水管之间，第二防护环外侧壁与固定杆、进水管的中部侧面固定连接。
5.如权利要求4所述的防突钻孔环式孔口喷雾除尘装置，其特征在于：所述固定杆为一个，固定杆与进水管相对应的设置在喷雾环的两端。
6.如权利要求5所述的防突钻孔环式孔口喷雾除尘装置，其特征在于：所述防护环由金属铜制成。
7.如权利要求6所述的防突钻孔环式孔口喷雾除尘装置，其特征在于：所述若干个喷雾孔的轴线方向均与喷雾环的径向方向相一致。
8.如权利要求7所述的防突钻孔环式孔口喷雾除尘装置，其特征在于：所述喷雾环的一侧设置有连接缺口，喷雾环位于连接缺口的两端均封口，所述连接缺口内设置有安装件并通过安装件与固定杆固定连接。
9.如权利要求8所述的防突钻孔环式孔口喷雾除尘装置，其特征在于：所述安装件的前后侧面均设置有连接凹槽并通过连接凹槽与喷雾环位于连接缺口的两端嵌接，安装件的一侧设置有安装凹槽并通过安装凹槽与固定杆的一端嵌接；所述安装件的外侧面呈圆弧状且安装件外侧面的弯曲弧度与喷雾环外侧面的弯曲弧度相一致。
10.如权利要求9所述的防突钻孔环式孔口喷雾除尘装置，其特征在于：所述喷雾孔内固定连接有雾化喷嘴。
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