CN213743013U - 一种中空百叶玻璃窗窗框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空百叶玻璃窗窗框，包括上、下、左、右4个边框和4个插件，其中上边框与左右两个边框分别通过两个插件固定连接；下边框与左右两个边框分别通过两个插件固定连接，形成整体呈长方体形的中空百叶玻璃窗框，其中所述上、左、右3个边框的内部设置多根加强筋，用于加固窗框。本实用新型的窗框结构坚固，强度增大，窗框的稳定性好，提高了窗框生长、运输、安装和使用过程中的结构强度，降低了窗框的损坏率。

Description

一种中空百叶玻璃窗窗框

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃窗边框，特别涉及一种中空百叶玻璃窗的低热传导系数的侧框，属于建筑行业绿色环保节能玻璃领域。

背景技术

中空百叶玻璃窗又称内置百叶中空玻璃，是将百叶安装在中空玻璃腔内的一种新产品，一般采用人工拉绳或机械方法来开启或关闭。依靠先进的技术，将百叶窗帘整体安装在中空玻璃内，采用磁力来控制中空玻璃内的百叶窗帘，中空玻璃内的百叶可随意调整角度，使其全部透光，半透光或遮光，同时又能将百叶全部拉起，变成全部透光窗。

中空玻璃窗通常会在玻璃窗的周边设置高强度、低热传导系数的侧框作为固定侧框，以保证玻璃窗本身的结构稳定性。尤其是顶部低热传导系数侧框，中空内置的百叶帘及其操控机构往往是挂在顶部低热传导系数侧框上，因为通常会采用高强度的低热传导系数侧框来作为顶部低热传导系数侧框。但存在如下问题：

第一，当低热传导系数侧框采用单一的高强度低热传导系数侧框时，往往会牺牲低热传导系数侧框的隔热性能，这样，外界和室内之间通过该低热传导系数侧框进行热交换，使得中空玻璃窗在边缘位置存在一个隔热较差的地带，不利于保温或隔热。而采用单一的隔热材料，隔热材料本身的工程强度无法支撑重物的重量。例如纯塑料的框承受不了百叶的重量，会变形，易老化，寿命短。

第二，中空百叶窗的低热传导系数侧框室内外侧普遍都是由单一的颜色组成，看起来很不美观，而淡色的材料在太阳的长时间照射下又容易产生反应，变色，例如白色的在紫外线照射下容易变色。

第三，现有的百叶窗玻璃由于干燥剂灌装量的不足难以通过-60℃露点测试，不能满足现有国家标准。

现有百叶中空玻璃窗边框线性膨胀系数大、颜色易变色、紫外线照射后易老化、中空玻璃露点性能不合格，导致中空玻璃技术寿命缩短，频繁更换，增加了维修使用成本。

本实用新型的窗框中灌装干燥剂，提高了中空玻璃露点，使之符合国家标准，提高了中空玻璃寿命；降低了热传导、提高了强度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有中空百叶玻璃窗边框存在的易变性、老化、线性膨胀系数大、强度不足等技术问题，提供一种中空百叶玻璃窗的窗框，该侧框采用多腔体断桥、增加干燥剂灌装量等技术，起到良好的隔热作用；而且窗框的结构简单、强度高，稳定性好，产品长期使用后，结构不变形，使用时间长，延长了侧框的使用寿命；并且窗框易拆装，拆卸、维护简便易行，在维修过程中不破坏产品的原结构，不变形，而且还简化了工序，加快了生产速度，提高了生产效率。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种中空百叶玻璃窗窗框，包括上、下、左、右4个边框和4个插件，其中上边框与左右两个边框分别通过两个插件固定连接；下边框与左右两个边框分别通过两个插件固定连接，形成整体呈长方体形的中空百叶玻璃窗框，其中在所述上、左、右3个边框的内部设置多根加强筋，用于加固窗框，提高框的使用结构强度，使窗在承受百叶重量时不变形。

其中，上边框中的加强筋沿着中空百叶玻璃窗的长度方向延伸；左、右边框中的加强筋沿着中空百叶玻璃窗的高度方向延伸。

中空百叶玻璃窗的长度方向、厚度方向为水平方向；高度方向为竖直方向。

其中，上边框包括内部中空、整体呈长方体形且相互平行的上、下气室，其中上气室小于下气室，上、下气室由沿上边框长度方向延伸的上隔板沿水平方向分隔而成。

特别是，所述上隔板上开设至少1个透气通孔(即上气孔)。

尤其是，所述上气室内填充分子筛干燥剂。上气孔在上隔板上可以均匀分布也可以不均匀分布。上气孔的孔径小于干燥剂颗粒粒径。

特别是，所述上气孔在上隔板上沿着中空玻璃窗长度方向均匀开设两排，两排之间的间距为2.8-3.2mm，上隔板气孔的直径为0.08-0.14mm。

其中，所述上气室整体呈长方体形，水平方向的左右两端开放，其底部外侧的前端沿着上边框的长度方向(水平方向)设置有上卡扣和前固定槽，前固定槽与上卡扣可以成一体；上气室底部外侧的后端沿着上边框的长度方向设置后固定槽。所述下气室包括相互平行的上框前盖板和上框后盖板。其中所述上框前盖板设置在下气室的前端；所述上框后盖板设置在下气室的后端，与上气室后端成一体连接；所述上气室的底部外侧的前端沿着上边框长度方向设置有上卡扣，用于固定下气室的上框前盖板。

特别是，所述上框前盖板包括上框前盖本体和上框前盖卡扣，上框前盖卡扣设置在前盖本体上端端部，与前盖本体呈一体连接；所述上框后盖板包括上框后盖本体和设置在后盖本体下部的、朝向上框前盖本体的上框后盖固定组件，其中所述上框后盖板固定组件包括上框第一固定板和上框第二固定板，上框第一固定板、第二固定板相互垂直且固定连接呈一体，上框第一固定板与后盖本体相互垂直且固定连接呈一体，上框第一固定板固定安装在距离后盖本体底部一定高度的位置，安装高度与上框第二固定板的高度相一致。

尤其是，所述上框第一固定板与上隔板相互平行，其长度与上边框的长度匹配，其宽度与上边框的厚度相适应。所述上框前盖本体与上框后盖本体相互平行。

特别是，所述上框后盖本体朝向上框前盖板的一侧设置至少1根上框后盖加强筋；所述上框第一固定板朝向上气室一侧设置至少1根上框固定加强筋。

其中，所述左边框包括内部中空、整体呈长方体形且相互平行的左框左、右气室；所述右边框包括内部中空、整体呈长方体形且相互平行的右框左、右气室。

特别是，所述左框左气室小于左框右气室，左框左、右气室由沿左边框长度方向延伸的左隔板沿垂直方向分隔而成；所述右框右气室小于右框左气室，右框左、右气室由沿右边框长度方向延伸的右隔板沿垂直方向分隔而成。

尤其是，所述左隔板上开设至少1个透气通孔即左气孔；所述右隔板上开设至少1个透气通孔即右气孔。

特别是，在所述左框左气室、右框右气室的内部分别填充干燥剂。所述左、右气孔分别在左、右隔板上可以均匀分布也可以不均匀分布。左、右气孔的孔径小于干燥剂颗粒粒径。

尤其是，所述左、右气孔分别在左、右隔板上沿着中空玻璃窗高度方向均匀开设两排，两排之间的间距为2.8-3.2mm，左、右隔板气孔的直径为0.08-0.14mm。

特别是，所述左框左气室的上端通过一个插件与上框上气室的左端固定连接，其下端通过一个插件与下边框的左端固定连接；所述右框右气室的上端通过一个插件与上框上气室的右端固定连接，其下端通过一个插件与下边框的右端固定连接。

尤其是，左框左气室为长方体形，其竖直方向的上下两端开放，其右侧外壁的前端沿着左边框的长度方向(即中空百叶玻璃窗的高度方向)设置有左卡扣，左卡扣朝向左框前盖板，用于固定左框右气室前盖板。

特别是，所述左框右气室整体呈长方体形，竖直放置，上下两端开放，包括相互平行的左框前盖板，左框后盖板。其中所述左框后盖板包括左框后盖本体和设置在左框后盖本体右侧、朝向左框前盖本体的左框后盖板固定组件，所述左框后盖板固定组件包括相互垂直的，且呈一体连接的左框第一固定板和左框第二固定板，其中左框第一固定板与左框后盖本体相互垂直且固定连接呈一体，左框第一固定板与左搁板相互平行；所述左框前盖本体与左框后盖本体相互平行。

其中，所述左框前盖板设置在左框右气室的前端，与左框左气室右侧外壁前端通过左卡扣固定连接；左框后盖板设置在左框右气室的后端，与左框左气室后端成一体连接。

特别是，左框前盖板包括左框前盖本体、设置在左框前盖本体左端的左框前盖卡扣；其中左框前盖本体为平板状；左框前盖卡扣设置在左框前盖本体左侧端部，与前盖本体呈一体连接。

尤其是，所述左框左气室的长度大于左框右气室的长度；左框左气室的长度等于左框右气室长度与上框下气室高度之和；所述右框右气室的长度大于右框左气室的长度；右框右气室的长度等于右框左气室长度与上框下气室高度之和。

特别是，所述左框后盖本体朝向左框前盖板的一侧设置至少1根左框后盖加强筋；所述左框第一固定板的左侧即朝向左框左气室的一侧设置至少1根左框固定加强筋。

其中，所述右框左气室整体呈长方体形，竖直放置，上下两端开放，包括相互平行的右框前盖板，右框后盖板。

其中，所述右框后盖板包括右框后盖本体和设置在右框后盖本体左侧、朝向右框前盖本体的右框后盖板固定组件，所述右框后盖板固定组件包括相互垂直的，且呈一体连接的右框第一固定板和右框第二固定板，其中右框第一固定板与右框后盖本体相互垂直且固定连接呈一体，右框第一固定板与右搁板相互平行。

特别是，右框前盖板设置在右框左气室的前端，与右框右气室左侧外壁前端通过右卡扣固定连接；右框后盖板设置在右框左气室的后端，与右框右气室后端成一体连接。

尤其是，右框前盖板包括右框前盖本体、设置在右框前盖本体右端的右框前盖卡扣；其中右框前盖本体为平板状；右框前盖卡扣设置在右框前盖本体右侧端部，与前盖本体呈一体连接。所述右框前盖本体与右框后盖本体相互平行。

特别是，所述右框后盖本体朝向右框前盖板的一侧设置至少1根右框后盖加强筋；所述右框第一固定板的右侧设置至少1根右框固定加强筋。

其中，所述下边框整体呈长方体形，内部具有空腔。

特别是，所述下边框由内部中空的金属条制成。下边框水平放置，设置在中空百叶玻璃窗框的底部。

尤其是，下边框的空腔内部填充干燥剂；下边框的上部即朝向中空玻璃一侧上开设有透气孔。透气孔的孔径小于干燥剂的粒径。

上气室、左框左气室、右框右气室、下边框内填充干燥剂便于快速吸附中空玻璃腔体内潮湿的空气，保持中空玻璃腔体内空气的干燥。

特别是，所述下边框的长度方向与中空百叶玻璃窗的长度方向相一致，沿水平方向延伸。

特别是，下边框的长度与中空百叶玻璃窗的长度相匹配，其厚度与中空百叶玻璃的厚度相匹配。

尤其是，所述下边框为内部中空的不锈钢条、铝制中空条，优选为铝制中空条。

其中，所述插接柱为长方体形，其宽度与所述中空百叶玻璃窗框的顶部边框上气室的厚度，下边框的厚度，左框左气室的厚度，右框右气室的厚度相匹配；其高度与上边框上气室的高度，下边框的高度，左框左气室的宽度，右框右气室的宽度相匹配。

特别是，所述插接柱整体呈长方体形，且其表面带有凸起和凹槽，增大插接柱与上边框、左右边框、下边框的摩擦力，提高窗框的稳定性。

尤其是，所述上边框的厚度与所述中空百叶玻璃窗的厚度相匹配；长度与所述中空百叶玻璃窗框的长度相匹配；所述中空百叶玻璃窗框的长度为水平方向的长度；所述中空百叶玻璃窗框的高度为竖直方向的尺度。

尤其是，所述下边框的厚度与所述中空百叶玻璃窗的厚度相匹配；长度与与所述中空百叶玻璃窗框的长度相匹配。所述左边框的厚度与所述中空百叶玻璃窗的厚度相匹配；所述左边框的长度与所述中空百叶玻璃窗的高度相匹配。所述右边框的厚度与所述中空百叶玻璃窗的厚度相匹配；所述右边框的长度与所述中空百叶玻璃窗框的高度相匹配。

特别是，所述左框左气室的上端通过一个插件与上边框的上气室的左端固定连接，其下端通过一个插件与下边框的左端固定连接；所述右框右气室的上端通过一个插件与上边框的上气室的右端固定连接，其下端通过一个插件与下边框的右端固定连接。

尤其是，所述4个插件与所述上边框上气室、左框左气室、右框右气室、下边框固定连接后，将所述上边框上气室、左框左气室、右框右气室、下边框封闭，形成相对独立的空腔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和好处：

1、本实用新型的中空百叶玻璃窗的低热传导系数侧框结构简单且稳定，产品长期使用后，结构不变形，使用时间长，延长了窗框的使用寿命；并且窗框易拆装，拆卸、维护简便易行，在维修过程中不破坏产品的原结构，不变形。

2、本实用新型的中空百叶玻璃窗的低热传导系数侧框解决了塑钢材料易老化、变形、变色、受热后线性膨胀系数大灯问题；

3、本实用新型的中空百叶玻璃窗的低热传导系数侧框提高了干燥剂灌装量，并很好的解决了其灌装、存储方式，使中空玻璃的露点低于-40℃，提高了产品寿命。

4、本实用新型的百叶中空玻璃窗框内设置多个加强筋，提高了窗框的强度，使得窗框在生产、安装、维护、拆卸过程中结构坚固，不变形，不易被破坏，提高了生产效率、安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的中空百叶玻璃窗窗框的结构示意图；

图2为本实用新型中空百叶玻璃窗窗框的上边框的放大示意图；

图3为上边框前盖板的结构示意图；

图4为上边框后盖板的结构示意图；

图5为本实用新型中空百叶玻璃窗窗框的左边框的放大示意图；

图6为本实用新型中空百叶玻璃窗窗框的右边框的放大示意图；

图7为图1中下边框沿图中A-A线的剖视图；

图8为本实用新型中空百叶玻璃窗框的连接件的放大示意图；

图9为图8中沿B-B线的剖视图。

附图标记说明

1、上边框；11、上气室；111、前固定槽；112、后固定槽；12、下气室；121、上框前盖板；1211、上框前盖卡扣；1212、上框前盖本体；122、上框后盖板；1221、上框后盖本体；1222、上框第一固定板；1223、上框第二固定板；1224、上框固定加强筋； 1225、上框后盖加强筋；13、上隔板；131、上气孔；14、上卡扣；2、左边框；21、左框左气室；22、左框右气室；221、左框前盖本体；222、左框前盖卡扣；223、左框后盖本体；224、左框第一固定板；225、左框第二固定板；226、左框后盖加强筋；227、左框固定加强筋；23、左隔板；231、左气孔；24、左卡扣；3、右边框；31、右框右气室；32、右框左气室；321、右框前盖本体；322、右框前盖卡扣；323、右框后盖本体； 324、右框第一固定板；325、右框第二固定板；326、右框后盖加强筋；327、右框固定加强筋；33、右隔板；331、右气孔；34、右卡扣；4、下边框；5、插件；51、插接柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

下面参照附图和具体实施方式进一步说明本实用新型，但这些实施例仅是说明本实用新型而不应理解为对本发明范围的任何限制。

本发明中所述的“上、下、左、右”是指使用者正对着玻璃窗时，使用者的左边即为左；使用者的右边即为右；玻璃窗的上部即为上；玻璃窗的下部即为下，而非对本发明的装置机构的特定限定。

本发明中所述“前、后”是指指使用者正对着玻璃窗时，靠近使用者的一侧即为前，远离使用者的一侧即为后，而非对本发明的装置机构的特定限定。

本发明中所述中空百叶玻璃窗的“长度、高度”是指中空百叶玻璃窗安装后的水平方向、竖直方向的尺寸。

如图1，本实用新型的中空百叶玻璃窗的低热传导系数侧框包括：上边框1、左边框2、右边框3、下边框4和四个插件5，上、左、右、下边框分别设置在百叶玻璃窗的顶部、左边、右边和底部。上边框与左、右边框的通过两个插件固定连接；下边框与左、右边框的底部通过两个插件固定连接，形成整体呈长方体形的中空百叶玻璃窗框。插件将上、左、右、下边框固定、连接组成结构稳定的框架结构。窗框还包括控制百叶帘升降和控制百叶帘叶片方向的控制组件。

上、左、右、下边框整体呈长方体形，上、下边框分别水平设置，分别位于在中空百叶玻璃窗的顶部、底部；左、右边框分别竖直设置，分别位于中空百叶玻璃窗的左侧、右侧。上、下边框的长度方向与中空百叶玻璃窗的长度方向一致，沿水平方向延伸；其长度与中空百叶玻璃窗的长度相匹配，厚度与中空百叶玻璃的厚度相匹配，沿水平方法延伸；其高度沿竖直方向延伸。左、右边框的长度方向与中空百叶玻璃窗的高度方向一致，沿竖直方向延伸；其长度与中空百叶玻璃窗的高度相匹配；厚度与中空百叶玻璃的厚度相匹配，沿水平方法延伸；其宽度沿水平方向延伸。

如图1、2，上边框包括2个内部中空、整体呈长方体形且相互平行的上、下气室(即上、下空腔)11，12，上气室11小于下气室12，上、下气室之间由沿上边框长度方向 (即沿水平方向)延伸的上隔板13，上隔板沿水平方向将上边框分隔成上、下两个相对独立的气室。上气室内填充分子筛干燥剂(附图中未示出)，下气室靠近中空玻璃。上隔板上开设至少1个透气通孔即上气孔131，上气孔的孔径小于干燥剂颗粒粒径。如果开设多个透气通孔，则在上隔板上均匀或不均匀分布。通常上气孔在上隔板上沿着中空玻璃窗长度方向均匀开设两排，两排之间的间距为2.8-3.2mm，上气孔的直径为 0.08-0.14mm。上气室的左右两端通过两个插件5与左、右边框固定连接。上气室的厚度、高度与插件的尺寸相匹配。

干燥剂吸附腔体内的空气中的水分，由于内置百叶中空玻璃的腔体厚度大，现有中空玻璃的露点低，导致中空玻璃窗的使用寿命短，本实用新型的窗框中增加了干燥剂的填充量，显著提高了中空玻璃的露点，使之能提高到-60℃，明显延长中空玻璃窗的使用寿命。

如图2，上气室整体呈长方体形，水平方向的左右两端开放(安装时，分别与两个插件固定呈一体，将两端封闭)，其底部外侧的前端沿着上边框的长度方向(水平方向) 设置有上卡扣14和前固定槽111，前固定槽与上卡扣可以成一体，也可以彼此分开，本实用新型具体实施方式中，二者固定呈一体；上气室底部外侧的后端沿着上边框的长度方向设置后固定槽112。

如图2、3，下气室12整体呈长方体形，水平方向的左右两端开放，包括相互平行的上框前盖板121，上框后盖板122。上框前盖板设置在下气室的前端，与上气室下部的前端通过上卡扣14固定连接；上框后盖板设置在下气室的后端，与上气室后端呈一体连接。上框前盖板与上卡扣固定连接后，上隔板、上框前、后盖板围成上框下气室，上、下气室组成上边框。其中上卡扣朝向上框前盖板，前固定槽的开口背离上框前盖板；后固定槽朝向上框前盖板，背离上框后盖板。

上框前盖板包括上框前盖本体1212和上框前盖卡扣1211，其中，前盖本体为平板状，由聚丙烯、不锈钢或铝合金材料制成，上框前盖卡扣设置在前盖本体上端端部，与前盖本体呈一体连接，如图2、3，形成具有稳固上边框的加强肋的作用。

如图2、4，上框后盖板122包括上框后盖本体1221和设置在后盖本体下部、朝向上框前盖本体的上框后盖固定组件，上框后盖板固定组件包括上框第一固定板1222和上框第二固定板1223，其中上框第一固定板与上框第二固定板相互垂直且固定连接呈一体，上框第一固定板与后盖本体相互垂直且固定连接呈一体，上框第一固定板固定安装在距离后盖本体底部一定高度的位置，安装高度与上框第二固定板的高度相一致。上框后盖本体成平板状，由聚丙烯、不锈钢或铝合金材料制成，上框第一固定板与上隔板 13相互平行，其长度与上边框的长度匹配，其宽度与上边框的厚度相适应。上框第一、第二固定板与后盖本体的下部形成底部一边开口的长方体形，形成的长方体型的长度与中空百叶玻璃窗的长度相匹配，宽度与中空百叶玻璃窗的厚度相匹配，高度与第二固定板的高度相匹配。

上框后盖本体的长度与上边框的长度相适应；第一固定板的长度与上边框的长度相适应，宽度与上边框的厚度相适应，即与中空百叶玻璃窗的厚度相匹配。

上框后盖本体朝向上框前盖板的一侧设置至少1根上框后盖加强筋1225，本具体实施方式中以设置3根加强筋为例，如图2、4。加强筋在后盖本体上沿着后盖本体的长度方向延伸，在后盖本体的高度方向可以均匀分布，也可以不均匀分布。

上框第一固定板朝向上气室一侧设置至少1根上框固定加强筋1224，本具体实施方式中以设置2根固定板加强筋为例，如图2、4。加强筋在第一固定板上沿着上边框的长度方向延伸，在第一固定板的宽度方向可以均匀分布，也可以不均匀分布。

在上框、左框、右框后盖本体；上框、左框、右框第一固定板上分别设置加强筋，提高了型材的抗压强度，增加了边框结构的稳定性，使得窗框的结构坚固，不易变形。

当将上框前盖板与上气室下部前端的上卡扣固定连接时，上框前盖板顶端的上框前盖卡扣与上气室下部前端沿着上边框的长度方向设置的上卡扣相匹配，连接并固定成一体，形成相对封闭的下气室。下气室内固定安装百叶帘的安装定位部件，其中在前固定槽和后固定槽相对的空间内设置安装百叶帘固定棒(图中未示出)，使得百叶帘在窗框内安装更加牢固。

在上边框下气室的靠近左边框一侧、右边框一侧分别开设帘线控制孔，使得上边框下气室分别与左边框右气室、右边框左气室相连通，百叶帘的升降帘线或翻转帘线通过控制孔分别与安装在左边框右气室、右边框左气室内的百叶帘提拉部件(通常为提拉磁控开关)或百叶帘翻转部件(通常为翻转磁控开关)相连接，实现百叶帘的升降或转动。

靠近左边框的帘线控制孔的位置与左边框的左边框右气室位置相适应；靠近右边框的帘线控制孔的位置与所述右边框的右边框左气室位置相适应。

根据百叶中空玻璃窗的大小，沿着上边框长度方向分别开设至少2个供百叶帘帘线穿过的百叶帘帘线孔，百叶帘帘线孔设置在上框第一固定板1222上，利于百叶帘控制线的自由运动，控制百叶帘升降或/和方向。

如图1、5，左边框2整体呈长方体形，设置在中空百叶玻璃窗的左侧，竖直放置，其长度方向与中空百叶玻璃窗的高度方向相一致，沿竖直方向延伸。左边框的长度与中空百叶玻璃窗的高度方向相匹配，其厚度与中空百叶玻璃窗的厚度相匹配，其宽度沿中空百叶玻璃窗长度方向(即水平方向)延伸。

左边框包括2个内部中空、整体呈长方体形且相互平行的左、右两个气室即左框左气室21、左框右气室22，左框左气室空间小于左框右气室，左右气室之间由沿左边框长度方向延伸的左隔板23沿竖直方向将左边框分隔成左右两个彼此相对独立的左框左气室、左框右气室。左框左气室内填充分子筛干燥剂(附图中未示出)，左框右气室靠近中空玻璃。左隔板上开设至少1个透气通孔即左隔板透气通孔(简称左气孔231)，左气孔的孔径小于干燥剂颗粒粒径。如果开设多个透气通孔，则在左隔板上均匀或不均匀分布。通常左气孔在左隔板上沿着中空玻璃窗高度方向均匀开设两排，两排之间的间距为2.8-3.2mm，左气孔的直径为0.08-0.14mm。左框左气室的上端通过一个插件5与上框上气室的左端固定连接，其下端通过一个插件5与下边框4的左端固定连接。左框左气室的宽度、厚度与插件尺寸相匹配。

左框左气室的长度大于左框右气室的长度，并且左边框的左、右气室的底部平齐，即左边框的左、右气室的底部在同一水平面内，而在其上部，左框左气室的高度大于右气室，左框左气室的长度等于左框右气室长度与上框下气室高度之和，如图1。

如图5，左框左气室为长方体形，其竖直方向的上下两端开放(安装时，分别与两个插件固定呈一体，将两端封闭)，其内部填充干燥剂(附图中未示出)，其右侧外壁的前端沿着左边框的长度方向(即中空百叶玻璃窗的高度方向)设置有左卡扣24，左卡扣朝向左框前盖板，用于固定左框右气室前盖板221。

左框右气室22整体呈长方体形，竖直方向的上下两端开放，包括相互平行的左框前盖板，左框后盖板。左框前盖板设置在左框右气室的前端，与左框左气室右侧外壁前端通过左卡扣24固定连接；左框后盖板设置在左框右气室的后端，与左框左气室后端成一体连接。左框前盖板与左卡扣固定连接后，左隔板、左框前、后盖板围成左框右气室。

左框前盖板包括左框前盖本体221、设置在左框前盖本体左端的左框前盖卡扣222，其中左框前盖本体为平板状，由聚丙烯、不锈钢或铝合金材料制成，左框前盖卡扣设置在左框前盖本体左侧端部，与前盖本体呈一体连接，沿着左边框的长度方向延伸，如图 5，形成具有稳固左边框的加强肋的作用。左框前盖本体的长度与左边框的长度相适应。左框前盖卡扣与左卡扣彼此扣合，将左框前盖板固定。

左框后盖板包括左框后盖本体223和设置在左框后盖本体右侧、朝向左框前盖本体的左框后盖板固定组件，左框后盖板固定组件包括左框第一固定板224和左框第二固定板225，其中左框第一固定板与左框第二固定板相互垂直且固定连接呈一体，左框第一固定板与左框后盖本体相互垂直且固定连接呈一体，左框第一固定板与左搁板相互平行，左框第一固定板固定安装在距离左框后盖本体右端部一定距离的位置，其距离左框后盖本体右端部的距离与左框第二固定板的宽度相匹配，左框第二固定板到左框后盖本体的距离与左边框的厚度相匹配。左框后盖本体成平板状，由聚丙烯、不锈钢或铝合金材料制成，左框前盖本体与左框后盖本体相互平行。左框第一固定板长度与左边框的长度相适应，其宽度与左边框的厚度相适应，即与中空百叶玻璃窗的厚度相匹配。左框后盖本体的长度与左边框的长度相适应，左框第一、第二固定板与左框后盖本体的右侧部形成右侧边开口的长方体形，形成的长方体型的长度与左框右气室的长度相匹配，宽度与中空百叶玻璃窗厚度相匹配。

当将左框前盖板与左框左气室右侧外壁前端的左卡扣固定连接时，左框前盖板左端的左框前盖卡扣与左气室右侧外壁前端沿着左边框的长度方向设置的左卡扣24相匹配，固定连接在一起，形成相对封闭的左框右气室22。

左框后盖本体朝向左框前盖板的一侧设置至少1根左框后盖加强筋226，具体实施方式中以设置3根加强筋为例，左框后盖加强筋在后盖本体上沿着左边框的长度方向延伸，在左框后盖本体的宽度方向可以均匀或不均匀分布，如图5。

中空百叶玻璃窗的长度方向为水平方向；高度方向为竖直方向，厚度为水平方向延伸，且与玻璃窗的长度方向相垂直。

左框第一固定板的左侧即朝向左框左气室的一侧设置至少1根左框固定加强筋227，本具体实施方式中以设置2根加强筋为例，如图5。左框固定加强筋在左框第一固定板上沿着左边框的长度方向延伸，沿着左边框的厚度方向可以均匀或不均匀分布。

在左框右气室内安装控制百叶帘升降的提拉部件(通常为提拉磁控开关，图中未示出)或控制帘叶转动方向的翻转部件(通常选择翻转磁控开关，图中未示出)，提拉部件或翻转部件与百叶帘的升降帘线或翻转帘线，穿过左边框的帘线控制孔相连接，控制百叶帘的升降或帘叶的转动方向。

如图1、6，右边框3整体呈长方体形，设置在中空百叶玻璃窗的右侧，竖直放置，其长度方向与中空百叶玻璃窗的高度方向相一致，沿垂直方向延伸。右边框的长度与中空百叶玻璃窗的高度方向相匹配，其厚度与中空百叶玻璃的厚度相匹配，其宽度沿中空百叶玻璃窗长度方向(即水平方向)延伸。

右边框包括2个内部中空、整体呈长方体形且相互平行的左、右两个气室即右框左气室32、右框右气室31，右框右气室空间小于右框左气室，左右气室之间由沿右边框长度方向延伸的右隔板33沿竖直方向将右边框分隔成左右两个彼此相对独立的右框左气室、右框右气室。右框右气室内填充分子筛干燥剂(附图中未示出)，右框左气室靠近中空玻璃。右隔板上开设至少1个透气通孔即右隔板透气通孔(简称右气孔331)，右气孔的孔径小于干燥剂颗粒粒径。如果开设多个透气通孔，则在右隔板上均匀或不均匀分布。通常右气孔在右隔板上沿着中空玻璃窗高度方向均匀开设两排，两排之间的间距为2.8-3.2mm，右气孔的直径为0.08-0.14mm。右框右气室的上端通过一个插件5与上框上气室的右端固定连接，其下端通过一个插件5与下边框4的右端固定连接。右框右气室的宽度、厚度与插件尺寸相匹配。中空百叶窗的高度为竖直方向；厚度、长度为水平方向延伸。

右框右气室的长度大于右框左气室的长度，并且右边框的左、右气室的底部平齐，即右边框的左、右气室的底部在同一水平面内，而在其上部，右框右气室的高度大于左气室，右框右气室的高度等于右框左气室高度与上框下气室高度之和，如图1。

如图6，右框右气室为长方体形，其竖直方向的上下两端开放(安装时，分别与两个插件固定呈一体，将两端封闭)，其内部填充干燥剂(附图中未示出)，其左侧外壁的前端沿着右边框的长度方向(即中空百叶玻璃窗的高度方向)设置有右卡扣34，右卡扣朝向右框前盖板，沿着右边框的长度方向延伸，用于固定右框左气室的右框前盖板。

右框左气室32整体呈长方体形，竖直方向的上下两端开放，包括相互平行的右框前盖板，右框后盖板。右框前盖板设置在右框左气室的前端，与右框右气室左侧外壁前端通过右卡扣34固定连接；右框后盖板设置在右框左气室的后端，与右框右气室后端成一体连接。右框前盖板与右卡扣固定连接后，右隔板、右框前盖板、后盖板围成右框左气室。

右框前盖板包括右框前盖本体321、设置在右框前盖本体右端的右框前盖卡扣322，其中右框前盖本体为平板状，由聚丙烯、不锈钢或铝合金材料制成，右框前盖卡扣设置在右框前盖本体右侧端部，与前盖本体呈一体连接，如图6，形成具有稳固右边框的加强肋的作用。右框前盖本体的长度与右边框的长度相适应。右框前盖卡扣与右卡扣彼此扣合，将右框前盖板固定。

右框后盖板包括右框后盖本体323和设置在右框后盖本体左侧、朝向右框前盖本体的右框后盖板固定组件，右框后盖板固定组件包括右框第一固定板324和右框第二固定板325，其中右框第一固定板与右框第二固定板相互垂直且固定连接呈一体，右框第一固定板与右框后盖本体相互垂直且固定连接呈一体，右框第一固定板与右搁板相互平行，右框第一固定板固定安装在距离右框后盖本体左端部一定距离的位置，其距离右框后盖本体左端部的距离与右框第二固定板的宽度相匹配，右框第二固定板到右框后盖本体的距离与右边框的厚度相匹配。右框后盖本体成平板状，由聚丙烯、不锈钢或铝合金材料制成，右框后盖本体的长度与右边框的长度相适应，右框前盖本体与右框后盖本体相互平行。右框第一固定板长度与右边框的长度相适应，其宽度与右边框的厚度相适应，即与中空百叶玻璃窗的厚度相匹配。右框第一、第二固定板与右框后盖本体的左侧部形成左侧边开口的长方体形，形成的长方体型的长度与右框左气室长度相匹配，宽度与中空百叶玻璃窗厚度相匹配。

当将右框前盖板与右框右气室左侧外壁前端的右卡扣固定连接时，右框前盖板右端的右框前盖卡扣与右气室左侧外壁前端沿着右边框的长度方向设置的右卡扣34相匹配，固定连接在一起，形成相对封闭的右框左气室32。

右框后盖本体朝向右框前盖板的一侧设置至少1根右框后盖加强筋326，具体实施方式中以设置3根加强筋为例，右框后盖加强筋在后盖本体上沿着右边框的长度方向延伸，在右框后盖本体的宽度方向可以均匀或不均匀分布，如图6。

右框第一固定板的右侧即朝向右框右气室的一侧设置至少1根右框固定加强筋327，本具体实施方式中以设置2根加强筋为例，如图6。右框固定加强筋在右框第一固定板上沿着右边框的长度方向延伸，沿着右边框的厚度方向可以均匀或不均匀分布。

在右框左气室内安装控制帘叶转动方向的翻转部件(通常选择翻转磁控开关，图中未示出)或控制百叶帘升降的提拉部件(通常为提拉磁控开关，图中未示出)，翻转部件或提拉部件与百叶帘的翻转帘线或升降帘线，穿过右边框的帘线控制孔相连接，控制百叶帘帘叶的转动方向或帘叶的升降。

如图1、7，下边框4整体呈长方体形，内部具有空腔，左右两端开放(安装时，分别与两个插件固定呈一体，将两端封闭)，由中空的铝条构成，设置在中空百叶玻璃窗的底部，下边框水平放置，其长度方向与中空百叶玻璃窗的长度方向相一致，沿水平方向延伸。下边框的长度与中空百叶玻璃窗的长度方向相匹配；其厚度与中空百叶玻璃的厚度相匹配；其高度与上边框的上气室的高度相一致。

下边框的内部空腔中填充分子筛干燥剂，其上部即朝向中空玻璃的一侧上开设有干燥剂透气孔(附图中未示出)，干燥剂透气孔的孔径小于填充于下边框空腔内的干燥剂的粒径。下边框的高度与上边框的上气室的高度、左框左气室的宽度、右框右气室的宽度相一致。

填充在上边框上气室、左框左气室、右框右气室内的干燥剂在本实用新型附图中未示出，其可以是散装也可以是装入容器内后填入上气室、左框左气室、右框右气室，盛装干燥剂的容器具有多个气孔。

如图1、8、9，插件5由两个插接柱51组成，两个插接柱之间的夹角为90°，两个插接柱固定呈一体，二者之间的夹角成直角。插件由两个呈长方体形的插接柱呈一体连接。插接柱的尺寸与上边框上气室、左框左气室、右框右气室、下边框的尺寸相匹配。插接柱将上边框上气室、左框左气室、右框右气室、下边框的两端封堵，形成封闭的空间。

插件将上边框、下边框、左边框、右边框固定连接成一整体，其中一个插接柱水平放置，另一个插接柱竖直放置，其中：水平放置的插接柱的长度为沿着中空百叶玻璃窗长度方向的尺寸；宽度为沿着中空百叶玻璃窗的厚度方向的尺寸；高度为沿着中空百叶玻璃窗的高度方向的尺寸。竖直放置的插接柱的长度为沿着中空百叶玻璃窗的高度方向的尺寸；宽度为沿着中空百叶玻璃窗的厚度方向的尺寸；厚度为沿着中空百叶玻璃窗窗框的长度方向的尺寸。

四个插件中固定连接上边框和左边框的插件的一个插接柱插入并固定在上边框的上气室的左侧端部中，另一个插接柱插入并固定在左边框的左气室的上部，将上边框与左边框固定在一起；固定连接上边框和右边框的插件的一个插接柱插入并固定在上边框的上气室的右侧端部中，另一个插接柱插入并固定在右边框的右气室的上部，将上边框与右边框固定在一起；固定连接下边框和左边框的插件的一个插接柱插入并固定在下边框的中空铝条的左侧端部中，另一个插接柱插入并固定在左边框的左气室的下部，将下边框与左边框固定在一起；固定连接下边框和右边框的插件的一个插接柱插入并固定在下边框的中空铝条的右侧端部中，另一个插接柱插入并固定在右边框的右气室的下部，将下边框与右边框固定在一起。

插件的两个插接柱的表面还可以带有凸起和凹槽，形成倒刺，在插接柱插入上气室、左气室或右气室或下边框后，由于有凸起和凹槽，增大插接柱与上边框、左右边框、下边框的摩擦力，提高窗框的稳定性，使得相互连接的各部件之间不易脱落。

本实用新型中插接柱的宽度分别与本实用新型的中空百叶玻璃窗框的上气室的厚度，左框左气室的厚度，右框右气室的厚度，下边框的厚度相匹配；插接柱的高度分别与上边框上气室的高度，下边框的高度，左框左气室的宽度，右框右气室的宽度相匹配。

Claims (10)

1.一种中空百叶玻璃窗窗框，包括上、下、左、右4个边框和4个插件，其中上边框与左右两个边框分别通过两个插件固定连接；下边框与左右两个边框分别通过两个插件固定连接，形成整体呈长方体形的中空百叶玻璃窗框，其特征是，所述上、左、右3个边框的内部设置多根加强筋，用于加固窗框，提高框的使用结构强度，使窗在承受百叶重量时不变形。

2.如权利要求1所述的中空百叶玻璃窗窗框，其特征是，所述上边框包括内部中空、整体呈长方体形且相互平行的上、下气室，其中上气室小于下气室，上、下气室由沿上边框长度方向延伸的上搁板沿水平方向分隔而成。

3.如权利要求2所述的中空百叶玻璃窗窗框，其特征是，所述下气室包括相互平行的上框前盖板和上框后盖板，其中所述上框前盖板设置在下气室的前端；所述上框后盖板设置在下气室的后端，与上气室后端成一体连接；所述上气室的底部外侧的前端沿着上边框长度方向设置有上卡扣，用于固定下气室的上框前盖板。

4.如权利要求3所述的中空百叶玻璃窗窗框，其特征是，所述上框前盖板包括上框前盖本体和上框前盖卡扣，上框前盖卡扣设置在前盖本体上端端部，与前盖本体呈一体连接；所述上框后盖板包括上框后盖本体和设置在后盖本体下部的上框后盖固定组件，其中所述上框后盖板固定组件包括上框第一固定板和上框第二固定板，上框第一固定板、第二固定板相互垂直且固定连接呈一体，上框第一固定板与后盖本体相互垂直且固定连接呈一体，上框第一固定板固定安装在距离后盖本体底部一定高度的位置，安装高度与上框第二固定板的高度相一致。

5.如权利要求4所述的中空百叶玻璃窗窗框，其特征是，设置在上边框内部的多根加强筋分别为固定在所述上框后盖本体上的朝向上框前盖板一侧的至少1根上框后盖加强筋；和/或固定在所述上框第一固定板上的朝向上气室一侧的至少1根上框固定加强筋。

6.如权利要求1或2所述的中空百叶玻璃窗窗框，其特征是，左边框包括内部中空、整体呈长方体形且相互平行的左框左、右气室，其中左框左气室小于左框右气室，左框左、右气室由沿左边框长度方向延伸的左框搁板沿垂直方向分隔而成；右边框包括内部中空、整体呈长方体形且相互平行的右框左、右气室，其中右框右气室小于右框左气室，右框左、右气室由沿右边框长度方向延伸的右框搁板沿垂直方向分隔而成。

7.如权利要求6所述的中空百叶玻璃窗窗框，其特征是，所述左框右气室整体呈长方体形，竖直放置，上下两端开放，包括相互平行的左框前盖板，左框后盖板，其中所述左框后盖板包括左框后盖本体和设置在左框后盖本体右侧的左框后盖板固定组件，所述左框后盖板固定组件包括相互垂直的，且呈一体连接的左框第一固定板和左框第二固定板，其中左框第一固定板与左框后盖本体相互垂直且固定连接呈一体，左框第一固定板与左搁板相互平行。

8.如权利要求7所述的中空百叶玻璃窗窗框，其特征是，设置在左边框内部的多根加强筋分别为固定在所述左框后盖本体上的朝向左框前盖板一侧的至少1根左框后盖加强筋；和/或固定在所述左框第一固定板上的朝向左隔板一侧的至少1根左框固定加强筋。

9.如权利要求6所述的中空百叶玻璃窗窗框，其特征是，所述右框左气室整体呈长方体形，竖直放置，上下两端开放，包括相互平行的右框前盖板，右框后盖板，其中所述右框后盖板包括右框后盖本体和设置在右框后盖本体左侧的右框后盖板固定组件，所述右框后盖板固定组件包括相互垂直的，且呈一体连接的右框第一固定板和右框第二固定板，其中右框第一固定板与右框后盖本体相互垂直且固定连接呈一体，右框第一固定板与右搁板相互平行。

10.如权利要求9所述的中空百叶玻璃窗窗框，其特征是，设置在右边框内部的多根加强筋分别为固定在所述右框后盖本体上的朝向右框前盖板一侧的至少1根右框后盖加强筋；和/或固定在所述右框第一固定板上的朝向右隔板一侧的至少1根右框固定加强筋。

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