CN213742483U - 一种梁下混凝土挂板二次浇筑施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁下混凝土挂板二次浇筑施工结构，包括支撑板、支撑机构、滑动机构、支撑杆、滑板、滑轨、滑块、第一转动块、第二螺杆、夹合机构、第一夹板、第二夹板和调节机构。本实用新型的有益效果是：该梁下混凝土挂板二次浇筑施工结构设置有滑动机构，在第一夹板和第二夹板的高度不够的时候，转动第一转动块，第一转动块带动第二螺杆转动，滑块在第二螺杆的带动下向远离第一转动块的方向移动，从而使滑块上的支撑杆转动，使滑块和支撑杆之间背离第一转动块的夹角变大，从而使支撑杆带动滑板在第一夹板或者第二夹板中滑动，使滑板对顶板进一步的进行支撑，减少混凝土对顶板的挤压，防止顶板的变形，便于二次浇筑的结构的平整。

Description

一种梁下混凝土挂板二次浇筑施工结构

技术领域

本实用新型涉及一种二次浇筑施工结构，具体为一种梁下混凝土挂板二次浇筑施工结构，属于建筑技术领域。

背景技术

二次浇筑是指利用第一次浇灌混凝土形成的梁支撑第二次浇灌混凝土的自重及施工荷载，增加支架安全性；内模板安装加固直接支撑到梁地板，增加稳固性；减少大量的模板支撑材料；相应的措施费用少，同时因混凝土分层浇灌可缓解大体积水化热过高，温度应力对控制裂缝的不利影响。

然而，传统二次浇筑的时候，利用U形的支撑板对顶板进行支撑，方便浇筑的进行，但是由于混凝土浇筑的高度不同，从而在利用支撑板进行支撑的时候，有时候支撑板的深度太低，从而会使混凝土对顶板未被支撑板进行支撑的地方的挤压力过大，导致顶板变形，从而使二次浇筑出来的结构不平整，为此我们提出一种梁下混凝土挂板二次浇筑施工结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种梁下混凝土挂板二次浇筑施工结构，对顶板进一步进行支撑，减少混凝土对顶板的挤压，防止顶板的变形，有利于施工的进行，便于二次浇筑的结构的平整。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种梁下混凝土挂板二次浇筑施工结构，包括支撑板，所述支撑板的底端安装有支撑机构，所述支撑板安装有调节机构，所述调节机构固定有夹合机构，所述夹合机构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板滑动连接于所述支撑板，所述第二夹板滑动连接于所述支撑；所述第一夹板和所述第二夹板上均固定有滑动机构，所述滑动机构包括支撑杆、滑板、滑轨、滑块、第一转动块和第二螺杆，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨分别固定于所述第一夹板和所述第二夹板，所述滑轨转动连接有所述第二螺杆，所述第二螺杆固定有所述第一转动块，所述滑块在所述滑轨中滑动，所述滑块和所述第二螺杆之间螺纹连接，所述滑块上转动连接有所述支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端转动连接于所述滑板，两个所述滑板分别滑动连接于所述第一夹板和所述第二夹板。

优选的，为了方便调节所述支撑板的高度，便于所述支撑板对挂板进行支撑，所述支撑机构包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一螺杆、限位块和电机，所述第一伸缩杆的顶端固定于所述支撑板的底端，所述第一伸缩杆滑动连接于所述第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的侧壁对称固定有所述限位块，所述限位块滑动连接于所述第二伸缩杆，所述第一螺杆转动连接于所述第二伸缩杆，所述电机套接于所述第一螺杆，所述电机固定安装于所述第二伸缩杆，所述第一螺杆和所述第一伸缩杆之间螺纹连接。

优选的，为了防止所述第一伸缩杆从所述第一螺杆上脱落，所述支撑机构还包括凸块，所述凸块固定于所述第一螺杆的顶端，所述凸块的直径大于所述第一螺杆的直径。

优选的，为了方便所述第一夹板和所述第二夹板在所述支撑板上更好的滑动，所述夹合机构包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块固定于所述第一夹板的侧壁，所述第一固定块滑动连接于所述支撑板，所述第二固定块固定于所述第二夹板的侧壁，所述第二固定块滑动连接于所述支撑板。

优选的，为了使所述第一夹板和所述第二夹板更好的进行调节，所述调节机构包括第一齿条、第二转动块、第二齿条、转动柱和齿轮，所述齿轮通过所述转动柱转动连接于所述支撑板，所述转动柱延伸至所述支撑板外侧的一端固定有所述第二转动块，所述第二转动块的侧壁设有防滑纹，所述第一齿条固定于所述第一夹板，所述第一齿条滑动连接于所述支撑板，所述第一齿条啮合于所述齿轮，所述第二齿条固定于所述第二夹板，所述第二齿条滑动连接于所述支撑板，所述第二齿条啮合于所述齿轮。

优选的，为了增加所述第一夹板和所述第二夹板的调节距离，所述第一齿条滑动连接于所述第二夹板，所述滑轨的底端和所述支撑板的顶端处于同一平面。

本实用新型的有益效果是：该梁下混凝土挂板二次浇筑施工结构设置有滑动机构，滑块上转动连接有支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接于滑板，两个滑板分别滑动连接于第一夹板和第二夹板，在第一夹板和第二夹板的高度不够的时候，转动第一转动块，第一转动块带动第二螺杆转动，滑块在第二螺杆的带动下向远离第一转动块的方向移动，从而使滑块上的支撑杆转动，使滑块和支撑杆之间背离第一转动块的夹角变大，从而使支撑杆带动滑板在第一夹板或者第二夹板中滑动，使滑板对顶板进一步的进行支撑，减少混凝土对顶板的挤压，防止顶板的变形，有利于施工的进行，便于二次浇筑的结构的平整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的支撑机构和夹合机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图2所示的B部放大示意图；

图5为图1所示的夹合机构和调节机构的连接结构示意图。

图中：1、支撑板，2、支撑机构，21、第一伸缩杆，22、第二伸缩杆，23、第一螺杆，24、凸块，25、限位块，26、电机，3、滑动机构，31、支撑杆，32、滑板，33、滑轨，34、滑块，35、第一转动块，36、第二螺杆，4、夹合机构，41、第一夹板，42、第二夹板，43、第一固定块，44、第二固定块，5、调节机构，51、第一齿条，52、第二转动块，53、第二齿条，54、转动柱，55、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种梁下混凝土挂板二次浇筑施工结构，包括支撑板1，所述支撑板1的底端安装有支撑机构2，所述支撑板1安装有调节机构5，所述调节机构5固定有夹合机构4，所述夹合机构4包括第一夹板41和第二夹板42，所述第一夹板41滑动连接于所述支撑板1，所述第二夹板42滑动连接于所述支撑；所述第一夹板41和所述第二夹板42上均固定有滑动机构3，所述滑动机构3包括支撑杆31、滑板32、滑轨33、滑块34、第一转动块35和第二螺杆36，所述滑轨33设有两个，两个所述滑轨33分别固定于所述第一夹板41和所述第二夹板42，所述滑轨33转动连接有所述第二螺杆36，所述第二螺杆36固定有所述第一转动块35，所述滑块34在所述滑轨33中滑动，所述滑块34和所述第二螺杆36之间螺纹连接，所述滑块34上转动连接有所述支撑杆31的一端，所述支撑杆31的另一端转动连接于所述滑板32，两个所述滑板32分别滑动连接于所述第一夹板41和所述第二夹板42。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑机构2包括第一伸缩杆21、第二伸缩杆22、第一螺杆23、限位块25和电机26，所述第一伸缩杆21的顶端固定于所述支撑板1的底端，所述第一伸缩杆21滑动连接于所述第二伸缩杆22，所述第一伸缩杆21的侧壁对称固定有所述限位块25，所述限位块25滑动连接于所述第二伸缩杆22，所述第一螺杆23转动连接于所述第二伸缩杆22，所述电机26套接于所述第一螺杆23，所述电机26固定安装于所述第二伸缩杆22，所述第一螺杆23和所述第一伸缩杆21之间螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑机构2还包括凸块24，所述凸块24固定于所述第一螺杆23的顶端，所述凸块24的直径大于所述第一螺杆23的直径。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述夹合机构4包括第一固定块43和第二固定块44，所述第一固定块43固定于所述第一夹板41的侧壁，所述第一固定块43滑动连接于所述支撑板1，所述第二固定块44固定于所述第二夹板42的侧壁，所述第二固定块44滑动连接于所述支撑板1。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节机构5包括第一齿条51、第二转动块52、第二齿条53、转动柱54和齿轮55，所述齿轮55通过所述转动柱54转动连接于所述支撑板1，所述转动柱54延伸至所述支撑板1外侧的一端固定有所述第二转动块52，所述第二转动块52的侧壁设有防滑纹，所述第一齿条51固定于所述第一夹板41，所述第一齿条51滑动连接于所述支撑板1，所述第一齿条51啮合于所述齿轮55，所述第二齿条53固定于所述第二夹板42，所述第二齿条53滑动连接于所述支撑板1，所述第二齿条53啮合于所述齿轮55。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一齿条51滑动连接于所述第二夹板42，所述滑轨33的底端和所述支撑板1的顶端处于同一平面。

本实用新型在使用时，首先电机26启动，从而使电机26带动第一螺杆23转动，第一螺杆23使第一伸缩杆21在第二伸缩杆22中滑动，使第一伸缩杆21顶端固定的支撑板1向梁下固定的挂板移动，直至支撑板1的顶端抵触挂板，然后转动第二转动块52，第二转动块52带动转动柱54以及转动柱54上固定的齿轮55转动，齿轮55带动第一齿条51和第二齿条53滑动，从而使第一齿条51固定的第一夹板41以及第二齿条53固定的第二夹板42向挂板移动，利用第一夹板41和第二夹板42将挂板夹住，然后在第一夹板41和第二夹板42的高度不够的时候，转动第一转动块35，第一转动块35带动第二螺杆36转动，滑块34在第二螺杆36的带动下向远离第一转动块35的方向移动，从而使滑块34上的支撑杆31转动，使滑块34和支撑杆31之间背离第一转动块35的夹角变大，从而使支撑杆31带动滑板32在第一夹板41或者第二夹板42中滑动，使滑板32对顶板进一步的进行支撑，减少混凝土对顶板的挤压，防止顶板的变形，有利于施工的进行，便于二次浇筑的结构的平整。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种梁下混凝土挂板二次浇筑施工结构，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底端安装有支撑机构（2），所述支撑板（1）安装有调节机构（5），所述调节机构（5）固定有夹合机构（4），所述夹合机构（4）包括第一夹板（41）和第二夹板（42），所述第一夹板（41）滑动连接于所述支撑板（1），所述第二夹板（42）滑动连接于所述支撑；所述第一夹板（41）和所述第二夹板（42）上均固定有滑动机构（3），所述滑动机构（3）包括支撑杆（31）、滑板（32）、滑轨（33）、滑块（34）、第一转动块（35）和第二螺杆（36），所述滑轨（33）设有两个，两个所述滑轨（33）分别固定于所述第一夹板（41）和所述第二夹板（42），所述滑轨（33）转动连接有所述第二螺杆（36），所述第二螺杆（36）固定有所述第一转动块（35），所述滑块（34）在所述滑轨（33）中滑动，所述滑块（34）和所述第二螺杆（36）之间螺纹连接，所述滑块（34）上转动连接有所述支撑杆（31）的一端，所述支撑杆（31）的另一端转动连接于所述滑板（32），两个所述滑板（32）分别滑动连接于所述第一夹板（41）和所述第二夹板（42）。

2.根据权利要求1所述的一种梁下混凝土挂板二次浇筑施工结构，其特征在于：所述支撑机构（2）包括第一伸缩杆（21）、第二伸缩杆（22）、第一螺杆（23）、限位块（25）和电机（26），所述第一伸缩杆（21）的顶端固定于所述支撑板（1）的底端，所述第一伸缩杆（21）滑动连接于所述第二伸缩杆（22），所述第一伸缩杆（21）的侧壁对称固定有所述限位块（25），所述限位块（25）滑动连接于所述第二伸缩杆（22），所述第一螺杆（23）转动连接于所述第二伸缩杆（22），所述电机（26）套接于所述第一螺杆（23），所述电机（26）固定安装于所述第二伸缩杆（22），所述第一螺杆（23）和所述第一伸缩杆（21）之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种梁下混凝土挂板二次浇筑施工结构，其特征在于：所述支撑机构（2）还包括凸块（24），所述凸块（24）固定于所述第一螺杆（23）的顶端，所述凸块（24）的直径大于所述第一螺杆（23）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种梁下混凝土挂板二次浇筑施工结构，其特征在于：所述夹合机构（4）包括第一固定块（43）和第二固定块（44），所述第一固定块（43）固定于所述第一夹板（41）的侧壁，所述第一固定块（43）滑动连接于所述支撑板（1），所述第二固定块（44）固定于所述第二夹板（42）的侧壁，所述第二固定块（44）滑动连接于所述支撑板（1）。

5.根据权利要求1所述的一种梁下混凝土挂板二次浇筑施工结构，其特征在于：所述调节机构（5）包括第一齿条（51）、第二转动块（52）、第二齿条（53）、转动柱（54）和齿轮（55），所述齿轮（55）通过所述转动柱（54）转动连接于所述支撑板（1），所述转动柱（54）延伸至所述支撑板（1）外侧的一端固定有所述第二转动块（52），所述第二转动块（52）的侧壁设有防滑纹，所述第一齿条（51）固定于所述第一夹板（41），所述第一齿条（51）滑动连接于所述支撑板（1），所述第一齿条（51）啮合于所述齿轮（55），所述第二齿条（53）固定于所述第二夹板（42），所述第二齿条（53）滑动连接于所述支撑板（1），所述第二齿条（53）啮合于所述齿轮（55）。

6.根据权利要求5所述的一种梁下混凝土挂板二次浇筑施工结构，其特征在于：所述第一齿条（51）滑动连接于所述第二夹板（42），所述滑轨（33）的底端和所述支撑板（1）的顶端处于同一平面。

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