CN213742335U - 可调装配式钢筋制作支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及可调装配式钢筋制作支架，该支架包括支撑底架、可调支撑机构及操作平台：所述支撑底架包括矩形的架体，架杆采用内外套管结构，内外套管重合部分设置有若干销孔，内外套管通过固定销连接固定；支撑底架底部设置有万向轮，支撑底架底部设置液压升降机构（3），支撑底架顶部设置有可调支撑机构，支撑机构的支撑杆顶部设置有操作平台。所述支架内长宽高均可调，可按工况制作尺寸各异的装配式钢筋构件，可适用于各类施工现场，适用性更广，在装配式钢筋构件制作完毕后能对钢筋装配体进行整体移动，同时方便施工。

Description

可调装配式钢筋制作支架

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及可调装配式钢筋制作支架。

背景技术

装配整体式钢筋混凝土结构是指由预制厂或工场预制好部分构件，运至现场装配，在装配好的构件上再浇筑混凝土，将预制构件连接成整体的钢筋混凝土结构。

装配整体式钢筋混凝土结构与装配式钢筋混凝土结构相比，其整体性和刚性都有显著改进，抗震性能也较好，埋设件和钢筋接头的焊接工作量可大大减少。对于抗渗性要求较高的水利工程，采用装配整体式结构更有其优越性。装配式水闸、装配式档土墙等水工建筑物，实际上都是由预制的面板或块体组装后，再填浇混凝土而成的。高桩码头的上部梁板结构，也常采用叠合结构的形式。

目前国内已经开始发展装配式混凝土构件，支架在装配式钢筋制作过程中起着重要的作用，但现有的装配式钢筋构件制作装备位置固定，不能满足任意场地制作装配式钢筋构件的需求，场地具有局限性；现有的装配式钢筋制作装备大小不能调整，制得的钢筋构件受装备大小限制，生产中需要若干不同规格的装配式钢筋制作装备以获得尺寸各异的装配式钢筋构件。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供可调装配式钢筋制作支架，以改善背景技术中阐述的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：可调装配式钢筋制作支架，其特征在于该支架包括支撑底架、可调支撑机构及操作平台：

所述支撑底架包括矩形的架体，架杆采用内外套管结构，内外套管重合部分设置有若干销孔，内外套管通过固定销连接固定；支撑底架底部设置有万向轮，支撑底架底部设置液压升降机构，支撑底架顶部设置有可调支撑机构，可调支撑机构包括套筒，套筒内部套接有支撑杆，支撑杆及套筒上设置销孔，支撑杆及套筒通过固定销连接；

所述支撑杆顶部设置有操作平台，所述操作平台由槽钢固定机构及槽钢组成,所述槽钢固定机构由上下两块固定钢块组成,下钢块底部与支撑杆焊接，下钢块顶面设置横槽用于水平横向插入槽钢，上钢块顶面设置纵槽用于水平纵向插入槽钢，上下钢块四角对应位置设置销孔，上下钢块通过固定销连接；槽钢装入槽钢固定机构内形成矩形的操作平台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底架的万向轮通过螺栓固定安装在支撑底架四个端角底部，所述万向轮的数量为四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压升降机构固定焊接在支撑底架相邻架杆交叉处底部，所述液压升降机构的数量为四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可调支撑机构固定焊接在支撑底架顶部，所述可调支撑机构的轴心线与液压升降机构的轴心线在同一条直线上，所述可调支撑机构的数量为四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的外径尺寸与套筒的内径尺寸相匹配，所述套筒与支撑杆活动套接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置支撑底架，使支架内长宽高均可调，可按工况制作尺寸各异的装配式钢筋构件，可适用于各类施工现场，适用性更广；通过设置万向轮，在装配式钢筋构件制作完毕后能对钢筋装配体进行整体移动，场地不再受限，满足任意场地制作钢筋的需求；通过设置液压升降机构，液压升降机构具有液压升降功能，通过对液压升降机构同步升起，万向轮脱离地面，液压升降机构对装配时钢筋起到稳定支撑作用，对液压升降机构同步下降，万向轮与地面接触，万向轮又能对钢筋装配体进行整体移动；通过设置操作平台，使装配式钢筋构件能放置在支撑平台上，同时方便施工工人行走作业，加快施工进程。

附图说明

图1为本实用新型装配式钢筋制作支架整体结构示意图。

图2为本实用新型槽钢固定机构的结构示意图。

图中：支撑底架1，万向轮2，液压升降机构3，可调支撑机构4，操作平台5。

具体实施方式

实施例1：下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

可调装配式钢筋制作支架，其特征在于该支架包括支撑底架1、可调支撑机构4及操作平台5： 支撑底架1包括矩形的架体，架杆采用内外套管结构，内外套管重合部分设置有若干销孔，内外套管通过固定销连接固定；支撑底架1底部四个端角处设置四个万向轮2，支撑底架1相邻架杆交叉处底部设置四个液压升降机构3，支撑底架1顶部设置有可调支撑机构4，可调支撑机构4包括套筒，套筒内部套接有支撑杆，支撑杆内外壁贯穿设置有第一销孔，套筒内外壁贯穿设置有第二销孔，第一销孔与第二销孔内部贯穿固定销；支撑杆顶部设置有操作平台5，所述操作平台5由槽钢固定机构及槽钢组成,所述槽钢固定机构由上下两块固定钢块组成,下钢块底部与支撑杆焊接，下钢块顶面设置横槽用于水平横向插入槽钢，上钢块顶面设置纵槽用于水平纵向插入槽钢，上下钢块四角对应位置设置销孔，上下钢块通过固定销连接；槽钢装入槽钢固定机构内形成矩形的操作平台5。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.可调装配式钢筋制作支架，其特征在于该支架包括支撑底架（1）、可调支撑机构（4）及操作平台（5）：

所述支撑底架（1）包括矩形的架体，架杆采用内外套管结构，内外套管重合部分设置有若干销孔，内外套管通过固定销连接固定；支撑底架（1）底部设置有万向轮（2），支撑底架（1）底部设置液压升降机构（3），支撑底架（1）顶部设置有可调支撑机构（4），可调支撑机构（4）包括套筒，套筒内部套接有支撑杆，支撑杆及套筒上设置销孔，支撑杆及套筒通过固定销连接；

所述支撑杆顶部设置有操作平台（5），所述操作平台（5）由槽钢固定机构及槽钢组成,所述槽钢固定机构由上下两块固定钢块组成,下钢块底部与支撑杆焊接，下钢块顶面设置横槽用于水平横向插入槽钢，上钢块顶面设置纵槽用于水平纵向插入槽钢，上下钢块四角对应位置设置销孔，上下钢块通过固定销连接；槽钢装入槽钢固定机构内形成矩形的操作平台（5）。

2.如权利要求1所述的可调装配式钢筋制作支架，其特征在于支撑底架（1）的万向轮（2）通过螺栓固定安装在支撑底架（1）四个端角底部，所述万向轮（2）的数量为四个。

3.如权利要求1所述的可调装配式钢筋制作支架，其特征在于液压升降机构（3）固定焊接在支撑底架（1）相邻架杆交叉处底部，所述液压升降机构（3）的数量为四个。

4.如权利要求1所述的可调装配式钢筋制作支架，其特征在于可调支撑机构（4）固定焊接在支撑底架（1）顶部，所述可调支撑机构（4）的轴心线与液压升降机构（3）的轴心线在同一条直线上，所述可调支撑机构（4）的数量为四个。

5.如权利要求1所述的可调装配式钢筋制作支架，其特征在于支撑杆的外径尺寸与套筒的内径尺寸相匹配，所述套筒与支撑杆活动套接。

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