CN213741013U - 一种预制地下连续墙槽段结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其为一种预制地下连续墙槽段结构，包括第一槽段本体和第二槽段本体，所述第一槽段本体的顶部焊接有第一固定耳，所述第二槽段本体的顶部焊接有第二固定耳，所述第二固定耳上通过螺纹安装有紧固螺栓，所述第二槽段本体的顶部焊接有定位条，所述定位条呈“L”形，所述第二槽段本体靠近第一槽段本体的一侧焊接有多个拉簧，拉簧远离第二槽段本体的一端焊接有挤压包，所述第二槽段本体靠近第一槽段本体的一侧，本实用新型结构简单、使用方便，通过夹持结构与紧固结构之间的配合，使两个槽段接头的紧固性更强，能够有效防止因槽段高度不一导致的连续墙坍塌现象，增加工程安全性。

Description

一种预制地下连续墙槽段结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种预制地下连续墙槽段结构。

背景技术

地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构，地下连续墙施工中单元槽段的连接接头一般可分为两大类，一类是施工接头，即浇筑地下连续墙时两相邻单元墙段的纵向连接接头；另一类是结构接头，即已竣工的地下连续墙在水平向与其他构件(内部结构的楼板、柱、梁、底板等)相连接的接头。地下连续墙的接头形式很多，一般应本着满足受力和防渗要求，并方便施工的原则进行选择。

但是，现有技术中，两个槽段连接处紧固性不强，在土质较松软的砂层地中连续墙施工，极易发生因土层下陷导致两个槽段高度不一，造成连续墙坍塌现象，为此，提出一种预制地下连续墙槽段结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预制地下连续墙槽段结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种预制地下连续墙槽段结构，包括第一槽段本体和第二槽段本体，所述第一槽段本体的顶部焊接有第一固定耳，所述第二槽段本体的顶部焊接有第二固定耳，所述第二固定耳上通过螺纹安装有紧固螺栓，所述第二槽段本体的顶部焊接有定位条，所述定位条呈“L”形，所述第二槽段本体靠近第一槽段本体的一侧焊接有多个拉簧，拉簧远离第二槽段本体的一端焊接有挤压包，所述第二槽段本体靠近第一槽段本体的一侧焊接有两个伸缩杆，所述伸缩杆位于挤压包的下方，所述伸缩杆靠近第一槽段本体的一端焊接有梯形块，所述第一槽段本体的顶部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的两侧内壁上均焊接有多个圆筒，所述圆筒远离第一安装槽内壁的一侧滑动安装有伸缩柱，所述伸缩柱远离圆筒的一端焊接有夹持板，所述第一槽段本体靠近所述第二槽段本体的一侧开设有凹槽，所述凹槽和挤压包相适配，所述第一槽段本体靠近第二槽段本体的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的一侧内壁上滑动安装有锁紧杆，所述第二安装槽的底部内壁上焊接有U型筒，所述U型筒的两侧内壁上滑动安装有同一个伸缩筒，所述U型筒的底部内壁上焊接有弹簧，所述弹簧的顶部和伸缩筒的顶部内壁焊接在一起。

优选的，所述圆筒的一侧内壁上开设有通孔，通孔内设有密封圈，所述伸缩柱和密封圈内壁滑动连接。

优选的，所述夹持板远离伸缩柱的一侧设有防滑垫，防滑垫由橡胶制成。

优选的，所述第一固定耳上开设有通孔，通孔内设有内螺纹，所述紧固螺栓和通孔内螺纹相适配。

优选的，所述第一安装槽的两侧内壁上均焊接有挡泥板，挡泥板位于所述圆筒上方，挡泥板为铁质材料。

优选的，所述挤压包的顶部和底部均设有滚珠，两个滚珠分别和凹槽的顶部与底部滚动连接。

优选的，所述第二安装槽的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内焊接有滑杆，所述锁紧杆的一侧和滑杆滑动连接，滑杆上套设有拉簧，拉簧的底端和滑槽底部内壁焊接在一起，拉簧的顶端和锁紧杆焊接在一起。

优选的，所述锁紧杆的一侧设有直角弯，所述锁紧杆为不锈钢材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安装时，首先将第一槽段本体放在深槽内，接着将第二槽段本体吊起，将定位条对准第一安装槽，接着将第二槽段本体向下放，定位条插进第一安装槽内时，会挤压两个夹持板，两个夹持板再挤压伸缩柱，伸缩柱挤压圆筒内的弹簧，弹簧被挤压后产生弹性，对伸缩柱施加反作用力，将定位条夹紧，在第二槽段本体下放时，挤压包会被挤压紧贴第二槽段本体的一侧，滑到凹槽时内，拉簧还原，将挤压包顶出，挤压包产生的弹性使第二槽段本体向远离第一槽段本体的方向移动，使定位条被夹持的更牢固，同时当梯形块滑进第二安装槽内时，弹簧将伸缩筒向上挤压，伸缩筒再将锁紧杆向上挤压，锁紧杆一侧的直角弯将梯形块底部的直角卡住，对槽段进一步加固，最后，顺时针转动固定螺栓，令固定螺栓的一端进入第一固定耳内即可。

本实用新型结构简单、使用方便，通过夹持结构与紧固结构之间的配合，使两个槽段接头的紧固性更强，能够有效防止因槽段高度不一导致的连续墙坍塌现象，增加工程安全性。

附图说明

图1为本实用新型安装前的结构示意图；

图2为本实用新型安装后的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图；

图4为图1中B部分的放大结构示意图；

图中：1、第一槽段本体；2、第二槽段本体；3、第一固定耳；4、第二固定耳；5、紧固螺栓；6、定位条；7、挤压包；8、伸缩杆；9、梯形块；10、第一安装槽；11、圆筒；12、伸缩柱；13、夹持板；14、凹槽；15、第二安装槽；16、锁紧杆；17、U型筒；18、伸缩筒；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种预制地下连续墙槽段结构，包括第一槽段本体1和第二槽段本体2，第一槽段本体1的顶部焊接有第一固定耳3，第二槽段本体2的顶部焊接有第二固定耳4，第二固定耳4上通过螺纹安装有紧固螺栓5，第二槽段本体2的顶部焊接有定位条6，定位条6呈“L”形，第二槽段本体2靠近第一槽段本体1的一侧焊接有多个拉簧，拉簧远离第二槽段本体2的一端焊接有挤压包7，第二槽段本体2靠近第一槽段本体1的一侧焊接有两个伸缩杆8，伸缩杆8位于挤压包7的下方，伸缩杆8靠近第一槽段本体1的一端焊接有梯形块9，第一槽段本体1的顶部开设有第一安装槽10，第一安装槽10的两侧内壁上均焊接有多个圆筒11，圆筒11远离第一安装槽10内壁的一侧滑动安装有伸缩柱12，伸缩柱12远离圆筒11的一端焊接有夹持板13，第一槽段本体1靠近第二槽段本体2的一侧开设有凹槽14，凹槽14和挤压包7相适配，第一槽段本体1靠近第二槽段本体2的一侧开设有第二安装槽15，第二安装槽15的一侧内壁上滑动安装有锁紧杆16，第二安装槽15的底部内壁上焊接有U型筒17，U型筒17的两侧内壁上滑动安装有同一个伸缩筒18，U型筒17的底部内壁上焊接有弹簧19，弹簧19的顶部和伸缩筒18的顶部内壁焊接在一起；

圆筒11的一侧内壁上开设有通孔，通孔内设有密封圈，伸缩柱12和密封圈内壁滑动连接，夹持板13远离伸缩柱12的一侧设有防滑垫，防滑垫由橡胶制成，第一固定耳3上开设有通孔，通孔内设有内螺纹，紧固螺栓5和通孔内螺纹相适配，第一安装槽10的两侧内壁上均焊接有挡泥板，挡泥板位于圆筒11上方，挡泥板为铁质材料，挤压包7的顶部和底部均设有滚珠，两个滚珠分别和凹槽14的顶部与底部滚动连接，第二安装槽15的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内焊接有滑杆，锁紧杆16的一侧和滑杆滑动连接，滑杆上套设有拉簧，拉簧的底端和滑槽底部内壁焊接在一起，拉簧的顶端和锁紧杆16焊接在一起，锁紧杆16的一侧设有直角弯，锁紧杆16为不锈钢材料，安装时，首先将第一槽段本体1放在深槽内，接着将第二槽段本体2吊起，将定位条6对准第一安装槽10，接着将第二槽段本体2向下放，定位条6插进第一安装槽10内时，会挤压两个夹持板13，两个夹持板13再挤压伸缩柱12，伸缩柱12挤压圆筒11内的弹簧，弹簧被挤压后产生弹性，对伸缩柱12施加反作用力，将定位条6夹紧，在第二槽段本体2下放时，挤压包7会被挤压紧贴第二槽段本体2的一侧，滑到凹槽时14内，拉簧还原，将挤压包7顶出，挤压包7产生的弹性使第二槽段本体2向远离第一槽段本体1的方向移动，使定位条6被夹持的更牢固，同时当梯形块9滑进第二安装槽15内时，弹簧19将伸缩筒18向上挤压，伸缩筒18再将锁紧杆16向上挤压，锁紧杆16一侧的直角弯将梯形块9底部的直角卡住，对槽段进一步加固，最后，顺时针转动固定螺栓5，令固定螺栓5的一端进入第一固定耳3内即可，本实用新型结构简单、使用方便，通过夹持结构与紧固结构之间的配合，使两个槽段接头的紧固性更强，能够有效防止因槽段高度不一导致的连续墙坍塌现象，增加工程安全性。

工作原理：安装时，首先将第一槽段本体1放在深槽内，接着将第二槽段本体2吊起，将定位条6对准第一安装槽10，接着将第二槽段本体2向下放，定位条6插进第一安装槽10内时，会挤压两个夹持板13，两个夹持板13再挤压伸缩柱12，伸缩柱12挤压圆筒11内的弹簧，弹簧被挤压后产生弹性，对伸缩柱12施加反作用力，将定位条6夹紧，在第二槽段本体2下放时，挤压包7会被挤压紧贴第二槽段本体2的一侧，滑到凹槽时14内，拉簧还原，将挤压包7顶出，挤压包7产生的弹性使第二槽段本体2向远离第一槽段本体1的方向移动，使定位条6被夹持的更牢固，同时当梯形块9滑进第二安装槽15内时，弹簧19将伸缩筒18向上挤压，伸缩筒18再将锁紧杆16向上挤压，锁紧杆16一侧的直角弯将梯形块9底部的直角卡住，对槽段进一步加固，最后，顺时针转动固定螺栓5，令固定螺栓5的一端进入第一固定耳3内即可，本实用新型结构简单、使用方便，通过夹持结构与紧固结构之间的配合，使两个槽段接头的紧固性更强，能够有效防止因槽段高度不一导致的连续墙坍塌现象，增加工程安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种预制地下连续墙槽段结构，包括第一槽段本体(1)和第二槽段本体(2)，其特征在于：所述第一槽段本体(1)的顶部固定安装有第一固定耳(3)，所述第二槽段本体(2)的顶部焊接有第二固定耳(4)，所述第二固定耳(4)上通过螺纹安装有紧固螺栓(5)，所述第二槽段本体(2)的顶部固定安装有定位条(6)，所述定位条(6)呈“L”形，所述第二槽段本体(2)靠近第一槽段本体(1)的一侧焊接有多个拉簧，拉簧远离第二槽段本体(2)的一端焊接有挤压包(7)，所述第二槽段本体(2)靠近第一槽段本体(1)的一侧焊接有两个伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)位于挤压包(7)的下方，所述伸缩杆(8)靠近第一槽段本体(1)的一端焊接有梯形块(9)，所述第一槽段本体(1)的顶部开设有第一安装槽(10)，所述第一安装槽(10)的两侧内壁上均焊接有多个圆筒(11)，所述圆筒(11)远离第一安装槽(10)内壁的一侧滑动安装有伸缩柱(12)，所述伸缩柱(12)远离圆筒(11)的一端焊接有夹持板(13)，所述第一槽段本体(1)靠近所述第二槽段本体(2)的一侧开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)和挤压包(7)相适配，所述第一槽段本体(1)靠近第二槽段本体(2)的一侧开设有第二安装槽(15)，所述第二安装槽(15)的一侧内壁上滑动安装有锁紧杆(16)，所述第二安装槽(15)的底部内壁上固定安装有U型筒(17)，所述U型筒(17)的两侧内壁上滑动安装有同一个伸缩筒(18)，所述U型筒(17)的底部内壁上焊接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的顶部和伸缩筒(18)的顶部内壁焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种预制地下连续墙槽段结构，其特征在于：所述圆筒(11)的一侧内壁上开设有通孔，通孔内设有密封圈，所述伸缩柱(12)和密封圈内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制地下连续墙槽段结构，其特征在于：所述夹持板(13)远离伸缩柱(12)的一侧设有防滑垫，防滑垫由橡胶制成。

4.根据权利要求1所述的一种预制地下连续墙槽段结构，其特征在于：所述第一固定耳(3)上开设有通孔，通孔内设有内螺纹，所述紧固螺栓(5)和通孔内螺纹相适配。

5.根据权利要求1所述的一种预制地下连续墙槽段结构，其特征在于：所述第一安装槽(10)的两侧内壁上均焊接有挡泥板，挡泥板位于所述圆筒(11)上方，挡泥板为铁质材料。

6.根据权利要求1所述的一种预制地下连续墙槽段结构，其特征在于：所述挤压包(7)的顶部和底部均设有滚珠，两个滚珠分别和凹槽(14)的顶部与底部滚动连接。

7.根据权利要求1所述的一种预制地下连续墙槽段结构，其特征在于：所述第二安装槽(15)的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内焊接有滑杆，所述锁紧杆(16)的一侧和滑杆滑动连接，滑杆上套设有拉簧，拉簧的底端和滑槽底部内壁焊接在一起，拉簧的顶端和锁紧杆(16)焊接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种预制地下连续墙槽段结构，其特征在于：所述锁紧杆(16)的一侧设有直角弯，所述锁紧杆(16)为不锈钢材料。

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