CN213739691U - 带pvd纳米硬铬涂层的金属工件 - Google Patents
带pvd纳米硬铬涂层的金属工件 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及PVD纳米硬铬涂层技术领域，特别涉及带PVD纳米硬铬涂层的金属工件；包括金属工件本体，在所述金属工件本体表面涂覆有一层碳氮共渗层，在所述碳氮共渗层表面涂覆有一层硬质耐磨加强层，在所述硬质耐磨加强层表面涂覆有一层PVD纳米硬铬涂层，在所述PVD纳米硬铬涂层表面涂覆有一层钝化涂层。本实用新型通过设置碳氮共渗层，可以有效提高的硬质耐磨加强层、PVD纳米硬铬涂层以及钝化涂层的附着力，可以抵抗苛刻挤压工况所导致的涂层剥落；通过设置硬质耐磨加强层和PVD纳米硬铬涂层，可以有效提高金属工件本体表面的硬度；通过设置钝化涂层，可以在金属工件本体表面生成一层致密的薄膜，能够有效提高金属工件本体表面的耐腐蚀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVD纳米硬铬涂层技术领域，特别涉及带PVD纳米硬铬涂层的金属工件。
背景技术
金属工件腐蚀是人们面临的一个十分严重而又最为普遍的问题，全世界每年因腐蚀造成的经济损失约占各国GDP的2％～4％，因腐蚀而报废的金属工件达亿吨以上。
在金属工件表面设置防腐层是有效解决金属腐蚀的方法，然而，目前的防腐涂层的寿命较短，难以达到较好的防腐效果。
为此，提出带PVD纳米硬铬涂层的金属工件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供带PVD纳米硬铬涂层的金属工件，该金属工件本体具有寿命长以及防腐效果好的优点。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
带PVD纳米硬铬涂层的金属工件，包括金属工件本体，在所述金属工件本体表面涂覆有一层碳氮共渗层，在所述碳氮共渗层表面涂覆有一层硬质耐磨加强层，在所述硬质耐磨加强层表面涂覆有一层PVD纳米硬铬涂层，在所述PVD纳米硬铬涂层表面涂覆有一层钝化涂层。
具体的，所述碳氮共渗层的厚度为200-300nm。
具体的，所述硬质耐磨加强层为金刚石镀膜层，所述金刚石镀膜层的厚度为100-200nm。
具体的，所述PVD纳米硬铬涂层的厚度为100-200nm。
具体的，所述钝化涂层为无铬钝化膜，所述无铬钝化膜的厚度为300-500nm。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置碳氮共渗层，可以有效提高的硬质耐磨加强层、PVD纳米硬铬涂层以及钝化涂层的附着力，可以抵抗苛刻挤压工况所导致的涂层剥落；通过设置硬质耐磨加强层和PVD纳米硬铬涂层，可以有效提高金属工件本体表面的硬度；通过设置钝化涂层，可以在金属工件本体表面生成一层致密的薄膜，能够有效提高金属工件本体表面的耐腐蚀性，进一步延长金属工件本体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图标记：金属工件本体1、碳氮共渗层2、硬质耐磨加强层3、PVD纳米硬铬涂层4、钝化涂层5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考附图1，带PVD纳米硬铬涂层的金属工件，包括金属工件本体1，在所述金属工件本体1表面涂覆有一层碳氮共渗层2，在所述碳氮共渗层2表面涂覆有一层硬质耐磨加强层3，在所述硬质耐磨加强层3表面涂覆有一层PVD纳米硬铬涂层4，在所述PVD纳米硬铬涂层4表面涂覆有一层钝化涂层5。
具体的，所述碳氮共渗层2的厚度为200-300nm。
进一步的，本实用新型涉及的碳氮共渗层2采用高能密度等离子体辅助的低温离子氮化获得，在金属工件本体1表面涂覆一层碳氮共渗层2，能够有效提高硬质耐磨加强层3、PVD纳米硬铬涂层4以及钝化涂层5的附着力，可以抵抗苛刻挤压工况所导致的涂层剥落，从而获得使用寿命大幅度提高的金属工件。
具体的，所述硬质耐磨加强层3为金刚石镀膜层，所述金刚石镀膜层的厚度为100-200nm。
进一步的，本实用新型涉及的金刚石镀膜层配合PVD纳米硬铬涂层4的使用，可以有效提高金属工件本体表面的硬度。
具体的，所述PVD纳米硬铬涂层4的厚度为100-200nm。
具体的，所述钝化涂层5为无铬钝化膜，所述无铬钝化膜的厚度为300-500nm。
进一步的，本实用新型涉及的无铬钝化膜，可以在金属工件本体1表面上形成一层坚实致密的薄膜，能够有效提高金属工件本体1表面的耐腐蚀性，进一步延长金属工件本体的使用寿命。
进一步的，本实用新型涉及的金属工件本体1适用于包括但不限于冲头、顶针、同针、咀芯、斜顶、耐磨滑动件等。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.带PVD纳米硬铬涂层的金属工件，包括金属工件本体，其特征在于，在所述金属工件本体表面涂覆有一层碳氮共渗层，在所述碳氮共渗层表面涂覆有一层硬质耐磨加强层，在所述硬质耐磨加强层表面涂覆有一层PVD纳米硬铬涂层，在所述PVD纳米硬铬涂层表面涂覆有一层钝化涂层。
2.根据权利要求1所述的带PVD纳米硬铬涂层的金属工件，其特征在于，所述碳氮共渗层的厚度为200-300nm。
3.根据权利要求1所述的带PVD纳米硬铬涂层的金属工件，其特征在于，所述硬质耐磨加强层为金刚石镀膜层，所述金刚石镀膜层的厚度为100-200nm。
4.根据权利要求1所述的带PVD纳米硬铬涂层的金属工件，其特征在于，所述PVD纳米硬铬涂层的厚度为100-200nm。
5.根据权利要求1所述的带PVD纳米硬铬涂层的金属工件，其特征在于，所述钝化涂层为无铬钝化膜，所述无铬钝化膜的厚度为300-500nm。
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| CN202022760755.5U CN213739691U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 带pvd纳米硬铬涂层的金属工件 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-11-25 CN CN202022760755.5U patent/CN213739691U/zh active Active
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