CN213737940U - 一种自动调节间距的放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及放线架技术领域，且公开了一种自动调节间距的放线架，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑块，所述底板的顶部固定连接有电机座，所述电机座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有转动盘，所述底板的顶部固定连接有限位架。该自动调节间距的放线架，通过电机连接轴处设置的转轴以及转动盘外壁设置的卡齿，可以在工作时完成周期性的转动，从而可以带动齿轮以及从动轴带动放线辊外壁的线缆进行松动并放线，相比常规的放线架，该自动调节间距的放线架在进行使用时可以进行周期以及长时间的放线工作。

Description

一种自动调节间距的放线架

技术领域

本实用新型涉及放线架技术领域，具体为一种自动调节间距的放线架。

背景技术

放线架有很多种以下是电线电缆行业用放线架，按照动力传动可分为：主动放线架和被动放线架，按照样式方式可分为：立式放线架和卧式放线架，按照轴心方式可分为：有轴式放线架和无轴式放线架。

随着我国国民经济与科技的不断提升与发展，我国对电力的需求量越来越大，因此各种变电站以及输电站正在快速兴建，在进行输电工作时往往使用到放线架对高架线缆进行放线工作，但是现有的放线架在进行使用时往往不能对放线的间距进行有效的调整，放线速度过快往往会导致线缆的堆积于缠绕，浪费了人们大量的时间对线缆进行理线工作，影响了人们的放线速度与效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动调节间距的放线架，具备便于调节放线间距的等优点，解决了一般的放线架不便于调节放线间距的问题。

(二)技术方案

为实现上述该自动调节间距的放线架便于调节放线间距的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调节间距的放线架，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑块，所述底板的顶部固定连接有电机座，所述电机座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有转动盘，所述底板的顶部固定连接有限位架，所述限位架的背面活动连接有限位柱。

所述底板的顶部固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有从动轴，所述从动轴的外壁固定连接有放线辊，所述放线辊的外壁固定连接有挡板，所述从动轴的外壁固定连接有齿轮，所述转动盘的外壁设置有卡齿，所述挡板的正面开设有卡槽。

优选的，所述支撑块的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有安装螺栓。

优选的，所述安装螺栓的一端分别贯穿安装槽的内顶壁和支撑块的顶壁并延伸至底板的底部，且支撑块通过安装螺栓与底板固定连接。

优选的，所述轴承的内壁与从动轴的外壁固定连接，且轴承的外壁与支架的一侧固定连接，且从动轴通过轴承与支架活动连接。

优选的，所述齿轮的形状大小与卡齿的形状大小均相互匹配，且齿轮通过卡齿与转动盘啮合。

优选的，所述卡齿所形成的圆周角为九十度。

优选的，所述限位柱的直径小于卡槽的内径，且限位架通过限位柱和卡槽与挡板活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动调节间距的放线架，具备以下有益效果：

1、通过电机连接轴处设置的转轴以及转动盘外壁设置的卡齿，可以在工作时完成周期性的转动，从而可以带动齿轮以及从动轴带动放线辊外壁的线缆进行松动并放线，相比常规的放线架，该自动调节间距的放线架在进行使用时可以进行周期以及长时间的放线工作，使得人们在进行放线工作时不会因为电机长时间的带动放线辊而导致线缆堆积打结的问题，使得人们在使用时更加的得心应手，为人们省去了大量的后续理线的工作，放线的效率大大的提高，更不用浪费单独的人力对电机进行周期性开关，避免了人力资源的浪费，使得放线工作可以更加顺利的进行，电力输送工作也可以更加有效的开展。

2、该自动调节间距的放线架，通过限位架、限位柱、卡槽和挡板的相互配合使用，使得电机在带动放线辊进行放线时不会因为线缆方向的改变而导致挡板的松动，对后续的使用不会带来影响，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型正剖图；

图3为本实用新型转动盘和卡齿结构连接示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、底板；2、支撑块；3、安装槽；4、安装螺栓；5、电机座；6、固定块；7、电机；8、转轴；9、转动盘；10、限位架；11、限位柱；12、支架；13、轴承；14、从动轴；15、放线辊；16、挡板；17、齿轮；18、卡齿； 19、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种自动调节间距的放线架，包括底板1，底板1的底部固定连接有支撑块2，支撑块2的底部开设有安装槽3，安装槽3的内壁固定连接有安装螺栓4，底板1的顶部固定连接有电机座5，电机座5的顶部固定连接有固定块6，固定块6的顶部固定连接有电机7，电机7的输出轴通过联轴器固定连接有转轴8，转轴8的外壁固定连接有转动盘9，底板1的顶部固定连接有限位架10，限位架10的背面活动连接有限位柱11。

底板1的顶部固定连接有支架12，安装螺栓4的一端分别贯穿安装槽3 的内顶壁和支撑块2的顶壁并延伸至底板1的底部，且支撑块2通过安装螺栓4与底板1固定连接，支架12的一侧固定连接有轴承13，轴承13的内壁固定连接有从动轴14，轴承13的内壁与从动轴14的外壁固定连接，且轴承 13的外壁与支架12的一侧固定连接，且从动轴14通过轴承13与支架12活动连接，从动轴14的外壁固定连接有放线辊15，放线辊15的外壁固定连接有挡板16，从动轴14的外壁固定连接有齿轮17，转动盘9的外壁设置有卡齿18，齿轮17的形状大小与卡齿18的形状大小均相互匹配，且齿轮17通过卡齿18与转动盘9啮合，卡齿18所形成的圆周角为九十度，通过电机7连接轴处设置的转轴8以及转动盘9外壁设置的卡齿18，可以在工作时完成周期性的转动，从而可以带动齿轮17以及从动轴14带动放线辊15外壁的线缆进行松动并放线，相比常规的放线架，该自动调节间距的放线架在进行使用时可以进行周期以及长时间的放线工作，使得人们在进行放线工作时不会因为电机7长时间的带动放线辊15而导致线缆堆积打结的问题，使得人们在使用时更加的得心应手，为人们省去了大量的后续理线的工作，放线的效率大大的提高，更不用浪费单独的人力对电机7进行周期性开关，避免了人力资源的浪费，使得放线工作可以更加顺利的进行，电力输送工作也可以更加有效的开展，挡板16的正面开设有卡槽19，限位柱11的直径小于卡槽19的内径，且限位架10通过限位柱11和卡槽19与挡板16活动连接，通过限位架 10、限位柱11、卡槽19和挡板16的相互配合使用，使得电机7在带动放线辊15进行放线时不会因为线缆方向的改变而导致挡板16的松动，对后续的使用不会带来影响，使用效果更好。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，电机7连接轴处设置的转轴8以及转动盘9外壁设置的卡齿 18，可以带动齿轮17以及从动轴14带动放线辊15外壁的线缆进行松动并放线，由于卡齿18的不完全设置，电机7在通过转轴8的带动转动之后当卡齿 18与齿轮17脱离啮合之后即可进行空转实现间距放线。

综上所述，该自动调节间距的放线架，相比常规的放线架，该自动调节间距的放线架在进行使用时可以进行周期以及长时间的放线工作，使得人们在进行放线工作时不会因为电机7长时间的带动放线辊15而导致线缆堆积打结的问题，使得人们在使用时更加的得心应手，为人们省去了大量的后续理线的工作，放线的效率大大的提高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动调节间距的放线架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有支撑块(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有电机座(5)，所述电机座(5)的顶部固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外壁固定连接有转动盘(9)，所述底板(1)的顶部固定连接有限位架(10)，所述限位架(10)的背面活动连接有限位柱(11)；

所述底板(1)的顶部固定连接有支架(12)，所述支架(12)的一侧固定连接有轴承(13)，所述轴承(13)的内壁固定连接有从动轴(14)，所述从动轴(14)的外壁固定连接有放线辊(15)，所述放线辊(15)的外壁固定连接有挡板(16)，所述从动轴(14)的外壁固定连接有齿轮(17)，所述转动盘(9)的外壁设置有卡齿(18)，所述挡板(16)的正面开设有卡槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节间距的放线架，其特征在于：所述支撑块(2)的底部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内壁固定连接有安装螺栓(4)。

3.根据权利要求2所述的一种自动调节间距的放线架，其特征在于：所述安装螺栓(4)的一端分别贯穿安装槽(3)的内顶壁和支撑块(2)的顶壁并延伸至底板(1)的底部，且支撑块(2)通过安装螺栓(4)与底板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动调节间距的放线架，其特征在于：所述轴承(13)的内壁与从动轴(14)的外壁固定连接，且轴承(13)的外壁与支架(12)的一侧固定连接，且从动轴(14)通过轴承(13)与支架(12)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动调节间距的放线架，其特征在于：所述齿轮(17)的形状大小与卡齿(18)的形状大小均相互匹配，且齿轮(17)通过卡齿(18)与转动盘(9)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种自动调节间距的放线架，其特征在于：所述卡齿(18)所形成的圆周角为九十度。

7.根据权利要求1所述的一种自动调节间距的放线架，其特征在于：所述限位柱(11)的直径小于卡槽(19)的内径，且限位架(10)通过限位柱(11)和卡槽(19)与挡板(16)活动连接。

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