CN213737141U - 一种耳机加工使用的组装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机加工使用的组装生产线，包括操作台A、操作台B、收集箱和操作台C，所述操作台A的前端面一侧开设有电机放置槽，所述电机放置槽的底部安装有电机，所述电机输出轴通过联轴器与转轴A连接，所述转轴A的另一端依次穿过轴承F和轴承A并安装在轴承E内，所述轴承F设置在电机放置槽的后端面，所述轴承A设置在操作台A的一侧后端面，所述轴承E开设在操作台B的一侧前端面上，所述转轴A的外壁上设置有辊筒A，所述操作台A的后端面外壁中心位置和操作台B的点端面外壁中心位置均开设有轴承B。本实用新型避免了操作台在移动中仪器容易掉落，提高了耳机组装的统一性，也提高了耳机组装加工质量与效率，实用性强。

Description

一种耳机加工使用的组装生产线

技术领域

本实用新型涉及耳机加工组装技术领域，具体为一种耳机加工使用的组装生产线。

背景技术

耳机是是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、酒吧、旅途、运动等在嘈杂环境下使用的人很有帮助。耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等。

但是现有的耳机制作与组装，人工操作较多，导致了组装时规格容易出现不统一的情况发生，同时仪器仪表都是属于活动的，在移动中容易掉落损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耳机加工使用的组装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机加工使用的组装生产线，包括操作台A、操作台B、收集箱和操作台C，所述操作台A的前端面一侧开设有电机放置槽，所述电机放置槽的底部安装有电机，所述电机输出轴通过联轴器与转轴A连接，所述转轴A的另一端依次穿过轴承F和轴承A并安装在轴承E内，所述轴承F设置在电机放置槽的后端面，所述轴承A设置在操作台A的一侧后端面，所述轴承E开设在操作台B的一侧前端面，所述转轴A的外壁上设置有辊筒A，所述操作台A的后端面外壁中心位置和操作台B的点端面外壁中心位置均开设有轴承B，所述轴承B两两相邻之间通过转轴B连接，所述转轴B的外壁上设置有辊筒B，所述操作台A后端面另一侧外壁和操作台B前端面另一侧外壁均开设有轴承C，所述轴承C两两相邻之间通过转轴C连接，所述转轴C的外壁上设置有辊筒C，所述辊筒A与辊筒 B和辊筒C通过输送带连接，所述操作台A的前端面另一侧外壁上安装有工具抽屉，所述电机放置槽和工具抽屉两两之间开设有仪器放置槽，所述操作台C 的前端面上方和下方一侧均安装有刻度标码，所述刻度标码上方和下方一侧均安装有刀架，所述刀架顶部中心位置设置有刀片，所述刻度标码上方和下方另一侧均开设有通孔A，所述操作台C的内部底端两侧均开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块安装在L型支架的底部，所述滑块的一侧设置有底座，所述底座安装在限位柱的一端上，所述限位柱的另一端穿过支撑板上的通孔B与限位板连接，所述通孔B开设在支撑板的外壁中心位置，所述限位板的外壁中心位置开设有螺纹孔，所述限位柱另一端的外壁上设置有外螺纹，所述限位柱外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，所述限位柱的外壁外侧设置有弹簧，且弹簧位于底座与支撑板之间，所述L 型支架的一侧外壁安装有卷绕辊机构，所述卷绕辊机构包括轴承D、卷绕辊箱体、卷绕辊、连接轴、耳机线和通孔C，所述卷绕辊箱体的内部设置有卷绕辊，所述卷绕辊的两端均安装有连接轴，所述卷绕辊两端上的连接轴安装在轴承 D内，所述卷绕辊的外壁上套设有耳机线，所述耳机线的一端依次穿过卷绕辊箱体顶部一侧通孔C和操作台C前端面通孔A处，所述收集箱的一侧外壁安装有把手。

优选的，所述操作台A和操作台B顶部一侧均安装有焊烙铁。

优选的，所述仪器放置槽的内部安装有扫频仪。

优选的，所述操作台A与操作台B的底部两侧均安装有支撑柱A，所述支撑柱A两两相邻之间安装有支撑柱C。

优选的，所述操作台C的底部两侧均安装有支撑柱B，所述支撑柱B的底端安装有滑轮。

优选的，所述操作台C的前端面一侧开设有安全门，所述安全门与操作台C通过合页连接。

优选的，所述收集箱的底部四个拐角处均安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单合理，具有以下优点：

1.通过电机放置槽、电机、联轴器、轴承A、转轴A、辊筒A、转轴B、辊筒B、轴承B、转轴C、辊筒C、轴承C、轴承E、输送带和轴承F的配合设置，通过工作人员启动电机，使电机输出轴带动转轴A正转或反转，转轴A 正转或反转带动辊筒A正转或反转，辊筒A正转或反转带动转轴B正转或反转，转轴B正转或反转带动辊筒B正转或反转，辊筒B正转或反转带动转轴C 正转或反转，转轴C正转或反转带动辊筒C正转或反转，辊筒A与辊筒B和辊筒C通过输送带连接转动，转轴A的外壁通过轴承A与轴承E和轴承F孔壁间隙连接，转轴B的外壁通过轴承B的孔壁间隙连接，转轴C的外壁通过轴承C的孔壁间隙连接，提高了耳机在制作中传递时的效率。

2.通过工具抽屉、仪器放置槽、扫频仪、焊烙铁、收集箱、把手、刀架、刀片、刻度标码、通孔A、滑槽、滑块、底座、弹簧、限位柱、支撑板、通孔 B、限位板、螺纹孔、L型支架和卷绕辊机构的配合设置，在操作台A设置工具抽屉，可以在工具抽屉中放入工作必需品，避免了在操作台台面上造成工具混乱，提高了工作区域的整洁统一，通过操作台C内安装L型支架，L型支架作用在将卷绕辊机构放入L型支架中，只要将L型支架向左右拉伸，拉出卷绕辊箱体的距离，在放入卷绕辊箱体即可，此时拉开的L型支架的底部滑块在滑槽内滑动，使底座向支撑板方向移动，则弹簧受压向并向内挤压，限位柱也跟着向内滑动，限位柱外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，使限位板对限位柱起到限制作用，同时不会产生限位柱脱落，卷绕辊箱体得到固定，有效的避免了在操作台C移动时导致卷绕辊机构造成损坏，提高了设备在移动时的安全性，通过卷绕辊箱体内的卷绕辊的作用，将卷绕辊缠绕好耳机线，在使用时只要将耳机线一端依次穿过通孔B和通孔A，将耳机线伸到操作台C的台面上，在操作台C台面上设置刻度标码和刀片，起到耳机线在刻度标码上测量出需要的距离时，在放到刀片上进行切断即可，有效的避免了在切割耳机线出现长度误差，提高了耳机线规格及效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的俯视部分剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视部分剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的卷绕辊机构结构示意图；

图5为本实用新型的操作台C正视结构示意图；

图6为本实用新型的操作实现流程图。

图中：1、操作台A；2、电机放置槽；3、电机；4、联轴器；5、轴承A；6、转轴A；7、辊筒A；8、操作台B；9、转轴B；10、辊筒B；11、轴承B； 12、转轴C；13、辊筒C；14、轴承C；15、工具抽屉；16、仪器放置槽；17、扫频仪；18、焊烙铁；19、支撑柱A；20、收集箱；21、把手；22、万向轮； 23、操作台C；24、刀架；25、刀片；26、刻度标码；27、通孔A；28、滑槽； 29、滑块；30、底座；31、弹簧；32、限位柱；33、支撑板；34、通孔B； 35、限位板；36、螺纹孔；37、L型支架；38、卷绕辊机构；3801、轴承D； 3802、卷绕辊箱体；3803、卷绕辊；3804、连接轴；3805、耳机线；3806、通孔C；39、支撑柱B；40、滑轮；41、支撑柱C；42、输送带；43、安全门； 44、合页；45、轴承E；46、轴承F。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种耳机加工使用的组装生产线，包括操作台A1、操作台B8、收集箱20和操作台C23，操作台A1的前端面一侧开设有电机放置槽2，电机放置槽2的底部安装有电机3，电机3 输出轴通过联轴器4与转轴A6连接，转轴A6的另一端依次穿过轴承F46和轴承A5并安装在轴承E45内，轴承F46设置在电机放置槽2的后端面，轴承 A5设置在操作台A1的一侧后端面，轴承E45开设在操作台B8的一侧前端面，转轴A6的外壁上设置有辊筒A7，操作台A1的后端面外壁中心位置和操作台 B8的点端面外壁中心位置均开设有轴承B11，轴承B11两两相邻之间通过转轴B9连接，转轴B9的外壁上设置有辊筒B10，操作台A1后端面另一侧外壁和操作台B8前端面另一侧外壁均开设有轴承C14，轴承C14两两相邻之间通过转轴C12连接，转轴C12的外壁上设置有辊筒C13，辊筒A7与辊筒B10和辊筒C13通过输送带42连接，操作台A1的前端面另一侧外壁上安装有工具抽屉15，电机放置槽2和工具抽屉15两两之间开设有仪器放置槽16，操作台C23的前端面上方和下方一侧均安装有刻度标码26，刻度标码26上方和下方一侧均安装有刀架24，刀架24顶部中心位置设置有刀片25，刻度标码26 上方和下方另一侧均开设有通孔A27，操作台C23的内部底端两侧均开设有滑槽28，滑槽28内设置有滑块29，滑块29安装在L型支架37的底部，滑块29 的一侧设置有底座30，底座30安装在限位柱32的一端上，限位柱32的另一端穿过支撑板33上的通孔B34与限位板35连接，通孔B34开设在支撑板33 的外壁中心位置，限位板35的外壁中心位置开设有螺纹孔36，限位柱32另一端的外壁上设置有外螺纹，限位柱32外壁上的外螺纹与螺纹孔36孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，限位柱32的外壁外侧设置有弹簧31，且弹簧31位于底座30与支撑板33之间，L型支架37的一侧外壁安装有卷绕辊机构38，卷绕辊机构38包括轴承D3801、卷绕辊箱体3802、卷绕辊3803、连接轴 3804、耳机线3805和通孔C3806，卷绕辊箱体3802的内部设置有卷绕辊3803，卷绕辊3803的两端均安装有连接轴3804，卷绕辊3803两端上的连接轴3804 安装在轴承D3801内，卷绕辊3803的外壁上套设有耳机线3805，耳机线3805 的一端依次穿过卷绕辊箱体3802顶部一侧通孔C3806和操作台C23前端面通孔A27处，收集箱20的一侧外壁安装有把手21，操作台A1和操作台B8顶部一侧均安装有焊烙铁18，仪器放置槽16的内部安装有扫频仪17，操作台A1 与操作台B8的底部两侧均安装有支撑柱A19，支撑柱A19两两相邻之间安装有支撑柱C41，操作台C23的底部两侧均安装有支撑柱B39，支撑柱B39的底端安装有滑轮40，操作台C23的前端面一侧开设有安全门43，安全门43与操作台C23通过合页44连接，收集箱20的底部四个拐角处均安装有万向轮 22。

工作原理：通过工作人员启动电机3，使电机3输出轴带动转轴A6正转或反转，转轴A6正转或反转带动辊筒A7正转或反转，辊筒A7正转或反转带动转轴B9正转或反转，转轴B9正转或反转带动辊筒B10正转或反转，辊筒 B10正转或反转带动转轴C12正转或反转，转轴C12正转或反转带动辊筒C13 正转或反转，辊筒A7与辊筒B10和辊筒C13通过输送带42连接转动，转轴A6 的外壁通过轴承A5与轴承E45和轴承F46孔壁间隙连接，转轴B9的外壁通过轴承B11的孔壁间隙连接，转轴C12的外壁通过轴承C14的孔壁间隙连接，提高了耳机在制作中传递时的效率，在操作台A1设置工具抽屉15，可以在工具抽屉15中放入工作必需品，避免了在操作台台面上造成工具混乱，提高了工作区域的整洁统一，通过操作台C23内安装L型支架37，L型支架37作用在将卷绕辊机构38放入L型支架37中，只要将L型支架37向左右拉伸，拉出卷绕辊箱体3802的长度，在放入卷绕辊箱体3802即可，此时拉开的L型支架37的底部滑块29在滑槽28内滑动，使底座30向支撑板33方向移动，则弹簧31受压向并向内挤压，限位柱32也跟着向内滑动，限位柱32外壁上的外螺纹与螺纹孔36孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，使限位板35对限位柱 32起到限制作用，同时不会产生限位柱32脱落，卷绕辊箱体3802得到固定，有效的避免了在操作台C23移动时导致卷绕辊机构38造成损坏，提高了设备在移动时的安全性，通过卷绕辊箱体3802内的卷绕辊3803的作用，将卷绕辊3803缠绕好耳机线3805，在使用时只要将耳机线3805一端依次穿过通孔 B34和通孔A27，将耳机线3805伸到操作台C23的台面上，在操作台C23台面上设置刻度标码26和刀片25，起到耳机线3805在刻度标码26上测量出需要的距离时，在放到刀片25上进行切断即可，有效的避免了在切割耳机线3805出现长度误差，提高了耳机线3805规格及效率，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种耳机加工使用的组装生产线，包括操作台A(1)、操作台B(8)、收集箱(20)和操作台C(23)，其特征在于：所述操作台A(1)的前端面一侧开设有电机放置槽(2)，所述电机放置槽(2)的底部安装有电机(3)，所述电机(3)输出轴通过联轴器(4)与转轴A(6)连接，所述转轴A(6)的另一端依次穿过轴承F(46)和轴承A(5)并安装在轴承E(45)内，所述轴承F(46)设置在电机放置槽(2)的后端面，所述轴承A(5)设置在操作台A(1)的一侧后端面，所述轴承E(45)开设在操作台B(8)的一侧前端面上，所述转轴A(6)的外壁上设置有辊筒A(7)，所述操作台A(1)的后端面外壁中心位置和操作台B(8)的前端面外壁中心位置均开设有轴承B(11)，所述轴承B(11)两两相邻之间通过转轴B(9)连接，所述转轴B(9)的外壁上设置有辊筒B(10)，所述操作台A(1)后端面另一侧外壁和操作台B(8)前端面另一侧外壁均开设有轴承C(14)，所述轴承C(14)两两相邻之间通过转轴C(12)连接，所述转轴C(12)的外壁上设置有辊筒C(13)，所述辊筒A(7)与辊筒B(10)和辊筒C(13)通过输送带(42)连接，所述操作台A(1)的前端面另一侧外壁上安装有工具抽屉(15)，所述电机放置槽(2)和工具抽屉(15)两两之间开设有仪器放置槽(16)，所述操作台C(23)的前端面上方和下方一侧均安装有刻度标码(26)，所述刻度标码(26)上方和下方一侧均安装有刀架(24)，所述刀架(24)顶部中心位置设置有刀片(25)，所述刻度标码(26)上方和下方另一侧均开设有通孔A(27)，所述操作台C(23)的内部底端两侧均开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)内设置有滑块(29)，所述滑块(29)安装在L型支架(37)的底部，所述滑块(29)的一侧设置有底座(30)，所述底座(30)安装在限位柱(32)的一端上，所述限位柱(32)的另一端穿过支撑板(33)上的通孔B(34)与限位板(35)连接，所述通孔B(34)开设在支撑板(33)的外壁中心位置，所述限位板(35)的外壁中心位置开设有螺纹孔(36)，所述限位柱(32)另一端的外壁上设置有外螺纹，所述限位柱(32)外壁上的外螺纹与螺纹孔(36)孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，所述限位柱(32)的外壁外侧设置有弹簧(31)，且弹簧(31)位于底座(30)与支撑板(33)之间，所述L型支架(37)的一侧外壁安装有卷绕辊机构(38)，所述卷绕辊机构(38)包括轴承D(3801)、卷绕辊箱体(3802)、卷绕辊(3803)、连接轴(3804)、耳机线(3805)和通孔C(3806)，所述卷绕辊箱体(3802)的内部设置有卷绕辊(3803)，所述卷绕辊(3803)的两端均安装有连接轴(3804)，所述卷绕辊(3803)两端上的连接轴(3804)安装在轴承D(3801)内，所述卷绕辊(3803)的外壁上套设有耳机线(3805)，所述耳机线(3805)的一端依次穿过卷绕辊箱体(3802)顶部一侧通孔C(3806)和操作台C(23)前端面通孔A(27)处，所述收集箱(20)的一侧外壁安装有把手(21)。

2.根据权利要求1所述的一种耳机加工使用的组装生产线，其特征在于：所述操作台A(1)和操作台B(8)顶部一侧均安装有焊烙铁(18)。

3.根据权利要求1所述的一种耳机加工使用的组装生产线，其特征在于：所述仪器放置槽(16)的内部安装有扫频仪(17)。

4.根据权利要求1所述的一种耳机加工使用的组装生产线，其特征在于：所述操作台A(1)与操作台B(8)的底部两侧均安装有支撑柱A(19)，所述支撑柱A(19)两两相邻之间安装有支撑柱C(41)。

5.根据权利要求1所述的一种耳机加工使用的组装生产线，其特征在于：所述操作台C(23)的底部两侧均安装有支撑柱B(39)，所述支撑柱B(39)的底端安装有滑轮(40)。

6.根据权利要求1所述的一种耳机加工使用的组装生产线，其特征在于：所述操作台C(23)的前端面一侧开设有安全门(43)，所述安全门(43)与操作台C(23)通过合页(44)连接。

7.根据权利要求1所述的一种耳机加工使用的组装生产线，其特征在于：所述收集箱(20)的底部四个拐角处均安装有万向轮(22)。

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