CN216228527U - 一种注塑件用打磨抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨抛光加工技术领域，公开了一种注塑件用打磨抛光装置，包括顶部设置有承载板的承重板以及设置于承载板上方的承重载板，所述承重载板的上端面等距固定安装有多个调节组件，所述调节组件包括外缘面上对称构造有两块延伸耳的承重圆板以及活动安装于承重圆板下方的导向组件，所述导向组件包括下端面居中固定安装有U形板的承压板，所述U形板内固定安装有真空抽取泵，所述真空抽取泵接通有一根硬质抽取管，所述抽取管的底部密封固定安装有真空吸盘，该注塑件用打磨抛光装置，结构合理，通过真空吸附对耳机壳体进行固定，不会在对其进行固定的过程中造成磨损，避免影响后续的装配，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨抛光加工技术领域，尤其是涉及一种注塑件用打磨抛光装置。
背景技术
耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、酒吧、旅途、运动等在嘈杂环境下使用的人很有帮助。耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等。
目前的蓝牙耳机外观样貌多种多样，由于耳机壳体形式的多样性，其成型加工的方式一般通过注塑的方式进行，而通过注塑机进行注塑的方式虽较为容易对耳机进行成型加工，可也会在耳机壳体的表面形成诸多毛刺，这就需要经过打磨抛光处理去除毛刺，可现有的装置在对耳机壳体进行打磨抛光时需要对耳机壳体进行挤压固定，这就导致耳机的表面容易出现磨损，影响后续的装配。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑件用打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出传统现有的装置在对耳机壳体进行打磨抛光时需要对耳机壳体进行挤压固定，这就导致耳机的表面容易出现磨损，影响后续的销售的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件用打磨抛光装置，包括顶部设置有承载板的承重板以及设置于承载板上方的承重载板；
所述承重载板的上端面等距固定安装有多个调节组件，所述调节组件包括外缘面上对称构造有两块延伸耳的承重圆板以及活动安装于承重圆板下方的导向组件；
所述导向组件包括下端面居中固定安装有U形板的承压板，所述U形板内固定安装有真空抽取泵，所述真空抽取泵接通有一根硬质抽取管，所述抽取管的底部密封固定安装有真空吸盘。
优选的，所述承重圆板的上端面居中固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的杆件伸出穿过承重圆板，且杆件穿过真空吸盘的一端固定连接于承压板的上端面中心。
优选的，所述导向组件还包括对称构造于承压板上端面两侧的导向圆杆，所述导向圆杆远离承压板的一端穿过延伸耳并固定连接有限位板，且导向圆杆的外缘面上套设有抵接延伸耳和限位板的复合弹簧。
优选的，所述承载板的上端面呈矩形阵列可拆卸安装有多个承接组件，所述承接组件包括下端面抵接承载板上端面的置物板。
优选的，所述置物板的两端均构造有限位卡座，所述限位卡座的上端面对称设置有两个可螺旋拧入承载板内的螺栓。
优选的，所述承重板的上端面四角均设置有承重支杆，所述承重支杆远离承重板的一端固定连接于承载板。
优选的，所述承载板上端面四角均固定安装有L型支撑板，所述L型支撑板的顶端固定连接于承重载板，相邻的两块L型支撑板之间通过合页铰接设置有可翻转打开的防尘网。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该注塑件用打磨抛光装置，得益于调节组件的设置，可将真空吸盘抵接需要打磨的耳机壳体，并启动真空抽取泵，通过真空抽取泵抽取真空吸盘与耳机壳体之间的空气，进而对真空吸盘与耳机壳体的抵接部位进行抽真空，使得耳机壳紧紧吸附在真空吸盘上，通过外部的打磨抛光设备可对耳机壳体的底部毛刺进行打磨处理，通过真空吸附对耳机壳体进行固定，不会在对其进行固定的过程中造成磨损，避免影响后续的装配。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型调节组件的结构示意图；
图3是本实用新型承接组件的结构示意图；
图4是本实用新型图2中A处结构的放大示意图。
附图标记说明：
1、承重板；2、承重支杆；3、承载板；4、L型支撑板；5、防尘网；6、承重载板；7、调节组件；701、承重圆板；702、延伸耳；703、电动伸缩杆； 704、导向圆杆；705、复合弹簧；706、承压板；707、U形板；708、真空抽取泵；709、抽取管；710、真空吸盘；8、承接组件；801、置物板；802、限位卡座；803、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图4，一种注塑件用打磨抛光装置，包括顶部设置有承载板3 的承重板1以及设置于承载板3上方的承重载板6，承重载板6呈举行板状结构，承重载板6的上端面等距固定安装有多个调节组件7，调节组件7包括外缘面上对称构造有两块延伸耳702的承重圆板701以及活动安装于承重圆板 701下方的导向组件，导向组件包括下端面居中固定安装有U形板707的承压板706，承压板706呈矩形板状结构，U形板707内固定安装有真空抽取泵708，通过真空抽取泵708可进行抽真空处理；
参照图2，真空抽取泵708接通有一根硬质抽取管709，硬质抽取管709 可用于对气体进行抽取，硬质抽取管709由硬质材料制成，抽取管709的底部密封固定安装有真空吸盘710，得益于调节组件7的设置，可将真空吸盘 710抵接需要打磨的耳机壳体，并启动真空抽取泵708，通过真空抽取泵708 抽取真空吸盘710与耳机壳体之间的空气，进而对真空吸盘710与耳机壳体的抵接部位进行抽真空，使得耳机壳紧紧吸附在真空吸盘710上，通过外部的打磨抛光设备可对耳机壳体的底部毛刺进行打磨处理，通过真空吸附对耳机壳体进行固定，不会在对其进行固定的过程中造成磨损，避免影响后续的装配
参照图2，承重圆板701的上端面居中固定安装有电动伸缩杆703，电动伸缩杆703通电后可使其杆件伸出，电动伸缩杆703的杆件伸出穿过承重圆板701，且杆件穿过真空吸盘710的一端固定连接于承压板706的上端面中心，通过启动电动伸缩杆703，可使得其杆件伸出，推动承压板706进行移动。
参照图2和4，导向组件还包括对称构造于承压板706上端面两侧的导向圆杆704，导向圆杆704远离承压板706的一端穿过延伸耳702并固定连接有限位板，承压板706在移动的过程中会使得导向圆杆704同步移动弄，且导向圆杆704的外缘面上套设有抵接延伸耳702和限位板的复合弹簧705，导向圆杆704移动的过程中会使得限位板下移，进而通过限位板下移对复合弹簧 705形成挤压，使得复合弹簧705受压形变，通过复合弹簧705的形变以及导向圆杆704的移动对承压板706的移动进行导向。
参照图1和3，承载板3的上端面呈矩形阵列可拆卸安装有多个承接组件 8，将需要进行打磨抛光的耳机壳体放置于承接组件8内，承接组件8包括下端面抵接承载板3上端面的置物板801，置物板801的两端均构造有限位卡座802，置物板801两端限位卡座802的设置可用于防止耳机壳体朝向两侧偏移，限位卡座802的上端面对称设置有两个可螺旋拧入承载板3内的螺栓803，通过将螺栓803自承载板3内，即可将承接组件8与承载板3拆卸分离。
参照图1，承重板1的上端面四角均设置有承重支杆2，承重支杆2远离承重板1的一端固定连接于承载板3，通过承重支杆2可对承载板3进行支撑，承载板3上端面四角均固定安装有L型支撑板4，L型支撑板4的顶端固定连接于承重载板6，通过L型支撑板4可对承重载板6进行支撑，相邻的两块L 型支撑板4之间通过合页铰接设置有可翻转打开的防尘网5，防尘网5可用于在对耳机壳体进行打磨加工时进行防尘，且可翻转打开和关闭的防尘网5，便于耳机壳体的去除和放置。
工作原理，该注塑件用打磨抛光装置，使用时，可将待加工的耳机壳体放置于置物板801的上端面，并启动电动伸缩杆703，使得电动伸缩杆703的杆件伸出，推动承压板706下移，进而使得真空吸盘710下移，使得真空吸盘710抵接耳机壳体，启动真空抽取泵708，通过真空抽取泵708抽取真空吸盘710与耳机壳体之间的空气，进而对真空吸盘710与耳机壳体的抵接部位进行抽真空，使得耳机壳紧紧吸附在真空吸盘710上，并关闭电动伸缩杆703，使得电动伸缩杆703的杆件回缩，带动耳机壳体从置物板801内脱离，通过外部的打磨抛光设备可对耳机壳体的底部毛刺进行打磨处理，该注塑件用打磨抛光装置，结构合理，通过真空吸附对耳机壳体进行固定，不会在对其进行固定的过程中造成磨损，避免影响后续的装配，实用性强。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注塑件用打磨抛光装置，包括顶部设置有承载板(3)的承重板(1)以及设置于承载板(3)上方的承重载板(6)；
其特征在于：所述承重载板(6)的上端面等距固定安装有多个调节组件(7)，所述调节组件(7)包括外缘面上对称构造有两块延伸耳(702)的承重圆板(701)以及活动安装于承重圆板(701)下方的导向组件；
所述导向组件包括下端面居中固定安装有U形板(707)的承压板(706)，所述U形板(707)内固定安装有真空抽取泵(708)，所述真空抽取泵(708)接通有一根硬质抽取管(709)，所述抽取管(709)的底部密封固定安装有真空吸盘(710)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件用打磨抛光装置，其特征在于：所述承重圆板(701)的上端面居中固定安装有电动伸缩杆(703)，所述电动伸缩杆(703)的杆件伸出穿过承重圆板(701)，且杆件穿过真空吸盘(710)的一端固定连接于承压板(706)的上端面中心。
3.根据权利要求2所述的一种注塑件用打磨抛光装置，其特征在于：所述导向组件还包括对称构造于承压板(706)上端面两侧的导向圆杆(704)，所述导向圆杆(704)远离承压板(706)的一端穿过延伸耳(702)并固定连接有限位板，且导向圆杆(704)的外缘面上套设有抵接延伸耳(702)和限位板的复合弹簧(705)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件用打磨抛光装置，其特征在于：所述承载板(3)的上端面呈矩形阵列可拆卸安装有多个承接组件(8)，所述承接组件(8)包括下端面抵接承载板(3)上端面的置物板(801)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑件用打磨抛光装置，其特征在于：所述置物板(801)的两端均构造有限位卡座(802)，所述限位卡座(802)的上端面对称设置有两个可螺旋拧入承载板(3)内的螺栓(803)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑件用打磨抛光装置，其特征在于：所述承重板(1)的上端面四角均设置有承重支杆(2)，所述承重支杆(2)远离承重板(1)的一端固定连接于承载板(3)。
7.根据权利要求1所述的一种注塑件用打磨抛光装置，其特征在于：所述承载板(3)上端面四角均固定安装有L型支撑板(4)，所述L型支撑板(4)的顶端固定连接于承重载板(6)，相邻的两块L型支撑板(4)之间通过合页铰接设置有可翻转打开的防尘网(5)。
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