CN213737047U - 一种耐磨性好的输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨性好的输送带，属于输送带技术领域，包括立板，四个所述立板底端均固定安装有分压座，每一列所述立板内壁上端通过轴承转动安装有传动轴，且传动轴圆周外壁固定套接有套辊，两个所述套辊圆周外壁滑动套接有带体。本实用新型中通过带体内而外依次设置有橡胶层、抗拉缓冲层、骨架、阻燃层、耐磨层，且阻燃层从内而外依次设置有隔热层和耐高温硅胶板层，耐磨层从内而外依次设置有丙烯酸层、氢氧化镁层、三氧化二锑层、溴化聚乙烯层、碳纤维层、陶瓷贴片层，大大提高带体的阻燃性能和耐磨性能，且碳纤维层有效提升带体的延展性和撕拉性，陶瓷贴片层有效导热散热和避免物料直接摩擦带体。

Description

一种耐磨性好的输送带

技术领域

本实用新型涉及输送带技术领域，尤其涉及一种耐磨性好的输送带。

背景技术

输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品或者是塑料和织物复合的制品；输送带、皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全、使用简便、维修容易、运费低廉、并能缩短运输距离、降低工程造价，节省人力物力；输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

输送带可根据使用行业、使用用途、材质、耐热程度进行分类，根据实际具体情况选择合适的输送带进行作业；由于部分输送带长期用于运输表面粗糙和重量较大的物料，导致输送带内外表面均磨损严重，在作业时很有可能断裂，导致物料洒落，危险系数增加，耽误运输工作，故需要一种耐磨性好的输送带来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨性好的输送带。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐磨性好的输送带，包括立板，四个所述立板底端均固定安装有分压座，每一列所述立板内壁上端通过轴承转动安装有传动轴，且传动轴圆周外壁固定套接有套辊，两个所述套辊圆周外壁滑动套接有带体，且带体从内而外依次设置有橡胶层、抗拉缓冲层、骨架、阻燃层、耐磨层，所述阻燃层从内而外依次设置有隔热层和耐高温硅胶板层，且耐磨层从内而外依次设置有丙烯酸层、氢氧化镁层、三氧化二锑层、溴化聚乙烯层、碳纤维层、陶瓷贴片层，每一行所述立板内侧固定安装有L型侧板，且L型侧板延伸端依次固定放置有养护液箱、清洁液箱、控制显示机构，其中一个所述立板外壁上端固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与传动轴通过联轴器固定连接。

优选的，两个所述养护液箱外壁下端之间插接有双向喷管，两个所述养护液箱底端插接有输液管，且输液管之间通过支管固定连接有均流板，均流板顶端螺接有若干个等距离的喷头。

优选的，两个所述L型侧板外壁底端之间固定安装有润湿框，且润湿框内部两侧上端开设有出液腔，出液腔一侧开设有溢流孔，所述润湿框内部底端开设有废液腔，润湿框内部上端卡接有海绵清洁刷，且废液腔顶端与润湿框底端镶嵌安装有金属滤网，所述润湿框两侧与清洁液箱之间通过支管连接。

优选的，其中一个所述L型侧板外壁底端一侧固定安装有微型电机，且微型电机输送端通过转杆固定套接有除尘刷。

优选的，所述分压座为从上而下外扩的矩形状，且分压座底端为粗糙面。

优选的，两个所述L型侧板外壁均贴有耐磨橡胶层。

优选的，所述套辊内部填充有弹性层，且套辊圆周外壁顶端通过橡胶柱固定安装有磨块，磨块由橡胶和硅胶材料按比例混合制成。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提出的一种耐磨性好的输送带，通过带体内而外依次设置有橡胶层、抗拉缓冲层、骨架、阻燃层、耐磨层，且阻燃层从内而外依次设置有隔热层和耐高温硅胶板层，耐磨层从内而外依次设置有丙烯酸层、氢氧化镁层、三氧化二锑层、溴化聚乙烯层、碳纤维层、陶瓷贴片层，大大提高带体的阻燃性能和耐磨性能，且碳纤维层有效提升带体的延展性和撕拉性，陶瓷贴片层有效导热散热和避免物料直接摩擦带体。

2.本实用新型提出的一种耐磨性好的输送带，通过驱动电机转动，使得传动轴和套辊带动带体转动，同时微型电机、控制显示机构、清洁液箱、养护液箱同时工作，使得除尘刷、海绵清洁刷、双向喷管和喷头依次对运输物料后的带体外壁进行转动刷尘、润湿清洁和内外养护，全面保养带体.延长带体的使用寿命，通过两个L型侧板位于带体两端，有效避免粉状、颗粒状、块状物料运输过程中洒落，且两个L型侧板外壁均贴有耐磨橡胶层，使L型侧板可长期使用。

3.本实用新型提出的一种耐磨性好的输送带，通过磨块由橡胶和硅胶材料按比例混合制成，在套辊与带体转动接触时降低对两者的摩擦损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨性好的输送带的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐磨性好的输送带润湿框的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐磨性好的输送带L型侧板的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种耐磨性好的输送带带体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提出的一种耐磨性好的输送带套辊的内部结构示意图。

图中：1驱动电机、2传动轴、3双向喷管、4带体、5L型侧板、6套辊、 7立板、8除尘刷、9微型电机、10海绵清洁刷、11润湿框、12均流板、13 分压座、15出液腔、16废液腔、17养护液箱、18清洁液箱、19控制显示机构、20骨架、21抗拉缓冲层、22阻燃层、23耐磨层、24弹性层、25磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种耐磨性好的输送带，包括立板7，四个立板7底端均固定安装有分压座13，每一列立板7内壁上端通过轴承转动安装有传动轴2，且传动轴2圆周外壁固定套接有套辊6，两个套辊6圆周外壁滑动套接有带体 4，且带体4从内而外依次设置有橡胶层、抗拉缓冲层21、骨架20、阻燃层 22、耐磨层23，阻燃层22从内而外依次设置有隔热层和耐高温硅胶板层，且耐磨层23从内而外依次设置有丙烯酸层、氢氧化镁层、三氧化二锑层、溴化聚乙烯层、碳纤维层、陶瓷贴片层，每一行立板7内侧固定安装有L型侧板5，且L型侧板5延伸端依次固定放置有养护液箱17、清洁液箱18、控制显示机构19，其中一个立板7外壁上端固定安装有驱动电机1，且驱动电机1输出端与传动轴2通过联轴器固定连接。

本实用新型中，两个养护液箱17外壁下端之间插接有双向喷管3，两个养护液箱17底端插接有输液管，且输液管之间通过支管固定连接有均流板12，均流板12顶端螺接有若干个等距离的喷头；

两个L型侧板5外壁底端之间固定安装有润湿框11，且润湿框11内部两侧上端开设有出液腔15，出液腔15一侧开设有溢流孔，润湿框11内部底端开设有废液腔16，润湿框11内部上端卡接有海绵清洁刷10，且废液腔16顶端与润湿框11底端镶嵌安装有金属滤网，润湿框11两侧与清洁液箱18之间通过支管连接；

其中一个L型侧板5外壁底端一侧固定安装有微型电机9，且微型电机9 输送端通过转杆固定套接有除尘刷8；

分压座13为从上而下外扩的矩形状，且分压座13底端为粗糙面；

两个L型侧板5外壁均贴有耐磨橡胶层。

工作原理：通过带体4内而外依次设置有橡胶层、抗拉缓冲层21、骨架 20、阻燃层22、耐磨层23，且阻燃层22从内而外依次设置有隔热层和耐高温硅胶板层，耐磨层23从内而外依次设置有丙烯酸层、氢氧化镁层、三氧化二锑层、溴化聚乙烯层、碳纤维层、陶瓷贴片层，大大提高带体4的阻燃性能和耐磨性能，且碳纤维层有效提升带体4的延展性和撕拉性，陶瓷贴片层有效导热散热和避免物料直接摩擦带体4；通过驱动电机1转动，使得传动轴 2和套辊6带动带体4转动，同时微型电机9、控制显示机构19、清洁液箱 18、养护液箱17同时工作，使得除尘刷8、海绵清洁刷10、双向喷管3和喷头依次对运输物料后的带体4外壁进行转动刷尘、润湿清洁和内外养护，全面保养带体4.延长带体4的使用寿命，通过两个L型侧板5位于带体4两端，有效避免粉状、颗粒状、块状物料运输过程中洒落，且两个L型侧板5外壁均贴有耐磨橡胶层，使L型侧板5可长期使用。

实施例2

参照图5，一种耐磨性好的输送带，进一步的，套辊6内部填充有弹性层 24，且套辊6圆周外壁顶端通过橡胶柱固定安装有磨块25，磨块25由橡胶和硅胶材料按比例混合制成。

工作原理：通过磨块25由橡胶和硅胶材料按比例混合制成，在套辊6与带体4转动接触时降低对两者的摩擦损伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐磨性好的输送带，包括立板(7)，其特征在于，四个所述立板(7)底端均固定安装有分压座(13)，每一列所述立板(7)内壁上端通过轴承转动安装有传动轴(2)，且传动轴(2)圆周外壁固定套接有套辊(6)，两个所述套辊(6)圆周外壁滑动套接有带体(4)，且带体(4)从内而外依次设置有橡胶层、抗拉缓冲层(21)、骨架(20)、阻燃层(22)、耐磨层(23)，所述阻燃层(22)从内而外依次设置有隔热层和耐高温硅胶板层，且耐磨层(23)从内而外依次设置有丙烯酸层、氢氧化镁层、三氧化二锑层、溴化聚乙烯层、碳纤维层、陶瓷贴片层，每一行所述立板(7)内侧固定安装有L型侧板(5)，且L型侧板(5)延伸端依次固定放置有养护液箱(17)、清洁液箱(18)、控制显示机构(19)，其中一个所述立板(7)外壁上端固定安装有驱动电机(1)，且驱动电机(1)输出端与传动轴(2)通过联轴器固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的输送带，其特征在于，两个所述养护液箱(17)外壁下端之间插接有双向喷管(3)，两个所述养护液箱(17)底端插接有输液管，且输液管之间通过支管固定连接有均流板(12)，均流板(12)顶端螺接有若干个等距离的喷头。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨性好的输送带，其特征在于，两个所述L型侧板(5)外壁底端之间固定安装有润湿框(11)，且润湿框(11)内部两侧上端开设有出液腔(15)，出液腔(15)一侧开设有溢流孔，所述润湿框(11)内部底端开设有废液腔(16)，润湿框(11)内部上端卡接有海绵清洁刷(10)，且废液腔(16)顶端与润湿框(11)底端镶嵌安装有金属滤网，所述润湿框(11)两侧与清洁液箱(18)之间通过支管连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的输送带，其特征在于，其中一个所述L型侧板(5)外壁底端一侧固定安装有微型电机(9)，且微型电机(9)输送端通过转杆固定套接有除尘刷(8)。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的输送带，其特征在于，所述分压座(13)为从上而下外扩的矩形状，且分压座(13)底端为粗糙面。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨性好的输送带，其特征在于，两个所述L型侧板(5)外壁均贴有耐磨橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的输送带，其特征在于，所述套辊(6)内部填充有弹性层(24)，且套辊(6)圆周外壁顶端通过橡胶柱固定安装有磨块(25)。

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