CN213737037U - 一种陶瓷轴瓦生产用预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷轴瓦生产用预热装置，包括预热装置主体、加热装置、输送带和风机，所述预热装置主体的内部下端设置有加热装置，且加热装置的上端通过螺栓固定有输送带，所述预热装置主体的上端两侧分别通过螺栓固定有风机，所述预热装置主体的一侧上端通过螺栓固定有操作按钮，两组所述风机的顶端通过螺栓固定有操作按钮。该陶瓷瓦轴生产用预热装置通过滑槽、延伸板、竖向槽、螺帽和螺杆的相互配合，避免了传统的开口式设计存在的热损耗率高的问题，降低了装置的使用成本，该陶瓷瓦轴生产用预热装置通过风道、活动槽、第一弹簧和防尘板的相互配合，减少了传统的开口式的设计存在的容易进灰的问题。

Description

一种陶瓷轴瓦生产用预热装置

技术领域

本实用新型属于预热装置技术领域，具体涉及一种陶瓷轴瓦生产用预热装置。

背景技术

陶瓷轴瓦在生产过程中通常需要进行预热加工，从而避免陶瓷轴瓦在生产过程中产生裂纹，现有的预热装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

例如中国专利公开号为：CN206037729U所公开的一种滑动轴瓦预热炉,本实用新型能够在对滑动轴瓦进行预热的同时确保其表面的洁净,从而提高后续喷涂效果，该装置通过风扇和加热棒产热风的作用使装置内部的轴瓦干燥，该方式实际使用过程中会先从外界抽取空气，从而增加了装置内部灰尘聚集的量，同时装置内部的热空气容易从装置两侧流出，从而降低了装置的工作效率，为此我们提出一种陶瓷轴瓦生产用预热装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷轴瓦生产用预热装置，以解决上述背景技术中提出的先从外界抽取空气的方式增加了装置内部灰尘聚集的量，同时装置内部的热空气容易从装置两侧流出，从而降低了装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷轴瓦生产用预热装置，包括预热装置主体、加热装置、输送带和风机，所述预热装置主体的内部下端设置有加热装置，且加热装置的上端通过螺栓固定有输送带，所述预热装置主体的上端两侧分别通过螺栓固定有风机，所述预热装置主体的一侧上端通过螺栓固定有操作按钮，两组所述风机的顶端通过螺栓固定有风道，且两组风道的内部两侧分别开设有活动槽，两组所述活动槽的内部皆套设有第一弹簧，所述风道的内部上端套设有防尘板。

优选的，所述防尘板的两侧分别设置有竖向延伸部分，且两组竖向延伸部分分别套设在两组第一弹簧的内部，所述竖向延伸部分顶端通过焊接与第一弹簧的一端固定连接。

优选的，所述防尘板的竖向横截面成“T”字形设计，且防尘板的横向部分的长度大小大于风道顶端的开口长度大小。

优选的，所述防尘板的竖向的部分前后两端分别开设有半圆形槽，且半圆形槽对称设置。

优选的，所述预热装置主体的两侧分别设置有节能装置，所述节能装置包括滑槽、延伸板、竖向槽、第二弹簧、螺帽、螺杆、挡板和滚轴，所述预热装置主体的内部侧壁两侧对称焊接有两组滑槽，且两组滑槽的内部分别套设有延伸板，两组所述延伸板的底端皆通过转轴转动安装有挡板，且两组挡板的底端皆通过转轴转动安装有滚轴，所述预热装置主体左右侧壁中间位置处皆开设有竖向槽，且两组竖向槽的内部下端分别套设有螺杆，所述螺杆通过第二弹簧与竖向槽的内部顶端弹性连接，所述螺杆的的外部螺纹连接有螺帽。

优选的，所述延伸板的底端开设有半圆形缺口，所述挡板的顶端设置成与半圆形缺口相互配合的弧形。

优选的，所述挡板的底端设置有竖向缺口，所述缺口的长度大小大于滚轴的半径大小。

优选的，两组所述螺杆朝向延伸板的一侧通过焊接与延伸板的中心位置处连接，所述螺杆的直径大小与竖向槽的宽度大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该陶瓷瓦轴生产用预热装置通过滑槽、延伸板、竖向槽、螺帽和螺杆的相互配合，挡板可根据使用不同规格的轴瓦的不同改变自身的设置位置处，从而使挡板在与轴瓦接触时，可起到对预热装置主体两侧的开口的遮蔽作用，避免了传统的开口式设计存在的热损耗率高的问题，降低了装置的使用成本。

(2)该陶瓷瓦轴生产用预热装置通过风道、活动槽、第一弹簧和防尘板的相互配合，风机在工作过程中产生向上的气流，在气流的作用下，防尘板竖直向上移动从而使气流通过半圆形槽正常流出，当风机停止工作时，防尘板在第一弹簧的作用下重新起到对风道的封闭作用，减少了传统的开口式的设计存在的容易进灰的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的防尘板俯视剖面示意图。

图中：1、预热装置主体；2、加热装置；3、输送带；4、风机；5、操作按钮；6、风道；7、活动槽；8、第一弹簧；9、防尘板；10、滑槽；11、延伸板；12、竖向槽；13、第二弹簧；14、螺帽；15、螺杆；16、挡板；17、滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种陶瓷轴瓦生产用预热装置技术方案：一种陶瓷轴瓦生产用预热装置，包括预热装置主体1、加热装置2、输送带3和风机4，预热装置主体1的内部下端设置有加热装置2，且加热装置2的上端通过螺栓固定有输送带3，预热装置主体1的上端两侧分别通过螺栓固定有风机4，预热装置主体1的一侧上端通过螺栓固定有操作按钮5，操作按钮5的输入端通过导线与外界电源电连接，操作按钮5的输出端通分别通过导线与加热装置2、输送带3和风机4电连接，两组风机4的顶端通过螺栓固定有风道6，且两组风道6的内部两侧分别开设有活动槽7，两组活动槽7的内部皆套设有第一弹簧8，风道6的内部上端套设有防尘板9。

本实施例中，优选的，防尘板9的两侧分别设置有竖向延伸部分，且两组竖向延伸部分分别套设在两组第一弹簧8的内部，竖向延伸部分顶端通过焊接与第一弹簧8的一端固定连接，通过该设计，防尘板9在气流的作用下移动时更加的稳定，从而确保装置的正常使用。

本实施例中，优选的，防尘板9的竖向的部分前后两端分别开设有半圆形槽，且半圆形槽对称设置，通过该设计，防尘板9排气方向由传统的竖直转变为侧向排气，避免的灰尘的进入，提高了装置的工作效果。

本实施例中，优选的，防尘板9的竖向横截面成“T”字形设计，且防尘板9的横向部分的长度大小大于风道6顶端的开口长度大小，通过该设计，防尘板9套设在风道6的内部时，防尘板9可沿风道6上下滑动，同时当防尘板9不受到气流的作用时，防尘板9可卡设在风道6的顶端，从而确保防尘板9可起到对风道6的防护作用。

本实施例中，优选的，预热装置主体1的两侧分别设置有节能装置，节能装置包括滑槽10、延伸板11、竖向槽12、第二弹簧13、螺帽14、螺杆15、挡板16和滚轴17，预热装置主体1的内部侧壁两侧对称焊接有两组滑槽10，且两组滑槽10的内部分别套设有延伸板11，两组延伸板11的底端皆通过转轴转动安装有挡板16，且两组挡板16的底端皆通过转轴转动安装有滚轴17，预热装置主体1左右侧壁中间位置处皆开设有竖向槽12，且两组竖向槽12的内部下端分别套设有螺杆15，螺杆15通过第二弹簧13与竖向槽12的内部顶端弹性连接，螺杆15的的外部螺纹连接有螺帽14。

本实施例中，优选的，延伸板11的底端开设有半圆形缺口，挡板16的顶端设置成与半圆形缺口相互配合的弧形，通过该设计，挡板16在转动时，挡板16与延伸板11间的间隙可基本保持不变，提高了装置使用时的密封性。

本实施例中，优选的，挡板16的底端设置有竖向缺口，缺口的长度大小大于滚轴17的半径大小，通过该设计，滚轴17的底端可从挡板16的底端延伸出，从而使滚轴17可更好的与轴瓦接触，减少装置间的摩擦。

本实施例中，优选的，两组螺杆15朝向延伸板11的一侧通过焊接与延伸板11的中心位置处连接，螺杆15的直径大小与竖向槽12的宽度大小相同，通过该设计，通过该设计，螺杆15在竖向槽12的内部滑动时更加的稳定，提高了装置的易用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过操作按钮5控制加热装置2、输送带3和风机4工作，根据轴瓦规格，转动螺帽14使螺帽14解除与螺杆15的螺纹固定作用，推动螺杆15使螺杆15沿竖向槽12滑动，第二弹簧13在竖向槽12和螺杆15的作用下受力形变蓄力，螺杆15在滑动的过程中带动延伸板11使延伸板11沿滑槽10滑动，延伸板11在移动的过程中带动挡板16的顶端移动，当挡板16的顶端高于瓦轴的顶端时，反向重复上述操作使螺帽14与螺杆15重新形成固定作用，轴瓦在输送带3的带动下进入至装置的内部，轴瓦在移动的过程中推动挡板16使挡板16通过转轴绕延伸板11转动，滚轴17在与轴瓦接触时在摩擦力的作用下转动。

风机4在工作时产生竖直向上的气流，防尘板9在气流的推动下沿风道6竖直向上移动，防尘板9两侧的竖向延伸部分在防尘板9的带动下沿活动槽7竖直向上移动，第一弹簧8在竖向延伸部分的推动下收缩蓄力，当防尘板9竖向部分内的半圆形槽与风道6顶端的重合时，预热装置主体1内部的气流在通过半圆形槽流出，当风机4停止工作时，反向重复上述操作，第一弹簧8恢复至初始形态，在第一弹簧8的弹力的作用下，防尘板9移动至初始位置处，至此操作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种陶瓷轴瓦生产用预热装置，包括预热装置主体(1)、加热装置(2)、输送带(3)和风机(4)，所述预热装置主体(1)的内部下端设置有加热装置(2)，且加热装置(2)的上端通过螺栓固定有输送带(3)，所述预热装置主体(1)的上端两侧分别通过螺栓固定有风机(4)，所述预热装置主体(1)的一侧上端通过螺栓固定有操作按钮(5)，其特征在于：两组所述风机(4)的顶端通过螺栓固定有风道(6)，且风道(6)的内部两侧分别开设有活动槽(7)，两组所述活动槽(7)的内部皆套设有第一弹簧(8)，所述风道(6)的内部上端套设有防尘板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴瓦生产用预热装置，其特征在于：所述防尘板(9)的两侧分别设置有竖向延伸部分，且两组竖向延伸部分分别套设在两组第一弹簧(8)的内部，所述竖向延伸部分顶端通过焊接与第一弹簧(8)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴瓦生产用预热装置，其特征在于：所述防尘板(9)的竖向横截面成“T”字形设计，且防尘板(9)的横向部分的长度大小大于风道(6)顶端的开口长度大小。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴瓦生产用预热装置，其特征在于：所述防尘板(9)的竖向的部分前后两端分别开设有半圆形槽，且半圆形槽对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴瓦生产用预热装置，其特征在于：所述预热装置主体(1)的两侧分别设置有节能装置，所述节能装置包括滑槽(10)、延伸板(11)、竖向槽(12)、第二弹簧(13)、螺帽(14)、螺杆(15)、挡板(16)和滚轴(17)，所述预热装置主体(1)的内部侧壁两侧对称焊接有两组滑槽(10)，且两组滑槽(10)的内部分别套设有延伸板(11)，两组所述延伸板(11)的底端皆通过转轴转动安装有挡板(16)，且两组挡板(16)的底端皆通过转轴转动安装有滚轴(17)，所述预热装置主体(1)左右侧壁中间位置处皆开设有竖向槽(12)，且两组竖向槽(12)的内部下端分别套设有螺杆(15)，所述螺杆(15)通过第二弹簧(13)与竖向槽(12)的内部顶端弹性连接，所述螺杆(15)的外部螺纹连接有螺帽(14)。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷轴瓦生产用预热装置，其特征在于：所述延伸板(11)的底端开设有半圆形缺口，所述挡板(16)的顶端设置成与半圆形缺口相互配合的弧形。

7.根据权利要求5所述的一种陶瓷轴瓦生产用预热装置，其特征在于：所述挡板(16)的底端设置有竖向缺口，所述缺口的长度大小大于滚轴(17)的半径大小。

8.根据权利要求5所述的一种陶瓷轴瓦生产用预热装置，其特征在于：两组所述螺杆(15)朝向延伸板(11)的一侧通过焊接与延伸板(11)的中心位置处连接，所述螺杆(15)的直径大小与竖向槽(12)的宽度大小相同。

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