CN213734036U - 一种自动胶印机的进料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动胶印机的进料机构，其包括机架、设置于机架上的压印滚筒盘、设置于机架上的传送带、用于传送软管的传送轨道、以及用于调节传送轨道大小的调节组件；所述传送轨道包括固定板和活动板，所述固定板和活动板的长度方向分别沿传送带长度方向的两侧设置，所述固定板安装于机架，所述活动板安装于调节组件。本申请具有改善软管在进料机构上平整稳定传输的问题的效果。

Description

一种自动胶印机的进料机构

技术领域

本申请涉及软管包装技术的领域，尤其是涉及一种自动胶印机的进料机构。

背景技术

自动胶印机主要包括进料机构、印版滚筒、橡皮滚筒、用于套设软管的压印滚筒盘、输送机构以及墨斗；将印版滚筒上的油墨印记同时套印在橡皮滚筒上，压印滚筒盘上的软管和橡皮滚筒接触后与橡皮滚筒作同一线速旋转，橡皮滚筒转一周，压印滚筒盘转90°，将油墨印记一次转给压印滚筒盘上的软管，从而完成一支软管的印刷。进料机构通过传送带对软管进行传送。

压印滚筒盘上设置有若干用于支撑软管的料棒，机架上设置有用于将导向盘内的软管推送到料棒上的驱动机构以及用于将料棒上胶印完成的软管输送到下一工序的出料机构，出料机构位于传送带相对压印滚筒盘的一侧。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：传送带的宽度通常是固定的，且软管的长度方向通常垂直于传送带的传送方向，当软管的宽度小于传送带的宽度时，软管的传输会出现混乱，使得软管在传输时会互相挤压，从而造成软管从进料机构上掉落，影响软管在进料机构上平整稳定的传输。

实用新型内容

为了改善软管在进料机构上平整稳定传输的问题，本申请提供一种自动胶印机的进料机构。

本申请提供的一种自动胶印机的进料机构，采用如下的技术方案：

一种自动胶印机的进料机构，包括机架、设置于机架上的压印滚筒盘、设置于机架上的传送带、用于传送软管的传送轨道、以及用于调节传送轨道大小的调节组件；所述传送轨道包括固定板和活动板，所述固定板和活动板的长度方向分别沿传送带长度方向的两侧设置，所述固定板安装于机架，所述活动板安装于调节组件。

通过采用上述技术方案，活动板和固定板之间的垂直距离为软管的长度，即软管长度方向的两端分别和活动板和固定板接触；调节组件通过调节活动板和固定板之间的相对距离大小，进而实现调节传送轨道的宽度大小以适应不同长度的软管的传送，减少了软管传输过程中出现混乱的现象，提高软管在进料机构上传输的稳定性。

优选的，所述传送轨道还包括导料板，所述导料板设置于传送带靠近压印滚筒盘的一端且倾斜向下设置，所述导料板安装于机架。

通过采用上述技术方案，便于将软管对准压印滚筒盘上的料棒，使得软管更好的传送到料棒上。

优选的，所述调节组件包括架设于传送带上方的支撑架、用于调节活动板和和固定板之间的相对距离大小的第一调节部，若干所述支撑架沿传送带的长度方向间隔设置，所述第一调节部安装于支撑架，所述活动板安装于第一调节部。

通过采用上述技术方案，调节支撑架上第一调节部以调节活动板和固定板之间的相对距离，进而调节传送轨道的大小以适应不同大小的软管，支撑架设置于传送带上方便于第一调节部的调节。

优选的，所述支撑架包括上顶板和两个支撑板，两个所述支撑板安装于上顶板的同一侧，两个所述支撑板远离上顶板的一端分别位于传送带长度方向的两侧，所述支撑板安装于机架，所述上顶板开设有第一腰形孔，所述第一腰形孔的长度方向沿传送带的宽度方向设置；所述第一调节部包括第一螺丝、以及和第一螺丝螺纹连接的第一蝴蝶螺母，所述第一螺丝穿设第一腰形孔并和活动板螺纹连接，所述第一蝴蝶螺母用于和上顶板抵触。

通过采用上述技术方案，拧紧第一蝴蝶螺母使得第一蝴蝶螺母和上顶板上端面抵触，即可锁定活动板的相对位置；通过调节第一螺丝在第一腰形孔的位置，即可调节活动板和固定板之间的相对距离，方便快捷，便于维护。

优选的，所述调节组件还包括用于和传送带上的若干软管上表面接触的限位条、用于调节限位条相对于传送带上的高度的第二调节部，所述限位条的长度方向沿传送带的长度方向设置，所述第二调节部安装于支撑架。

通过采用上述技术方案，限位条使得传送带上的软管依次传送，减少了软管在传输时相互挤压的现象，从而减少了软管传输过程中出现混乱的现象，提高软管在进料机构上传输的稳定性。

优选的，所述第二调节部包括第二螺丝、以及和第二螺丝螺纹连接的第二蝴蝶螺母，所述第二螺丝穿设第一腰形孔和限位条螺纹连接，所述第二蝴蝶螺母用于和上顶板抵触。

通过采用上述技术方案，拧紧第二蝴蝶螺母使得第二蝴蝶螺母和上顶板上端面抵触，即可锁定限位条的相对位置；通过调节第二螺丝相对于传送带上表面之间的高度，即可调节限位条相对传送带上表面的高度，以适应不同直径大小的软管，方便快捷；通过调节第二螺丝在第一腰形孔的位置，即可调节限位条和固定板之间的相对距离，从而适应不同长度的软管的定位。

优选的，所述支撑架设置有若干个，若干所述支撑架间隔设置于机架，其中一个所述支撑架设置于传送带靠近压印滚筒的位置，该所述支撑架上设置有用于防尘的防尘部，所述防尘部安装于支撑架。

通过采用上述技术方案，由于设备需要日常维护以及开机时需要调机的关系，所以传送带上靠近压印滚筒盘的位置通常比较脏污，防尘部减少了污物掉落至软管上，从而提高软管烫印的良品率。

优选的，所述机架上还设置有用于调节支撑架上端面相对传送带高度的第三调节部。

通过采用上述技术方案，当限位条的调节已经不足够适应直径更大的软管时，通过进一步调节第三调节部即可增加限位条的调节范围，从而适应更大直径的软管的进料。

优选的，所述第三调节部包括螺栓和垫片，两个所述支撑板均开设有第二腰形孔，所述第二腰形孔的长度方向沿支撑板的长度方向设置，所述螺栓穿设第二腰形孔和机架螺纹连接，所述垫片和支撑板远离传送带中部的一侧抵触。

通过采用上述技术方案，通过调节螺栓在第二腰形孔上的位置，即可调节支撑架上端面相对传送带上表面的高度，从而使得限位条适应更大直径的软管的进料。

优选的，所述第三调节部还包括转手，所述转手包括转筒和手柄，所述手柄固定连接于转筒，所述转筒和垫片均套设于螺栓，所述转筒和螺栓螺纹连接，所述垫片远离支撑板的一侧和转筒抵触。

通过采用上述技术方案，转动手柄，使得转筒向靠近机架的方向转动，直到垫片的两个侧面分别和转筒、支撑板抵触，即可固定支撑板的相对位置，结构简单，方便快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一调节部，从而调节活动板和固定板之间的相对距离大小，进而实现调节传送轨道的宽度大小以适应不同长度的软管的传送，减少了软管传输过程中出现混乱的现象，提高软管在进料机构上传输的稳定性；

2.通过设置第二调节部，即可调节限位条相对传送带上表面的高度，以适应不同直径大小的软管，方便快捷；同时还可调节限位条和固定板之间的相对距离，从而适应不同长度的软管的定位；

3.通过设置第三调节部，增加限位条的调节范围，从而适应更大直径的软管的进料；

4.同过设置防尘部，减少了污物掉落至软管上，从而提高软管烫印的良品率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、压印滚筒盘；3、传送带；4、传送轨道；41、导料板；42、固定板；43、活动板；44、弯折部；45、导向盘；5、驱动部；6、料棒；7、支撑架；71、上顶板；72、支撑板；73、第一腰形孔；74、第二腰形孔；8、第一调节部；81、第一螺丝 ；82、第一蝴蝶螺母；9、限位条；10、第二调节部；101、第二螺丝；102、第二蝴蝶螺母；11、上翘部；12、第三调节部；121、螺栓；122、转筒；123、手柄；13、隔尘板；14、长条孔；15、软管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动胶印机的进料机构。参照图1，自动胶印机的进料机构包括机架1、设置于机架1上的压印滚筒盘2、设置于机架1上的传送带3、用于传送软管15的传送轨道4、以及用于调节传送轨道4大小的调节组件；压印滚筒盘2位于传送带3用于传送软管15的传送方向尽头，压印滚筒盘2位于传送带3传送方向的一侧。

参照图1和图2，传送轨道4包括导料板41、固定板42和活动板43；导料板41设置于传送带3靠近压印滚筒盘2的一端且倾斜向下设置，导料板41安装于机架1，导料板41靠近压印滚筒盘2的下方设置有用于承接单个软管15的导向盘45，导向盘45安装于机架1，导向盘45的内壁设置成于软管15的外轮廓相适应的弧面。机架1上设置有用于将导向盘45上的软管15推送到料棒6的驱动部5。

固定板42和活动板43的长度方向均沿传送带3的长度方向设置。固定板42固定连接于机架1，活动板43安装于调节组件，活动板43位于传送带3上，活动板43的长度方向平行于固定板42的长度方向；调节组件通过调节活动板43和固定板42之间的相对距离大小，进而实现调节传送轨道4的宽度大小以适应不同长度的软管15的传送，活动板43和固定板42之间的垂直距离为软管15的长度，即软管15长度方向的两端分别和活动板43和固定板42接触。

调节组件包括架设于传送带3上方的若干支撑架7、用于调节活动板43和和固定板42之间的相对距离大小的第一调节部8，第一调节部8安装于支撑架7。在本实施例中，以支撑架7的数量为三个举例说明，并不对支撑架7的数量进行限制。三个支撑架7沿传送带3的长度方向间隔设置。

支撑架7包括上顶板71和两个支撑板72，两个支撑板72长度方向上的一端均垂直并安装于上顶板71，两个支撑板72远离上顶板71的一端均安装于机架1，上顶板71的长度方向垂直于传送带3的传送方向，两个支撑板72分别位于传送带3长度方向的两侧。

参照图1和图3，上顶板71开设有第一腰形孔73，第一腰形孔73的长度方向沿上顶板71的长度方向设置。第一调节部8包括第一螺丝、以及和第一螺丝螺纹连接的第一蝴蝶螺母82，第一螺丝穿设第一腰形孔73并和活动板43的上端面螺纹连接；第一蝴蝶螺母82和上顶板71上端面抵触，拧紧第一蝴蝶螺母82使得第一蝴蝶螺母82和上顶板71上端面抵触，即可锁定活动板43的相对位置。通过调节第一螺丝在第一腰形孔73的位置，即可调节活动板43和固定板42之间的相对距离。

活动板43远离压印滚筒盘2的一端设有翻折部，翻折部向远离固定板42的方向向外弯折，便于若干软管15依次进入传送轨道4。

调节组件还包括用于和传送带3上的若干软管15上表面接触的限位条9、用于调节限位条9相对于传送带3上的高度的第二调节部10，限位条9用于防止软管15在传输时相互挤压，第二调节部10安装于支撑架7。

限位条9的长度方向沿传送带3的长度方向设置，限位条9的长度方向平行于固定板42的长度方向，限位条9位于固定板42和活动板43之间。第二调节部10包括第二螺丝101、以及和第二螺丝101螺纹连接的第二蝴蝶螺母102，第二螺丝101穿设第一腰形孔73和限位条9的上端面螺纹连接；第二蝴蝶螺母102和上顶板71上端面抵触，拧紧第二蝴蝶螺母102使得第二蝴蝶螺母102和上顶板71上端面抵触，即可锁定限位条9的相对位置。通过调节第二螺丝101相对于传送带3上表面之间的高度，即可调节限位条9相对传送带3上表面的高度，以适应不同直径大小的软管15；通过调节第二螺丝101在第一腰形孔73的位置，即可调节限位条9和固定板42之间的相对距离。

限位条9远离压印滚筒盘2的一端设置有上翘部11，上翘部11向远离传送带3上表面的方向向上弯折，便于若干软管15依次进入传送轨道4。

机架1上还设置有用于调节支撑架7上端面相对传送带3上表面高度的第三调节部12；第三调节部12包括螺栓121、垫片（图中未示出）和转手，两个支撑板72均开设有第二腰形孔74，第二腰形孔74的长度方向沿支撑板72的长度方向设置；螺栓121穿设第二腰形孔74和机架1螺纹连接。转手包括转筒122和手柄123，手柄123固定连接于转筒122外表面，转筒122和垫片均套设于螺栓121，转筒122和螺栓121螺纹连接，垫片的两个侧面分别用于和转筒122、支撑板72抵触。转动手柄123，使得转筒122向靠近机架1的方向转动，直到垫片的两个侧面分别和转筒122、支撑板72抵触，即可固定支撑板72的相对位置。通过调节螺栓121在第二腰形孔74上的位置，即可调节支撑架7上端面相对传送带3上表面的高度。

由于设备需要日常维护以及开机时需要调机的关系，所以传送带3上靠近压印滚筒盘2的位置通常比较脏污；因此将其中一个支撑架7设置于传送带3远离压印滚筒盘2的一端；另外两个支撑架7设置于传送带3上靠近压印滚筒盘2的一端，靠近压印滚筒盘2的两个支撑架7间隔设置。靠近压印滚筒盘2的两个支撑架7上设置有用于防尘的防尘部，防尘部用于防止污物掉落至软管15上。

防尘部为隔尘板13，隔尘板13架设于两个上顶板71上表面，隔尘板13长度方向的两端分别延伸出两个上顶板71；隔尘板13和两个上顶板71接触的位置开设有和上顶板71上的第一腰形孔73对应的长条孔14，长条孔14的长度和第一腰型孔的长度一致。第一调节部8上的第一蝴蝶螺母82、以及第二调节部10上的第二蝴蝶螺母102用于和隔尘板13上表面抵触，从而将隔尘板13锁定于两个上顶板71上，实现从传送带3上方为软管15进行隔尘的效果。

本申请实施例一种自动胶印机的进料机构的实施原理为：根据软管15的直径大小和长度，调节活动板43相对固定板42的距离、支撑架7的相对高度、以及限位条9相对传送带3上的高度，将若干软管15从弯折部44和上翘部11的位置放置到传送轨道4内即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动胶印机的进料机构，其特征在于：1.包括机架(1)、设置于机架(1)上的压印滚筒盘(2)、设置于机架(1)上的传送带(3)、用于传送软管(15)的传送轨道(4)、以及用于调节传送轨道(4)大小的调节组件；所述传送轨道(4)包括固定板(42)和活动板(43)，所述固定板(42)和活动板(43)的长度方向分别沿传送带(3)长度方向的两侧设置，所述固定板(42)安装于机架(1)，所述活动板(43)安装于调节组件。

2.根据权利要求1所述的自动胶印机的进料机构，其特征在于：所述传送轨道(4)还包括导料板(41)，所述导料板(41)设置于传送带(3)靠近压印滚筒盘(2)的一端且倾斜向下设置，所述导料板(41)安装于机架(1)。

3.根据权利要求1所述的自动胶印机的进料机构，其特征在于：所述调节组件包括架设于传送带(3)上方的支撑架(7)、用于调节活动板(43)和和固定板(42)之间的相对距离大小的第一调节部(8)，若干所述支撑架(7)沿传送带(3)的长度方向间隔设置，所述第一调节部(8)安装于支撑架(7)，所述活动板(43)安装于第一调节部(8)。

4.根据权利要求3所述的自动胶印机的进料机构，其特征在于：所述支撑架(7)包括上顶板(71)和两个支撑板(72)，两个所述支撑板(72)安装于上顶板(71)的同一侧，两个所述支撑板(72)远离上顶板(71)的一端分别位于传送带(3)长度方向的两侧，所述支撑板(72)安装于机架(1)，所述上顶板(71)开设有第一腰形孔(73)，所述第一腰形孔(73)的长度方向沿传送带(3)的宽度方向设置；所述第一调节部(8)包括第一螺丝、以及和第一螺丝螺纹连接的第一蝴蝶螺母(82)，所述第一螺丝穿设第一腰形孔(73)并和活动板(43)螺纹连接，所述第一蝴蝶螺母(82)用于和上顶板(71)抵触。

5.根据权利要求4所述的自动胶印机的进料机构，其特征在于：所述调节组件还包括用于和传送带(3)上的若干软管(15)上表面接触的限位条(9)、用于调节限位条(9)相对于传送带(3)上的高度的第二调节部(10)，所述限位条(9)的长度方向沿传送带(3)的长度方向设置，所述第二调节部(10)安装于支撑架(7)。

6.根据权利要求5所述的自动胶印机的进料机构，其特征在于：所述第二调节部(10)包括第二螺丝(101)、以及和第二螺丝(101)螺纹连接的第二蝴蝶螺母(102)，所述第二螺丝(101)穿设第一腰形孔(73)和限位条(9)螺纹连接，所述第二蝴蝶螺母(102)用于和上顶板(71)抵触。

7.根据权利要求3所述的自动胶印机的进料机构，其特征在于：所述支撑架(7)设置有若干个，若干所述支撑架(7)间隔设置于机架(1)，其中一个所述支撑架(7)设置于传送带(3)靠近压印滚筒的位置，该所述支撑架(7)上设置有用于防尘的防尘部，所述防尘部安装于支撑架(7)。

8.根据权利要求4所述的自动胶印机的进料机构，其特征在于：所述机架(1)上还设置有用于调节支撑架(7)上端面相对传送带(3)高度的第三调节部(12)。

9.根据权利要求8所述的自动胶印机的进料机构，其特征在于：所述第三调节部(12)包括螺栓(121)和垫片，两个所述支撑板(72)均开设有第二腰形孔(74)，所述第二腰形孔(74)的长度方向沿支撑板(72)的长度方向设置，所述螺栓(121)穿设第二腰形孔(74)和机架(1)螺纹连接，所述垫片和支撑板(72)远离传送带(3)中部的一侧抵触。

10.根据权利要求9所述的自动胶印机的进料机构，其特征在于：所述第三调节部(12)还包括转手，所述转手包括转筒(122)和手柄(123)，所述手柄(123)固定连接于转筒(122)，所述转筒(122)和垫片均套设于螺栓(121)，所述转筒(122)和螺栓(121)螺纹连接，所述垫片远离支撑板(72)的一侧和转筒(122)抵触。

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