CN213734005U - 丝印机用挡油装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种丝印机用挡油装置，其包括印刷版以及滑移设置在印刷版上的挡油块，印刷版的上表面设有印刷槽，印刷槽与其槽口相邻的槽壁设有调节槽，挡油块的端壁设有在调节槽内滑移的调节块，印刷版的侧壁设有将调节块固定在调节槽内的锁紧组件，挡油块的一侧壁与印刷槽的槽壁之间围合形成有调节空间，挡油块的另一侧壁与印刷槽的槽壁之间围合形成有挡油空间，挡油块位于挡油空间的侧壁设有用于封堵挡油块与印刷版上表面之间缝隙的堵油组件。本申请利用挡油块对丝印油的活动范围进行限制，减小了刮墨板在推料时丝印油四处扩散而导致印刷时丝印油量不足的可能性，具有提高印刷质量的效果。

Description

丝印机用挡油装置

技术领域

本申请涉及丝印机的领域，尤其是涉及一种丝印机用挡油装置。

背景技术

丝印机是丝网印刷机的简称，丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，丝网印刷机可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等，其中，平面丝网印刷机是用平面丝网印版在平面承印物上印刷的方法。

相关技术中的丝网印刷机在实际使用时，先将印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，再将待印刷的纸板放置在印刷机的工作台上，印版下移，并将纸板压紧固定在工作台上，然后由人工或机器在印版上投放适量的UV哑膜丝印光油，印刷机上的刮墨板移动，进而将UV哑膜丝印光油间接地转印到纸板上，最终印制出与印版相同的印刷品。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于印板的表面为平面，且刮墨板的尺寸一定，刮墨板在推料时，印版上的丝印油不能集中并容易向刮墨板的两侧扩散，当需要对尺寸较大的纸板印刷时，容易造成刮墨板在推料过程中，丝印油的油量不足而影响印制效果。

实用新型内容

为了改善印版上的丝印油不能集中且容易扩散的问题，本申请提供一种丝印机用挡油装置。

本申请提供的一种丝印机用挡油装置采用如下的技术方案：

一种丝印机用挡油装置，包括印刷版以及滑移设置在印刷版上的挡油块，所述印刷版的上表面设有印刷槽，所述印刷槽与其槽口相邻的槽壁设有调节槽，所述挡油块的端壁设有在调节槽内滑移的调节块，所述印刷版的侧壁设有将调节块固定在调节槽内的锁紧组件，所述挡油块的一侧壁与印刷槽的槽壁之间围合形成有调节空间，所述挡油块的另一侧壁与印刷槽的槽壁之间围合形成有挡油空间，所述挡油块位于挡油空间的侧壁设有用于封堵挡油块与印刷版上表面之间缝隙的堵油组件。

通过采用上述技术方案，首先根据纸板的尺寸规格，滑移挡油块，同时带动调节块在调节槽内滑移，将挡油块滑移至合适位置后，利用锁紧组件将调节块固定在调节槽内，实现了对挡油块的固定，此时可在挡油空间内投入适量的丝印油，通过挡油块对丝印油起到限制的作用，同时利用堵油组件对挡油块与印刷槽之间的缝隙进行封堵，使得刮墨板在推料时，减小了丝印油四处扩散的可能性，节约了资源，提高了丝印质量。

可选的，所述锁紧组件包括设置在调节块侧壁上的第一波浪板、与第一波浪板凹凸配合的第二波浪板以及设置在第二波浪板背向第一波浪板侧壁上的支杆，所述第二波浪板滑移设置在调节槽内，所述印刷版的侧壁设有通孔，所述支杆远离调节块的一端穿过通孔并伸出印刷版的侧壁外，所述印刷版的侧壁设有用于固定支杆的定位件。

通过采用上述技术方案，推拉支杆，带动第二波浪板靠近或远离第一波浪板，当第二波浪板远离第一波浪板时，此时人员可根据纸板的尺寸规格，调节挡油块的位置，同时带动调节块在调节槽内滑移，将挡油块调节至合适位置后，推动支杆，使得第二波浪板与第一波浪板凹凸配合，再利用定位件固定支杆，进而可将调节块固定在调节槽内，最终实现了对挡油块的定位。

可选的，所述第二波浪板的长度尺寸大于第一波浪板的长度尺寸，所述第一波浪板和第二波浪板的相对侧壁均胶粘设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，第一波浪板的长度尺寸小于第二波浪板的长度尺寸，使得调节块在调节槽内滑移至不同位置时，都能够使第二波浪板与第一波浪板相互配合，以便将调节块固定在调节槽内；当第一波浪板和第二波浪板相互配合时，两个橡胶垫紧密贴合，加强了第一波浪板和第二波浪板相对侧壁之间贴合的紧密度，提高了将调节块固定在调节槽内的稳定性。

可选的，所述定位件包括转动设置在印刷版侧壁上的锁紧螺母，所述支杆的侧壁设有与锁紧螺母螺纹连接的螺纹，所述通孔的孔壁上设有限位块，所述支杆的侧壁且沿自身轴向设有供限位块滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，转动锁紧螺母，由于限位槽和限位块的配合，对支杆的滑移起到导向和限位作用，且支杆上设有与锁紧螺母相配合的螺纹，进而随着锁紧螺母的转动，带动支杆在通孔内滑移，以便推动第二波浪板靠近或远离第一波浪板，由于锁紧螺母与支杆螺纹连接，螺纹具有一定的自锁功能，当停止转动锁紧螺母时，可实现对支杆的定位，进而可将第二波浪板定位，使得第二波浪板与第一波浪板稳定配合，以便将调节块固定在调节槽内。

可选的，所述堵油组件包括弧形密封垫以及嵌设在弧形密封垫内的弧形弹片，所述弧形密封垫的长度方向与挡油块的轴向同向，所述弧形密封垫倾斜设置在挡油块的侧壁，所述弧形密封垫的较高一端的外弧壁与挡油块的侧壁相连，所述弧形密封垫的较低一端的外弧壁紧贴在印刷槽的槽底壁。

通过采用上述技术方案，弧形弹片为金属弹片，具有良好的弹力和弹性复位力，使得弧形橡胶垫可随着挡油块的滑移稳定的贴合在印刷槽的槽底壁，且弧形橡胶垫为橡胶材质，具有良好的密封效果，有效的减小了丝印油进入缝隙内的可能性，节约了资源。

可选的，所述弧形密封垫的较高一端的外弧壁均布设有若干硅胶弹性球，所述挡油块的侧壁内设有容纳腔，所述挡油块的侧壁设有与容纳腔相连通的插孔，所述插孔的孔径小于硅胶弹性球的球径。

通过采用上述技术方案，硅胶弹性球具有良好的弹性形变力，由于硅胶弹性球的球径大于插孔的孔径，将硅胶弹性球插入插孔内时，硅胶弹性球发生形变，硅胶弹性球的侧壁紧抵在插孔的孔壁，进而通过设置若干硅胶弹性球，实现了弧形密封垫与挡油块之间的可拆卸连接，方便人员定位拆装弧形密封垫进行清洁。

可选的，所述印刷版的上表面且位于印刷槽的一侧设有刻度线，所述挡油块的侧壁设有与刻度线相对应的指示线。

通过采用上述技术方案，刻度线和指示线的配合，方便人员根据纸张的尺寸规格，快速将挡油块调节至合适位置，方便快捷，提高了工作效率。

可选的，所述调节块朝向挡油块的侧壁设有安装块，所述挡油块的端壁设有供安装块插入的安装槽，所述安装槽与挡油块的侧壁贯穿，所述挡油块的侧壁设有将安装块固定在安装槽内的螺栓。

通过采用上述技术方案，安装块和螺栓的配合，实现了调节块与挡油块之间的可拆卸连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用挡油块对丝印油起到限制的作用，同时利用堵油组件对挡油块与印刷槽之间的缝隙进行封堵，使得刮墨板在推料时，减小了丝印油四处扩散的可能性，节约了资源，提高了丝印质量；

2.第一波浪板的长度尺寸小于第二波浪板的长度尺寸，使得调节块在调节槽内滑移至不同位置时，都能够使第二波浪板与第一波浪板相互配合，以便将调节块固定在调节槽内；

3.弧形弹片为金属弹片，具有良好的弹力和弹性复位力，使得弧形橡胶垫可随着挡油块的滑移稳定的贴合在印刷槽的槽底壁，有效的减小了丝印油进入缝隙内的可能性，节约了资源。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图。

图2为体现本申请实施例中挡油块与印刷版之间位置关系的结构示意图。

图3为图2中A-A线的剖视结构示意图。

图4为图3中A部分的放大结构示意图。

图5为图2中B-B线的剖视结构示意图。

图6为图5中B部分的放大结构示意图。

图7为图6中C部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、印刷机本体；2、印刷版；3、挡油块；4、印刷槽；5、调节槽；6、调节块；7、锁紧组件；71、第一波浪板；72、第二波浪板；73、支杆；74、通孔；75、橡胶垫；8、定位件；81、锁紧螺母；82、限位块；83、限位槽；9、堵油组件；91、弧形密封垫；92、弧形弹片；93、硅胶弹性球；94、容纳腔；95、插孔；10、刻度线；11、指示线；12、安装块；13、安装槽；14、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种丝印机用挡油装置。参照图1，挡油装置包括横截面为矩形的印刷版2，印刷版2安装在印刷机本体1的工作台上方，印刷机本体1且位于印刷版2的上方设有刮墨板，印刷版2和刮墨板均沿印刷机本体1的高度方向升降，同时，刮墨板沿印刷版2的长度方向滑移；印刷时，将纸板放置在印刷机本体1的工作台上，通过驱动印刷版2下移，可将纸板压紧在工作台上，然后在印刷版2上投入适量的丝印油，驱动刮墨板下移并抵在印刷版2上，再使刮墨板沿印刷版2的长度方向滑移，将丝印油抹至合适位置，最终可完成印刷。

参照图2，印刷版2的上表面设有印刷槽4，印刷槽4与其槽口相对的槽底壁均布设有若干的渗油孔（图中未示出），若干渗油孔围合形成有与纸板上的字体或图案一致的形状，当将丝印油涂抹至合适位置时，丝印油通过渗油孔可粘附在纸板上，最终可完成印刷；印刷槽4的设置，对丝印油起到限位的作用，避免丝印油溢出印刷版2的侧壁外。

由于纸张尺寸不一，为避免浪费丝印油并将丝印油涂抹至合适位置，本实施例中，印刷槽4内且沿印刷版2的宽度方向滑移设有挡油块3，挡油块3的长度方向与印刷版2的长度方向同向，挡油块3的一侧壁与印刷槽4的槽壁之间围合形成有调节空间，挡油块3的另一侧壁与印刷槽4的槽壁之间围合形成有挡油空间，由于挡油块3在印刷槽4内滑移，可根据纸张的尺寸大小，将挡油块3滑移至合适位置，使得印刷槽4内的丝印油可限制在挡油空间内，有效的减小了刮墨板在推料时丝印油扩散范围过广的可能性，节约了资源，提高了印制效果。

参照图2和图3，印刷版2的上表面且位于印刷槽4的一侧设有刻度线10，挡油块3的侧壁设有与刻度线10相对应的指示线11，刻度线10和指示线11的配合，可根据纸张的尺寸大小，将挡油块3移动至合适位置，方便快捷。

参照图3和图4，由于挡油块3在印刷槽4内滑移，挡油块3的下表面与印刷槽4的槽底壁之间存在一定的缝隙，为避免丝印油渗入缝隙内，挡油块3位于挡油空间的侧壁设有用于封堵挡油块3与印刷版2上表面之间缝隙的堵油组件9。

堵油组件9包括弧形橡胶垫75以及嵌设在弧形橡胶垫75内的弧形弹片92，弧形橡胶垫75的长度方向与挡油块3的长度方向同向，弧形橡胶垫75的较高一端的外弧壁安装在挡油块3的侧壁，弧形橡胶垫75的较低一端的外弧壁紧贴在印刷槽4的槽底壁；弧形弹片92为金属弹片，具有良好的弹力和弹性复位力，使得弧形橡胶垫75可随着挡油块3的滑移稳定的贴合在印刷槽4的槽底壁，由于弧形橡胶垫75为橡胶材质，具有良好的密封效果，进而减小了丝印油进入缝隙内的可能性。

参照图4，弧形橡胶垫75的较高一端的外弧壁均布设有若干硅胶弹性球93，若干硅胶弹性球93沿挡油块3的长度方向阵列，挡油块3的侧壁内设有容纳腔94，容纳腔94用于容纳硅胶弹性球93，挡油块3的侧壁设有与容纳腔94相连通的插孔95，插孔95的设置，用于供硅胶弹性球93插入容纳腔94内，由于硅胶弹性球93具有良好的弹性形变力，本实施例中，插孔95的孔径小于硅胶弹性球93的球径，当将硅胶弹性球93插入插孔95内时，硅胶弹性球93发生形变并紧抵在插孔95的孔壁，且进而可将弧形橡胶垫75固定在挡油块3的侧壁；该安装方式，结构简单，方便拆装弧形橡胶垫75，以便人员定期对弧形橡胶垫75进行清洁。

参照图3和图5，印刷槽4与其槽口相邻的两侧槽壁设有调节槽5，调节槽5与印刷版2的宽度方向同向，挡油块3的两侧端壁均安装有调节块6，调节块6在调节槽5内滑移，调节块6和调节槽5的配合，对挡油块3的滑移起到导向和限位作用，印刷版2的侧壁设有将调节块6固定在调节槽5内的锁紧组件7，将挡油块3调节至合适位置后，利用锁紧组件7将调节块6固定在调节槽5内，实现了对挡油块3的定位，避免挡油块3发生位移。

参照图4和图6，调节块6朝向挡油块3的侧壁设有安装块12，挡油块3的端壁设有安装槽13，安装槽13与挡油块3的端壁贯穿，以供安装块12插入安装槽13内，挡油块3的上表面设有固定孔，调节块6的侧壁设有与固定孔相应的安装孔，安装槽13与其槽口相邻的槽底壁设有与安装孔相应的螺纹孔，将安装块12插入安装槽13内后，再将螺栓14由上至下依次插入固定孔、安装孔、螺纹孔内，进而可将安装块12固定在安装槽13内，实现了调节块6与挡油块3之间的可拆卸连接。

参照图5和图6，锁紧组件7包括第一波浪板71、与第一波浪板71凹凸配合的第二波浪板72，第一波浪板71的长度尺寸小于第二波浪板72的长度尺寸，第一波浪板71设置在调节块6的侧壁上，第二波浪板72滑移设置在调节槽5内，第二波浪板72的滑移方向与调节块6的滑移方向相互垂直，第二波浪板72背向第一波浪板71的侧壁上设有支杆73，支杆73的轴向与调节块6的滑移方向同向，印刷版2的侧壁设有通孔74，支杆73远离第二波浪板72的一端伸出印刷版2的侧壁外，方便人员推拉支杆73，使得第二波浪板72靠近或远离第一波浪板71。

第一波浪板71和第二波浪板72的相对侧壁均设有橡胶垫75，当推动支杆73，使得第二波浪板72向第一波浪板71方向滑移，直至两个橡胶垫75相互贴合时，可将调节块6固定在调节槽5内，橡胶垫75的设置，加强了第一波浪板71和第二波浪板72相对侧壁之间贴合的紧密度，提高了将调节块6固定在调节槽5内的稳定性。

当拉动支杆73，使得第二波浪板72向远离第一波浪板71方向滑移，此时可推动挡油块3，带动调节块6在调节槽5内滑移，本实施例中，第二波浪板72的长度尺寸与调节槽5的长度尺寸一致，使得调节块6滑移在调节槽5内的不同位置，均可实现第一波浪板71与第二波浪板72的凹凸配合，进而可将调节块6固定在调节槽5内，以便根据纸板的尺寸，将挡油块3调节并固定在合适位置。

参照图6和图7，为进一步提高将调节块6固定在调节槽5内的稳定性，将支杆73推拉至合适位置后，印刷版2的侧壁设有用于固定支杆73的定位件8，定位件8包括转动设置在印刷版2侧壁上的锁紧螺母81，支杆73的侧壁且沿自身轴向设有螺纹，支杆73与锁紧螺母81螺纹连接，转动锁紧螺母81，由于调节槽5对第二波浪板72的滑移起到导向和限位作用，带动第二波浪板72在调节槽5内滑移，使得第二波浪板72靠近或远离第一波浪板71；采用上述定位方式，锁紧螺母81和支杆73螺纹连接配合，能够调节支杆73滑移，同时又具有自锁功能，以实现对支杆73的定位，进而可将第二波浪板72调节并固定在合适位置。

本实施例中，通孔74的孔壁设有限位块82，支杆73的侧壁且沿自身轴向设有限位槽83，限位块82在限位槽83内滑移，对支杆73的移动起到限位作用，使得转动锁紧螺母81时，带动支杆73在通孔74内滑移，以便推动第二波浪板72滑移。

本申请实施例一种丝印机用挡油装置的实施原理为：首先根据纸张的尺寸规格以及刻度线10，滑移挡油块3，带动调节块6在调节槽5内滑移，将挡油块3调节至合适位置后，转动锁紧螺母81，由于限位槽83和限位块82的配合，对支杆73的滑移起到导向和限位作用，带动支杆73在通孔74内滑移，进而可推动第二波浪板72向第一波浪板71方向滑移，两个橡胶垫75相互贴合时，停止转动锁紧螺母81，进而可将调节块6固定在调节槽5内，实现了对挡油块3的固定。

然后将硅胶弹性球93穿过插孔95并插入容纳腔94内，利用硅胶弹性球93的弹力，硅胶弹性球93的侧壁紧贴在插孔95的孔壁，进而可将弧形密封垫91安装在挡油块3的侧壁，利用弧形弹片92，使得弧形密封垫91的较低一端的外弧壁紧贴在印刷槽4的槽底壁，利用弧形密封垫91可避免丝印油由印刷槽4的槽底壁与挡油块3的下表面之间的缝隙渗入调节空间内，节约了资源；此时人员可在印刷槽4内投放适量的丝印油，利用挡油块3，对丝印油起到限制的作用，减小了刮墨板在推料时，丝印油四处扩散的可能性，以便将丝印油稳定的涂抹在合适位置，提高了印刷质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丝印机用挡油装置，其特征在于：包括印刷版(2)以及滑移设置在印刷版(2)上的挡油块(3)，所述印刷版(2)的上表面设有印刷槽(4)，所述印刷槽(4)与其槽口相邻的槽壁设有调节槽(5)，所述挡油块(3)的端壁设有在调节槽(5)内滑移的调节块(6)，所述印刷版(2)的侧壁设有将调节块(6)固定在调节槽(5)内的锁紧组件(7)，所述挡油块(3)的一侧壁与印刷槽(4)的槽壁之间围合形成有调节空间，所述挡油块(3)的另一侧壁与印刷槽(4)的槽壁之间围合形成有挡油空间，所述挡油块(3)位于挡油空间的侧壁设有用于封堵挡油块(3)与印刷版(2)上表面之间缝隙的堵油组件(9)。

2.根据权利要求1所述的丝印机用挡油装置，其特征在于：所述锁紧组件(7)包括设置在调节块(6)侧壁上的第一波浪板(71)、与第一波浪板(71)凹凸配合的第二波浪板(72)以及设置在第二波浪板(72)背向第一波浪板(71)侧壁上的支杆(73)，所述第二波浪板(72)滑移设置在调节槽(5)内，所述印刷版(2)的侧壁设有通孔(74)，所述支杆(73)远离调节块(6)的一端穿过通孔(74)并伸出印刷版(2)的侧壁外，所述印刷版(2)的侧壁设有用于固定支杆(73)的定位件(8)。

3.根据权利要求2所述的丝印机用挡油装置，其特征在于：所述第二波浪板(72)的长度尺寸大于第一波浪板(71)的长度尺寸，所述第一波浪板(71)和第二波浪板(72)的相对侧壁均胶粘设有橡胶垫(75)。

4.根据权利要求2所述的丝印机用挡油装置，其特征在于：所述定位件(8)包括转动设置在印刷版(2)侧壁上的锁紧螺母(81)，所述支杆(73)的侧壁设有与锁紧螺母(81)螺纹连接的螺纹，所述通孔(74)的孔壁上设有限位块(82)，所述支杆(73)的侧壁且沿自身轴向设有供限位块(82)滑移的限位槽(83)。

5.根据权利要求1所述的丝印机用挡油装置，其特征在于：所述堵油组件(9)包括弧形密封垫(91)以及嵌设在弧形密封垫(91)内的弧形弹片(92)，所述弧形密封垫(91)的长度方向与挡油块(3)的轴向同向，所述弧形密封垫(91)倾斜设置在挡油块(3)的侧壁，所述弧形密封垫(91)的较高一端的外弧壁与挡油块(3)的侧壁相连，所述弧形密封垫(91)的较低一端的外弧壁紧贴在印刷槽(4)的槽底壁。

6.根据权利要求5所述的丝印机用挡油装置，其特征在于：所述弧形密封垫(91)的较高一端的外弧壁均布设有若干硅胶弹性球(93)，所述挡油块(3)的侧壁内设有容纳腔(94)，所述挡油块(3)的侧壁设有与容纳腔(94)相连通的插孔(95)，所述插孔(95)的孔径小于硅胶弹性球(93)的球径。

7.根据权利要求1所述的丝印机用挡油装置，其特征在于：所述印刷版(2)的上表面且位于印刷槽(4)的一侧设有刻度线(10)，所述挡油块(3)的侧壁设有与刻度线(10)相对应的指示线(11)。

8.根据权利要求1所述的丝印机用挡油装置，其特征在于：所述调节块(6)朝向挡油块(3)的侧壁设有安装块(12)，所述挡油块(3)的端壁设有供安装块(12)插入的安装槽(13)，所述安装槽(13)与挡油块(3)的侧壁贯穿，所述挡油块(3)的侧壁设有将安装块(12)固定在安装槽(13)内的螺栓(14)。

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