CN216885831U - 一种升降转印刮刀结构及印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种升降转印刮刀结构及印刷设备，包括机架、倾斜安装于机架的驱动装置、连接于驱动装置的托板架、可拆卸安装于托板架的油墨槽、安装于油墨槽内的油墨辊、架设于机架的转印辊、及架设于机架并对应转印辊的刮刀组件，驱动装置驱动托板架带动油墨辊与转印辊外径相切、将油墨槽内的油墨转移到转印辊，油墨槽包括槽体、及设于槽体内两侧的安装座，油墨辊架设于所述安装座；本实用新型采用了驱动装置用于驱动托板架带动油墨槽升降，而且采用倾斜方式驱动，方便更换油墨槽，还设置了转印辊配合油墨辊将油墨转移，还设置刮刀组件将多余的油墨刮除回流到油墨槽内，整体油墨转移精度高，工作效率高。

Description

一种升降转印刮刀结构及印刷设备

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，特别是涉及一种升降转印刮刀结构及印刷设备。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。胶印能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次，是目前最普遍的纸张印刷方法。适用于海报、简介、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历及其他有关彩色印刷品。随着现代印刷行业的发展，消费者对印刷产品的品质要求和美观要求越来越高，促使印刷行业在印刷产品时更多地应用到色箔压印工艺。由于传统烫印工艺很复杂，因此，采用的烫印装置结构极其复杂，存在成本高，生产郊率低，烫印郊果不易保证，对印刷操作人员技术要求高等缺点。

现有的印刷设备油墨槽一般结构都是固定的，而且结构复杂，在需要维护时操作难度极高，而且在油墨转印时稳定性差，油墨转移精度低，影响后续印刷精度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种设置了转印辊配合油墨辊将油墨转移，还设置刮刀组件将多余的油墨刮除回流到油墨槽内，整体油墨转移精度高，工作效率高的升降转印刮刀结构及印刷设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种升降转印刮刀结构，包括机架、倾斜安装于机架的驱动装置、连接于驱动装置的托板架、可拆卸安装于托板架的油墨槽、安装于油墨槽内的油墨辊、架设于机架的转印辊、及架设于机架并对应转印辊的刮刀组件，所述驱动装置驱动托板架带动油墨辊与转印辊外径相切、将油墨槽内的油墨转移到转印辊，所述油墨槽包括槽体、及设于槽体内两侧的安装座，所述油墨辊架设于所述安装座。

对上述方案的进一步改进为，所述机架包括相对设置的支撑架，所述支撑架对称设置有连接柱，所述驱动装置安装于所述连接柱。

对上述方案的进一步改进为，所述连接柱设有多个用于将所述驱动装置固定，所述驱动装置倾斜安装于所述连接柱。

对上述方案的进一步改进为，所述驱动装置对称设有两组，两组所述驱动装置均为气缸，所述托板架连接于所述气缸的驱动端。

对上述方案的进一步改进为，所述托板架包括连接于驱动装置的连接座、安装于连接座的连接托板、及设于连接托板一端的定位板，所述定位板开设有定位锁紧槽，所述油墨槽设有锁紧把手，所述锁紧把手卡入所述定位锁紧槽将所述油墨槽固定，所述油墨辊浸入油墨槽内。

对上述方案的进一步改进为，所述连接座设有倾斜连接面和水平连接面，所述倾斜连接面于驱动装置连接，所述水平连接面与所述连接托板连接，所述定位板竖直安装于连接托板的一侧。

对上述方案的进一步改进为，所述连接托板与定位板之间形成一直角放置台，所述油墨槽放置于该直角放置台。

对上述方案的进一步改进为，所述槽体一侧设有安装面板，所述安装面板与锁紧把手连接，所述槽体两侧连接有注油接口。

对上述方案的进一步改进为，所述刮刀组件包括安装于机架的固定座、连接于固定座的调节座、连接于调节座的调节把手、及连接调节座的刮刀片，所述刮刀片与所述转印辊外径相切。

一种印刷设备，包括所述的升降转印刮刀结构。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的印刷设备，本实用新型槽，本实用新型采用了驱动装置用于驱动托板架带动油墨槽升降，而且采用倾斜方式驱动，方便更换油墨槽，并设置定位板和锁紧把手用于油墨槽的拆装，使用方便，结构稳定可靠，印刷设备工作效率高，稳定性好；同时设置了转印辊配合油墨辊将油墨转移，还设置刮刀组件将多余的油墨刮除回流到油墨槽内，整体油墨转移精度高，工作效率高。具体是，设置了机架、倾斜安装于机架的驱动装置、连接于驱动装置的托板架、可拆卸安装于托板架的油墨槽、安装于油墨槽内的油墨辊、架设于机架的转印辊、及架设于机架并对应转印辊的刮刀组件，所述驱动装置驱动托板架带动油墨辊与转印辊外径相切、将油墨槽内的油墨转移到转印辊，所述油墨槽包括槽体、及设于槽体内两侧的安装座，所述油墨辊架设于所述安装座。通过驱动装置驱动托板架带动油墨槽使得油墨辊与转印辊外径相切，将油墨转移到转印辊上，后通过刮刀组件将多余的油墨刮除，方便后续的转印，整体转印精度高。

附图说明

图1为本实用新型升降转印刮刀结构的立体结构示意图；

图2为图1为升降转印刮刀结构另一视角的立体结构示意图；

图3为图1中升降转印刮刀结构的结构示意图。

附图标记说明：机架1、支撑架11、连接柱111、驱动装置2、托板架3、连接座31、倾斜连接面311、水平连接面312、连接托板32、定位板33、定位锁紧槽331、油墨槽4、槽体41、安装面板411、注油接口412、安装座42、锁紧把手43、油墨辊5、转印辊6、刮刀组件7、固定座71、调节座72、调节把手73、刮刀片74。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图3所示，一种升降转印刮刀结构，包括机架1、倾斜安装于机架1的驱动装置2、连接于驱动装置2的托板架3、可拆卸安装于托板架3的油墨槽4、安装于油墨槽4内的油墨辊5、架设于机架1的转印辊6、及架设于机架1并对应转印辊6的刮刀组件7，所述驱动装置2驱动托板架3带动油墨辊5与转印辊6外径相切、将油墨槽4内的油墨转移到转印辊6，所述油墨槽4包括槽体41、及设于槽体41内两侧的安装座42，所述油墨辊5架设于所述安装座42。

机架1包括相对设置的支撑架11，所述支撑架11对称设置有连接柱111，所述驱动装置2安装于所述连接柱111，通过相对设置的支撑架11形成了一个印刷工位，根据设备大小设置印刷工位的尺寸，使用方便，同时设置连接柱111并对称安装，驱动装置2采用两组设计，同步驱动稳定性好。

连接柱111设有多个用于将所述驱动装置2固定，所述驱动装置2倾斜安装于所述连接柱111；采用多个的连接柱111进行固定安装，结构稳定可靠。

驱动装置2对称设有两组，两组所述驱动装置2均为气缸，所述托板架3连接于所述气缸的驱动端；采用倾斜结构安装，方便拆卸更换油墨槽4，结构简化，使用方便。

托板架3包括连接于驱动装置2的连接座31、安装于连接座31的连接托板32、及设于连接托板32一端的定位板33，所述定位板33开设有定位锁紧槽331，所述油墨槽4设有锁紧把手43，所述锁紧把手43卡入所述定位锁紧槽331将所述油墨槽4固定，所述油墨辊5浸入油墨槽4内；通过定位锁紧槽331配合锁紧把手43用于将油墨槽4固定锁紧，结构稳定可靠，同时在使用中也方便拆卸油墨槽4更换清洗或添加油墨等操作，结构简单，实用性强。

连接座31设有倾斜连接面311和水平连接面312，所述倾斜连接面311于驱动装置2连接，所述水平连接面312与所述连接托板32连接，所述定位板33竖直安装于连接托板32的一侧；采用水平连接面312配合连接托板32的连接，并通过定位板33配合形成用于油墨槽4的固定结构，在结构驱动过程中稳定性好。

连接托板32与定位板33之间形成一直角放置台，所述油墨槽4放置于该直角放置台；形成的直角放置台用于油墨槽4的摆放，摆放精度高，使得结构更好的贴合，油墨供应更稳定，印刷精度更高。

槽体41一侧设有安装面板411，所述安装面板411与锁紧把手43连接，所述槽体41两侧连接有注油接口412；通过安装面板411配合锁紧把手43连接和固定安装，结构简单可靠，使用方便，还设置注油接口412，方便将连接自动油墨供应，自动化程度高。

刮刀组件7包括安装于机架1的固定座71、连接于固定座71的调节座72、连接于调节座72的调节把手73、及连接调节座72的刮刀片74，所述刮刀片74与所述转印辊6外径相切；通过调节把手73配合调节座72用于调节刮刀片74的位置，使得刮刀片74与转印辊6的外径相切，在使用中将转印辊6表面多余的油墨刮除。

一种印刷设备，采用了以上结构的印刷设备，油墨供应稳定，方便拆卸更换油墨槽4，印刷精度高，结构可靠。

本实用新型槽，本实用新型采用了驱动装置2用于驱动托板架3带动油墨槽4升降，而且采用倾斜方式驱动，方便更换油墨槽4，并设置定位板33和锁紧把手43用于油墨槽4的拆装，使用方便，结构稳定可靠，印刷设备工作效率高，稳定性好；同时设置了转印辊6配合油墨辊5将油墨转移，还设置刮刀组件7将多余的油墨刮除回流到油墨槽4内，整体油墨转移精度高，工作效率高。具体是，设置了机架1、倾斜安装于机架1的驱动装置2、连接于驱动装置2的托板架3、可拆卸安装于托板架3的油墨槽4、安装于油墨槽4内的油墨辊5、架设于机架1的转印辊6、及架设于机架1并对应转印辊6的刮刀组件7，所述驱动装置2驱动托板架3带动油墨辊5与转印辊6外径相切、将油墨槽4内的油墨转移到转印辊6，所述油墨槽4包括槽体41、及设于槽体41内两侧的安装座42，所述油墨辊5架设于所述安装座42。通过驱动装置2驱动托板架3带动油墨槽4使得油墨辊5与转印辊6外径相切，将油墨转移到转印辊6上，后通过刮刀组件7将多余的油墨刮除，方便后续的转印，整体转印精度高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种升降转印刮刀结构，其特征在于：包括机架、倾斜安装于机架的驱动装置、连接于驱动装置的托板架、可拆卸安装于托板架的油墨槽、安装于油墨槽内的油墨辊、架设于机架的转印辊、及架设于机架并对应转印辊的刮刀组件，所述驱动装置驱动托板架带动油墨辊与转印辊外径相切、将油墨槽内的油墨转移到转印辊，所述油墨槽包括槽体、及设于槽体内两侧的安装座，所述油墨辊架设于所述安装座。

2.根据权利要求1所述的升降转印刮刀结构，其特征在于：所述机架包括相对设置的支撑架，所述支撑架对称设置有连接柱，所述驱动装置安装于所述连接柱。

3.根据权利要求2所述的升降转印刮刀结构，其特征在于：所述连接柱设有多个用于将所述驱动装置固定，所述驱动装置倾斜安装于所述连接柱。

4.根据权利要求3所述的升降转印刮刀结构，其特征在于：所述驱动装置对称设有两组，两组所述驱动装置均为气缸，所述托板架连接于所述气缸的驱动端。

5.根据权利要求1所述的升降转印刮刀结构，其特征在于：所述托板架包括连接于驱动装置的连接座、安装于连接座的连接托板、及设于连接托板一端的定位板，所述定位板开设有定位锁紧槽，所述油墨槽设有锁紧把手，所述锁紧把手卡入所述定位锁紧槽将所述油墨槽固定，所述油墨辊浸入油墨槽内。

6.根据权利要求5所述的升降转印刮刀结构，其特征在于：所述连接座设有倾斜连接面和水平连接面，所述倾斜连接面于驱动装置连接，所述水平连接面与所述连接托板连接，所述定位板竖直安装于连接托板的一侧。

7.根据权利要求6所述的升降转印刮刀结构，其特征在于：所述连接托板与定位板之间形成一直角放置台，所述油墨槽放置于该直角放置台。

8.根据权利要求7所述的升降转印刮刀结构，其特征在于：所述槽体一侧设有安装面板，所述安装面板与锁紧把手连接，所述槽体两侧连接有注油接口。

9.根据权利要求1所述的升降转印刮刀结构，其特征在于：所述刮刀组件包括安装于机架的固定座、连接于固定座的调节座、连接于调节座的调节把手、及连接调节座的刮刀片，所述刮刀片与所述转印辊外径相切。

10.一种印刷设备，其特征在于：包括权利要求1～9任意一项所述的升降转印刮刀结构。

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