CN213733381U - 一种流延膜压花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流延膜压花机，涉及流延膜生产设备领域，针对现有的成卷流延膜进行小尺寸裁剪时存在操作不便的问题，现提出如下方案，其包括第一辊，所述第一辊的底端匹配设置有第二辊，且所述第二辊的一侧匹配设置有第三辊和第四辊，所述第一辊的两端均匹配设置有侧板，且所述侧板关于第一辊呈对称分布，所述第一辊、第二辊、第三辊和第四辊的两端均与侧板呈转动连接，且所述第一辊的周壁匹配绕接有原料膜，所述第二辊的周壁匹配绕接有成品膜，两组所述侧板的底端均匹配安装有支架。本实用新型结构新颖，该装置结构紧凑、操作便捷且稳定高效，有效的解决了成卷流延膜进行小尺寸裁剪时存在操作不便的问题。

Description

一种流延膜压花机

技术领域

本实用新型涉及流延膜生产设备领域，尤其涉及一种流延膜压花机。

背景技术

流延膜是薄膜材料的一种，广泛应用于各种包装领域，常用于制造包装袋或用于容器开口封装，流延膜在生产时为全尺寸，后根据具体尺寸需求再进行切分，切分后的成品膜即可用于二次加工，一般情况下流延膜成品直接成卷使用但是在一些需要手工制作或需要对流延膜进行小尺寸切分才能够使用的生产活动中，成卷的流延膜需要进行大量的后续裁剪，这明显会带来操作不便的问题，影响了包装生产的效率，因此为了解决上述问题，我们提出了一种流延膜压花机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种流延膜压花机，解决了成卷流延膜进行小尺寸裁剪时存在操作不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种流延膜压花机，包括第一辊，所述第一辊的底端匹配设置有第二辊，且所述第二辊的一侧匹配设置有第三辊和第四辊，所述第一辊的两端均匹配设置有侧板，且所述侧板关于第一辊呈对称分布，所述第一辊、第二辊、第三辊和第四辊的两端均与侧板呈转动连接，且所述第一辊的周壁匹配绕接有原料膜，所述第二辊的周壁匹配绕接有成品膜，两组所述侧板的底端均匹配安装有支架，且两组所述支架之间匹配安装有横杆，且所述横杆的顶端匹配安装有电机，所述第四辊的周壁套接有刀架，且所述刀架的圆周侧壁沿其长度方向开设有刀槽，所述刀槽内匹配套接有切刀。

优选的，所述第一辊、第二辊、第三辊和第四辊之间均呈互相平行状，且所述第一辊与侧板呈互相垂直状。

优选的，所述侧板和支架均呈竖直状，且所述横杆与支架呈互相垂直状。

优选的，所述电机的输出轴匹配安装有驱动皮带盘，且所述第二辊的一端匹配安装有第一从动盘和第二从动盘，所述第四辊的一端匹配安装有第三从动盘。

优选的，所述驱动皮带盘和第一从动盘之间匹配绕接有第一皮带，所述第二从动盘和第三从动盘之间匹配绕接有第二皮带。

优选的，所述刀槽和切刀均关于刀架呈环形阵列分布，且所述刀架的圆周侧壁位于刀槽处均沿其径向开设有螺纹孔，所述螺纹孔均与刀槽呈连通状，且所述螺纹孔内均螺纹套接有顶丝。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过第一辊架设原料膜，通过第二辊卷轴成品膜，通过第三辊将流延膜张紧并压紧在刀架上，通过第四辊携带刀架和切刀进行剪切线压制操作，该装置加工连续性好，加工效率高，且结构简单紧凑，制造和使用成本较低。

2、该装置通过调整刀架上的切刀数量即可快速调整产品上的剪切线间距，具有丰富的产品尺寸规格且操作简单便捷。

综上所述，该装置结构紧凑、操作便捷且稳定高效，有效的解决了成卷流延膜进行小尺寸裁剪时存在操作不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的图1中B-B的剖视图。

图4为本实用新型的图3中A的结构放大图。

图中标号：1、第一辊；2、第二辊；3、第三辊；4、第四辊；5、侧板；6、支架；7、横杆；8、原料膜；9、成品膜；10、电机；11、驱动皮带盘；12、第一从动盘；13、第一皮带；14、第二从动盘；15、第三从动盘；16、第二皮带；17、刀架；18、刀槽；19、切刀；20、螺纹孔；21、顶丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种流延膜压花机，包括第一辊1，所述第一辊1的底端匹配设置有第二辊2，且所述第二辊2的一侧匹配设置有第三辊3和第四辊4，所述第一辊1的两端均匹配设置有侧板5，且所述侧板5关于第一辊1呈对称分布，所述第一辊1、第二辊2、第三辊3和第四辊4的两端均与侧板5呈转动连接，且所述第一辊1的周壁匹配绕接有原料膜8，所述第二辊2的周壁匹配绕接有成品膜9，两组所述侧板5的底端均匹配安装有支架6，且两组所述支架6之间匹配安装有横杆7，且所述横杆7的顶端匹配安装有电机10，所述第四辊4的周壁套接有刀架17，且所述刀架17的圆周侧壁沿其长度方向开设有刀槽18，所述刀槽18内匹配套接有切刀19，所述第一辊1、第二辊2、第三辊3和第四辊4之间均呈互相平行状，且所述第一辊1与侧板5呈互相垂直状，所述侧板5和支架6均呈竖直状，且所述横杆7与支架6呈互相垂直状，所述电机10的输出轴匹配安装有驱动皮带盘11，且所述第二辊2的一端匹配安装有第一从动盘12和第二从动盘14，所述第四辊4的一端匹配安装有第三从动盘15，所述驱动皮带盘11和第一从动盘12之间匹配绕接有第一皮带13，所述第二从动盘14和第三从动盘15之间匹配绕接有第二皮带16，所述刀槽18和切刀19均关于刀架17呈环形阵列分布，且所述刀架17的圆周侧壁位于刀槽18处均沿其径向开设有螺纹孔20，所述螺纹孔20均与刀槽18呈连通状，且所述螺纹孔20内均螺纹套接有顶丝21。

工作原理：该装置的目的为了方便将整卷流延膜进行拆分，该装置的工作流程为，将流延膜的原料膜8通过第一辊1架设在该装置上，将原料膜8的外端从第三辊3和刀架17之间穿过，并绕接在第二辊2上，启动电机10，电机10通过驱动皮带盘11和第一皮带13带动第一从动盘12转动，通过第一从动盘12带动第二辊2和第二从动盘14转动，通过第二从动盘14和第二皮带16带动第三从动盘15转动，通过第三从动盘15带动第四辊4转动，通过第四辊4带动刀架17转动，由此电机10驱动第二辊2主动卷绕流延膜，并通过流延膜本身拉动原料膜8和第一辊1同步转动，此处第三辊3有张紧流延膜和辅助压花的作用，由于刀架17与第二辊2同步转动，使得刀架17上的切刀19不断的循环经过刀架17与第三辊3之间，从而通过切刀19在流延膜上等间距的不断扎出剪切线，通过该剪切线即可在使用过程中轻易的将整卷流延膜进行拆分，流延膜上的剪切线之间的间距可调，当刀架17上仅装有一把切刀19时，则剪切线之间间距为刀架17的一个周长距离，当刀架17上对称装有两组切刀19时，则剪切线之间间距刀架17周长距离的一半，以此类推。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种流延膜压花机，包括第一辊(1)，其特征在于，所述第一辊(1)的底端匹配设置有第二辊(2)，且所述第二辊(2)的一侧匹配设置有第三辊(3)和第四辊(4)，所述第一辊(1)的两端均匹配设置有侧板(5)，且所述侧板(5)关于第一辊(1)呈对称分布，所述第一辊(1)、第二辊(2)、第三辊(3)和第四辊(4)的两端均与侧板(5)呈转动连接，且所述第一辊(1)的周壁匹配绕接有原料膜(8)，所述第二辊(2)的周壁匹配绕接有成品膜(9)，两组所述侧板(5)的底端均匹配安装有支架(6)，且两组所述支架(6)之间匹配安装有横杆(7)，且所述横杆(7)的顶端匹配安装有电机(10)，所述第四辊(4)的周壁套接有刀架(17)，且所述刀架(17)的圆周侧壁沿其长度方向开设有刀槽(18)，所述刀槽(18)内匹配套接有切刀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种流延膜压花机，其特征在于，所述第一辊(1)、第二辊(2)、第三辊(3)和第四辊(4)之间均呈互相平行状，且所述第一辊(1)与侧板(5)呈互相垂直状。

3.根据权利要求1所述的一种流延膜压花机，其特征在于，所述侧板(5)和支架(6)均呈竖直状，且所述横杆(7)与支架(6)呈互相垂直状。

4.根据权利要求1所述的一种流延膜压花机，其特征在于，所述电机(10)的输出轴匹配安装有驱动皮带盘(11)，且所述第二辊(2)的一端匹配安装有第一从动盘(12)和第二从动盘(14)，所述第四辊(4)的一端匹配安装有第三从动盘(15)。

5.根据权利要求4所述的一种流延膜压花机，其特征在于，所述驱动皮带盘(11)和第一从动盘(12)之间匹配绕接有第一皮带(13)，所述第二从动盘(14)和第三从动盘(15)之间匹配绕接有第二皮带(16)。

6.根据权利要求1所述的一种流延膜压花机，其特征在于，所述刀槽(18)和切刀(19)均关于刀架(17)呈环形阵列分布，且所述刀架(17)的圆周侧壁位于刀槽(18)处均沿其径向开设有螺纹孔(20)，所述螺纹孔(20)均与刀槽(18)呈连通状，且所述螺纹孔(20)内均螺纹套接有顶丝(21)。

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