CN213732785U - 一种热熔胶的生产系统 - Google Patents

Abstract

一种热熔胶的生产系统，包括挤出装置、成型装置、冷却装置、过滤分离装置、干燥装置和装袋装置；挤出装置包括机头，机头设置有多个用于挤出条状热熔胶的挤出孔；成型装置包括与机头对接的成型筒，成型筒内设置有用于将条状热熔胶切割为颗粒状热熔胶的切刀组件，成型筒分别与进水管和出料管相连；出料管与冷却装置相连，冷却装置用于对出料管输出的水和热熔胶进行冷却，且冷却装置与过滤分离装置相连；过滤分离装置分离出热熔胶，还用于将分离出的热熔胶输送至干燥装置；干燥装置用于对热熔胶进行干燥处理，并用于将干燥后的热熔胶输送至装袋装置；装袋装置用于将热熔胶装入到包装袋中。本实用新型具有热熔胶的完整生产线，提升了生产效率。

Description

一种热熔胶的生产系统

技术领域

本实用新型涉及热熔胶的生产技术领域，尤其是一种热熔胶的生产系统。

背景技术

塑料挤出机是一种专用于生产塑料产品的挤出设备，也可用于挤出热熔胶。热熔胶在挤出后，还包括成型、冷却、过滤分离、干燥和打包装袋等多种工序。现有技术中，上述工序往往是由分散的多个设备来完成，甚至是不同加工厂商来加工操作，没有形成一个完整的生产线，物料在转运过程中耗费大量时间和成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种热熔胶的生产系统，具有热熔胶的完整生产线，提升生产效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种热熔胶的生产系统，包括挤出装置、成型装置、冷却装置、过滤分离装置、干燥装置和装袋装置；所述挤出装置包括机头，所述机头设置有多个用于挤出热熔胶的挤出孔；所述成型装置包括与机头对接的成型筒，所述成型筒内设置有用于将条状热熔胶切割为颗粒状热熔胶的切刀组件，且成型筒分别与供应冷却水的进水管以及输出水和热熔胶的出料管相连；所述出料管与冷却装置相连，冷却装置用于对出料管输出的水和热熔胶进行冷却，且冷却装置与过滤分离装置相连；所述过滤分离装置用于过滤掉水并分离出热熔胶，还用于将分离出的热熔胶输送至干燥装置；所述干燥装置用于对热熔胶进行干燥处理，并用于将干燥后的热熔胶输送至装袋装置；所述装袋装置用于将热熔胶装入到包装袋中。

优选的，所述挤出孔在机头的表面呈环状分布，所述切刀组件包括切刀和驱动器；所述切刀包括转动盘和位于转动盘周面的多个切齿，所述驱动器用于驱使转动盘绕其轴向转动，切齿用于将条状热熔胶切割为颗粒状热熔胶。

优选的，所述成型装置包括机台，所述机台上设置有固定座，所述成型筒远离机头的一端固定在固定座的表面，所述驱动器为电机，所述电机的转动轴穿过固定座并伸入到成型筒内。

优选的，所述冷却装置为冷却排管。

优选的，所述过滤分离装置包括过滤筒，所述过滤筒的顶部与冷却装置相连，在过滤筒内设置有倾斜设置的分离板，所述分离板上设置有多个过滤孔。

优选的，所述过滤筒的侧壁设置有贯穿的出料口，所述分离板穿过所述出料口并延伸到过滤筒之外，所述分离板与干燥装置对接，热熔胶从分离板上自然滑落至干燥装置。

优选的，所述过滤筒的下方设置有回水装置，所述回水装置包括集水池，经分离板过滤的水落入到集水池中；所述集水池连接有出水管路，所述出水管路与所述进水管相连，且出水管路中设置有水泵。

优选的，所述装袋装置包括料斗，所述料斗的顶部设置有进料口，所述料斗的底部设置有落料管，所述落料管上设置有电磁阀；所述装袋装置还包括控制器和控制按钮，所述控制按钮和电磁阀均与控制器电连接。

本实用新型的具有如下技术效果：本实用新型通过挤出装置挤出条状热熔胶，成型筒内的切刀组件将条状热熔胶切割为颗粒状热熔胶，同时，进水管向成型筒输送冷却水，使切割出的热熔胶冷却成型，热熔胶和水从出料管进入冷却装置进行再冷却，之后，水和热熔胶经过过滤分离装置分离，热熔胶再被输送至干燥装置进行干燥，干燥后的热熔胶由装袋装置装入到包装袋中，形成热熔胶的完整生产线，省却了中间搬运环节，大大提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的热熔胶的生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的挤出装置和成型装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的机头的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的成型筒的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的过滤分离装置的剖视示意图；

图6为本实用新型一种实施例的回水装置的结构示意图；

图7为本实用新型一种实施例的干燥装置的结构示意图；

图8为本实用新型一种实施例的转动体的结构示意图；

图9为本实用新型一种实施例的吹料装置的结构示意图；

图10为本实用新型一种实施例的装袋装置的结构示意图。

其中，附图标记为：挤出装置1，挤出孔10，机头11，成型装置2，成型筒21，固定座22，驱动器23，进水管24，出料管25，转动盘26，切齿27，冷却装置3，过滤分离装置4，过滤筒41，接料管42，分离板43，过滤孔44，出料口45，回水装置5，过流槽51，集水槽52，出水管路53，水泵54，控制阀55，过滤网56，干燥装置6，转动杆60，壳体61，过料通道62，料盘63，过滤筒64，转动体65，甩料板66，顶板68，驱动装置69，装袋装置7，料斗71，落料管72，电磁阀73，控制盒74，称重装置75，落料通道81，料仓82，输送管83，集料箱84，鼓风机85，进风管86，送料管87。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例提供一种热熔胶的生产系统，如图1-10所示，其包括挤出装置1、成型装置2、冷却装置3、过滤分离装置4、干燥装置6和装袋装置7，挤出装置1、成型装置2、冷却装置3、过滤分离装置4、干燥装置6和装袋装置7依据生产工艺的先后顺序顺次布置。挤出装置1可以是挤出机，挤出机由供料斗供应原料，挤出机对物料进行热熔并通过挤出机端部的机头11挤出热熔胶。机头11的表面可设置多个挤出孔10，从挤出孔10将挤出条状热熔胶。成型装置2即位于挤出机的机头11所在的一端，成型装置2包括与机头11对接的成型筒21，成型筒21具有相对密闭的成型腔，成型筒21与机头11对接的一端设置有与成型腔连通的开口，从挤出孔10挤出的条状热熔胶通过开口进入到成型腔。在开口内设置有切刀组件，在从挤出孔10挤出的条状热熔胶通过开口时，切刀组件将从挤出孔10挤出的条状热熔胶切割为一颗一颗的热熔胶，热熔胶将进入到成型腔中。

在成型筒21的外表面固定有与成型腔连通的进水管24和出料管25，进水管24用于向成型腔供应冷却水，使成型腔内的热熔胶冷却成型。出料管25则输出水和热熔胶，出料管25可以与冷却装置3连接，从而将水和热熔胶输送到冷却装置3。为了便于水的流动，可将进水管24设置在成型筒21的顶部，出料管25设置在成型筒21的底部，由于高度差，水自然向出料管25流动，并最终输出水和热熔胶。当然，也可以在出料管25上连接水泵等抽水装置，以加快水的流动。

出料管25输出的水和热熔胶的混合物的温度相对较高，需要进一步进行冷却，冷却装置3即用于对水和热熔胶进行冷却。在冷却后，冷却装置3将水和热熔胶的混合物输送至过滤分离装置4。过滤分离装置4过滤掉水并分离出热熔胶，此时的热熔胶表面仍然残留有水分，因此，分离出的热熔胶被输送至干燥装置6，干燥装置6对热熔胶进行干燥处理，去除热熔胶表面的水分。在完成干燥处理后，热熔胶将被输送至装袋装置7，装袋装置7用于将热熔胶装入到包装袋中，以便于运输和使用。

在一种实施例中，挤出孔10在机头11的表面呈环状分布，从而可以挤出多条条状热熔胶，切刀组件包括切刀和驱动切刀动作的驱动器23，切刀包括转动盘26和位于转动盘26周面的多个切齿27。由挤出孔10挤出的条状热熔胶从相邻两个切齿27之间穿过，驱动器23用于驱使转动盘26绕其轴向转动，带动切齿27转动，随着条状热熔胶从挤出孔10逐渐伸出，切齿27不断切割条状热熔胶，就将条状热熔胶切割为一颗一颗的热熔胶。

在一种实施例中，成型装置2包括机台，机台上设置有固定座22，成型筒21固定在固定座22上。进一步的，成型筒21远离机头11的一端固定在固定座22的表面，成型筒21另一端向机头11延伸。驱动器23为电机，电机的转动轴穿过固定座22并伸入到成型腔内，从而与转动盘26固定连接，以驱动转动盘26转动。

在一种实施例中，冷却装置3为冷却排管，冷却排管具体可以是蛇管式冷却排管，通过冷却排管来增大散热面积，使得出料管25输出的水和热熔胶的混合物自然冷却。

在一种实施例中，过滤分离装置4包括过滤筒41，过滤筒41可呈方形管状，过滤筒41可呈竖向设置，过滤筒41的顶部设置有接料管42，接料管42可以与冷却排管的输出端相连，经过冷却后的水和热熔胶流入到过滤筒41内，在过滤筒41内设置有倾斜设置的分离板43，分离板43上设置有多个过滤孔44，过滤孔44的孔径小于热熔胶的外径，因而热熔胶会被分离板43阻挡，不会沿过滤筒41进一步下落，而水就可以通过分离板43，实现水和热熔胶的分离。

进一步的，过滤筒41的侧壁设置有贯穿的出料口45，分离板43穿过出料口45并延伸到过滤筒41之外，由于分离板43倾斜设置，分离板43上的热熔胶沿着分离板43自然下落，分离板43的下端可与干燥装置6对接，热熔胶将从分离板43上自然滑落至干燥装置6。

在一种实施例中，过滤筒41的下方设置有回水装置5，回水装置5包括集水池，经分离板43过滤的水落入到集水池中。如图6所示，集水池可设置过流槽51和集水槽52这两个槽体。在过流槽51的上方设置有过滤分离装置4，分离出的水则流向过流槽51，过流槽51与集水槽52连通，过流槽51中的水流向集水槽52，水可以存储在集水槽52中。在集水槽52的外侧设置有出水管路53，出水管路53的一端与集水槽52连通，另一端则与进水管24连通。在出水管路53上设置有水泵54，当水泵54工作，就可将集水槽52中的水抽向成型筒21，供热熔胶冷却成型。而流向回水装置5的水是冷却热熔胶之后的水，因此，水将循环使用，有效减少了水资源的浪费。为了有效控制出水管路53输送的水量，可在出水管路53上设置控制阀55，控制阀55可完全关闭出水管路53，控制出水管路53不向外输送水，控制阀55也可以改变自身开度，从而控制出水管路53输送的水的流量。同时，在过流槽51中可设置过滤网56，过滤网56用于对流向集水槽52的水进行过滤，防止部分未分离的热熔胶或者其他杂质物进入到集水槽52中。

在一种实施例中，干燥装置6包括壳体61，壳体61下方设置有过料通道62，在壳体61内设置有料盘63，过料通道62与料盘63连通且过料通道62与分离板43对接，分离出的热熔胶通过过料通道62进入到料盘63中。料盘63上套接有过滤筒64，过滤筒64上网孔的直径小于颗粒状的热熔胶的外径，过滤筒64可延伸到壳体61顶部附近，壳体61内的顶部设置有顶板68，顶板68可盖覆在过滤筒64的上端。在过滤筒64内设置有向上延伸的转动体65，转动体65可延伸到顶板68的下方。顶板68上设置有驱动装置69，驱动装置69可以是电机，转动体65中心设置有转动杆60，转动杆60穿过顶板68并与驱动装置69相连，驱动装置69可驱动转动体65转动，在转动体65的周面设置有多个斜向设置的甩料板66。过滤筒64在其顶部位置的侧壁设置有落料通道81，落料通道81延伸到壳体61之外。

过料通道62和落料通道81均可倾斜设置，便于物料从过料通道62自然落入到料盘63，或者自然从落料通道81输出。残留有水分的热熔胶进入到料盘63之后，驱动装置69驱使转动体65转动，甩料板66随着转动体65转动，甩料板66带动物料转动，基于离心原理，水分可从过滤筒64中被甩出。热熔胶则碰撞到过滤筒64内壁，并反弹回来，由于甩料板44斜向甩动热熔胶，热熔胶具有一个向上的动力，经过过滤筒64内壁反弹后，落入到上方的甩料板66，如此反复，就带动热熔胶逐渐向上移动。在热熔胶向上移动的过程中，残留的水分逐渐被甩出，最终将热熔胶干燥。且向上移动的热熔胶最终从落料通道81输送到壳体61之外。

干燥装置6对热熔胶进行干燥处理后，可将热熔胶输送至吹料装置，吹料装置再将热熔胶吹向装袋装置7。如图9所示，吹料装置包括落料通道81、料仓82、输送管83、集料箱84、鼓风机85、进风管86和送料管87。落料通道81集中收集干燥装置6输送的热熔胶，热熔胶依次经过落料通道81、料仓82和输送管83，最终落入到集料箱84，进风管86和送料管87均与集料箱84连通，且进风管86和送料管87同轴设置，鼓风机85通过进风管86向集料箱84吹风，热熔胶将从送料管87吹出，送料管87可与装袋装置7相连。

在一种实施例中，如图10所示，装袋装置7包括料斗71，料斗71的顶部设置有进料口，送料管87可与料斗71的进料口相连，热熔胶落入到料斗71中，料斗71的底部设置有落料管72，落料管72上设置有电磁阀73，装袋装置7还包括控制盒74，控制盒74设置有控制器和控制按钮，控制按钮和电磁阀73均与控制器电连接。工人可将包装袋放入到落料管72下方，通过操作控制按钮来打开电磁阀73，使得料斗71中的热熔胶落入到包装袋中。还可以在落料管72下方设置称重装置75，称重装置75可以是电子秤，从而可以知晓落入包装袋中热熔胶的重量，当重量达到指定重量，可再关闭电磁阀73。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (8)

1.一种热熔胶的生产系统，其特征在于：包括挤出装置、成型装置、冷却装置、过滤分离装置、干燥装置和装袋装置；所述挤出装置包括机头，所述机头设置有多个用于挤出条状热熔胶的挤出孔；所述成型装置包括与机头对接的成型筒，所述成型筒内设置有用于将条状热熔胶切割为颗粒状热熔胶的切刀组件，且成型筒分别与供应冷却水的进水管以及输出水和热熔胶的出料管相连；所述出料管与冷却装置相连，冷却装置用于对出料管输出的水和热熔胶进行冷却，且冷却装置与过滤分离装置相连；所述过滤分离装置用于过滤掉水并分离出热熔胶，还用于将分离出的热熔胶输送至干燥装置；所述干燥装置用于对热熔胶进行干燥处理，并用于将干燥后的热熔胶输送至装袋装置；所述装袋装置用于将热熔胶装入到包装袋中。

2.根据权利要求1所述的热熔胶的生产系统，其特征在于：所述挤出孔在机头的表面呈环状分布，所述切刀组件包括切刀和驱动器；所述切刀包括转动盘和位于转动盘周面的多个切齿，所述驱动器用于驱使转动盘绕其轴向转动，切齿用于将条状热熔胶切割为颗粒状热熔胶。

3.根据权利要求2所述的热熔胶的生产系统，其特征在于：所述成型装置包括机台，所述机台上设置有固定座，所述成型筒远离机头的一端固定在固定座的表面，所述驱动器为电机，所述电机的转动轴穿过固定座并伸入到成型筒内。

4.根据权利要求1所述的热熔胶的生产系统，其特征在于：所述冷却装置为冷却排管。

5.根据权利要求1所述的热熔胶的生产系统，其特征在于：所述过滤分离装置包括过滤筒，所述过滤筒的顶部与冷却装置相连，在过滤筒内设置有倾斜设置的分离板，所述分离板上设置有多个过滤孔。

6.根据权利要求5所述的热熔胶的生产系统，其特征在于：所述过滤筒的侧壁设置有贯穿的出料口，所述分离板穿过所述出料口并延伸到过滤筒之外，所述分离板与干燥装置对接，热熔胶从分离板上自然滑落至干燥装置。

7.根据权利要求5所述的热熔胶的生产系统，其特征在于：所述过滤筒的下方设置有回水装置，所述回水装置包括集水池，经分离板过滤的水落入到集水池中；所述集水池连接有出水管路，所述出水管路与所述进水管相连，且出水管路中设置有水泵。

8.根据权利要求1所述的热熔胶的生产系统，其特征在于：所述装袋装置包括料斗，所述料斗的顶部设置有进料口，所述料斗的底部设置有落料管，所述落料管上设置有电磁阀；所述装袋装置还包括控制器和控制按钮，所述控制按钮和电磁阀均与控制器电连接。

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