CN213732568U - 再生混凝土施工中使用的混料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土混料搅拌技术领域,尤其为再生混凝土施工中使用的混料搅拌装置,包括搅拌筒,搅拌筒内开设有搅拌腔,搅拌筒的顶部设有U形板,U形板上开设有转动孔,U形板的顶部安装有电机,且电机的输出轴穿过转动孔并延伸至搅拌腔内,电机的输出轴上且位于搅拌腔内设有若干搅拌板,搅拌板上开设有若干通孔,搅拌板的底部设有若干搅拌柱;搅拌筒的顶部开设有圆孔,圆孔的底端开设有活动槽,搅拌筒的圆周壁上开设有贯穿活动槽的出料口,且出料口与活动槽以及外界相连通,本实用新型通过设置的电机、搅拌板、通孔和搅拌柱之间的配合,解决了现在的搅拌装置在搅拌各种混料时,无法快速使各种混料均匀的混合,影响工人工作的进程问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土混料搅拌技术领域,具体为再生混凝土施工中使用的混料搅拌装置。
背景技术
混凝土,简称为"砼":是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。
现在的搅拌装置在搅拌各种混料时,无法快速使各种混料均匀的混合,影响工人工作的进程,鉴于此,我们提出再生混凝土施工中使用的混料搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供再生混凝土施工中使用的混料搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
再生混凝土施工中使用的混料搅拌装置,包括搅拌筒,所述搅拌筒内开设有搅拌腔,所述搅拌筒的顶部设有U形板,所述U形板上开设有转动孔,所述U形板的顶部安装有电机,且所述电机的输出轴穿过转动孔并延伸至搅拌腔内,所述电机的输出轴上且位于搅拌腔内设有若干搅拌板,所述搅拌板上开设有若干通孔,所述搅拌板的底部设有若干搅拌柱;所述搅拌筒的顶部开设有圆孔,所述圆孔的底端开设有活动槽,所述搅拌筒的圆周壁上开设有贯穿活动槽的出料口,且所述出料口与活动槽以及外界相连通,所述活动槽内设有密封板,所述密封板的顶部设有活动柱,且所述活动柱的顶端穿过圆孔并延伸至外界;所述出料口远离搅拌腔的一侧开设有呈U形的出料板;所述搅拌筒的底部设有若干呈环形等间距排列的支撑腿。
优选的,所述搅拌筒、U形板、出料板和支撑腿为一体成型结构,所述电机通过螺栓与U形板固定。
优选的,所述电机的输出轴与搅拌板紧密焊接,所述搅拌板与搅拌柱为一体成型结构,所述电机的输出轴与转动孔转动连接。
优选的,所述密封板与活动柱为一体成型结构,所述密封板与活动槽滑动连接,所述活动柱与圆孔滑动连接。
优选的,所述密封板的截面尺寸大于出料口的截面尺寸。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该再生混凝土施工中使用的混料搅拌装置通过设置的电机、搅拌板、通孔和搅拌柱之间的配合,可使电机的输出轴带动搅拌板和搅拌柱在搅拌腔内转动,让部分混料随着搅拌板的转动而移动,同时,剩余的混料可通过通孔与未移动的混料进行混合;随后,混合后的混料再被搅拌柱进行搅拌,可使各种混料快速的均匀混合;解决了现在的搅拌装置在搅拌各种混料时,无法快速使各种混料均匀的混合,影响工人工作的进程问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中搅拌筒的内部详细结构示意图;
图3为本实用新型中搅拌筒的剖视结构示意图;
图4为本实用新型中U形板的结构示意图。
图中各个标号意义为:
搅拌筒1;搅拌腔11;圆孔12;活动槽13;出料口14;
U形板2;转动孔21;
电机3;
搅拌板4;通孔41;搅拌柱42;
密封板5;活动柱51;
出料板6;
支撑腿7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,在本实用新型的描述中,“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4,本实用新型提供技术方案:
再生混凝土施工中使用的混料搅拌装置,包括搅拌筒1,搅拌筒1内开设有搅拌腔11,搅拌筒1的顶部设有U形板2,U形板2上开设有转动孔21,U形板2的顶部安装有电机3,且电机3的输出轴穿过转动孔21并延伸至搅拌腔11内,电机3的输出轴上且位于搅拌腔11内设有若干搅拌板4,搅拌板4上开设有若干通孔41,搅拌板4的底部设有若干搅拌柱42;搅拌筒1的顶部开设有圆孔12,圆孔12的底端开设有活动槽13,搅拌筒1的圆周壁上开设有贯穿活动槽13的出料口14,且出料口14与活动槽13以及外界相连通,活动槽13内设有密封板5,密封板5的顶部设有活动柱51,且活动柱51的顶端穿过圆孔12并延伸至外界;出料口14远离搅拌腔11的一侧开设有呈U形的出料板6;搅拌筒1的底部设有若干呈环形等间距排列的支撑腿7。
具体的,搅拌筒1、U形板2、出料板6和支撑腿7为一体成型结构,电机3通过螺栓与U形板2固定,保证整体结构的稳定,使电机3能稳定的工作。
进一步的,电机3的输出轴与搅拌板4紧密焊接,搅拌板4与搅拌柱42为一体成型结构,保证结构的稳定,电机3的输出轴与转动孔21转动连接,当电机3接通电源并启动时,电机3的输出轴能在转动孔21内转动,同时,电机3的输出轴能带动搅拌板4和搅拌柱42在搅拌腔11内转动,让搅拌板4和搅拌柱42对各种混料进行搅拌,而部分混料能通过通孔41与未移动的混料进行混合,确保能使各种混料快速的均匀混合。
具体的,密封板5与活动柱51为一体成型结构,密封板5与活动槽13滑动连接,使密封板5能在活动槽13内上下移动,活动柱51与圆孔12滑动连接,使活动柱51能在圆孔12内上下移动,当密封板5与活动槽13的顶部接触时,搅拌腔11内的混料可通过出料口14流到出料板6上。
进一步的,密封板5的截面尺寸大于出料口14的截面尺寸,确保密封板5与活动槽13的底部接触时,密封板5能将出料口14密封住,避免有混料流出,造成资源的浪费。
本实施例的再生混凝土施工中使用的混料搅拌装置在使用时,将各种混料倒入搅拌腔11内,随后,将电机3接通电源并启动,使电机3的输出轴带动搅拌板4和搅拌柱42一起转动,让部分混料随着搅拌板4转动而移动,同时,剩余的混料可通过通孔41与未移动的混料进行混合;随后,混合后的混料再被搅拌柱42进行搅拌,可使各种混料快速的均匀混合;充分混合完毕后,可用手上移活动柱51,使活动柱51在圆孔12内上移,同时,活动柱51带动出料板6在活动槽13内上移,让出料口14与搅拌腔11相连通,使搅拌腔11内的混料通过出料口14流到出料板6上,再从出料板6上流到收集装置中。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.再生混凝土施工中使用的混料搅拌装置,包括搅拌筒(1),其特征在于:所述搅拌筒(1)内开设有搅拌腔(11),所述搅拌筒(1)的顶部设有U形板(2),所述U形板(2)上开设有转动孔(21),所述U形板(2)的顶部安装有电机(3),且所述电机(3)的输出轴穿过转动孔(21)并延伸至搅拌腔(11)内,所述电机(3)的输出轴上且位于搅拌腔(11)内设有若干搅拌板(4),所述搅拌板(4)上开设有若干通孔(41),所述搅拌板(4)的底部设有若干搅拌柱(42);所述搅拌筒(1)的顶部开设有圆孔(12),所述圆孔(12)的底端开设有活动槽(13),所述搅拌筒(1)的圆周壁上开设有贯穿活动槽(13)的出料口(14),且所述出料口(14)与活动槽(13)以及外界相连通,所述活动槽(13)内设有密封板(5),所述密封板(5)的顶部设有活动柱(51),且所述活动柱(51)的顶端穿过圆孔(12)并延伸至外界;所述出料口(14)远离搅拌腔(11)的一侧开设有呈U形的出料板(6);所述搅拌筒(1)的底部设有若干呈环形等间距排列的支撑腿(7)。
2.根据权利要求1所述的再生混凝土施工中使用的混料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌筒(1)、U形板(2)、出料板(6)和支撑腿(7)为一体成型结构,所述电机(3)通过螺栓与U形板(2)固定。
3.根据权利要求1所述的再生混凝土施工中使用的混料搅拌装置,其特征在于:所述电机(3)的输出轴与搅拌板(4)紧密焊接,所述搅拌板(4)与搅拌柱(42)为一体成型结构,所述电机(3)的输出轴与转动孔(21)转动连接。
4.根据权利要求1所述的再生混凝土施工中使用的混料搅拌装置,其特征在于:所述密封板(5)与活动柱(51)为一体成型结构,所述密封板(5)与活动槽(13)滑动连接,所述活动柱(51)与圆孔(12)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的再生混凝土施工中使用的混料搅拌装置,其特征在于:所述密封板(5)的截面尺寸大于出料口(14)的截面尺寸。
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