CN213731316U - 用于线束加工的固定夹具 - Google Patents

Abstract

用于线束加工的固定夹具，包括操作台，所述操作台顶面垂直固定有第一支撑柱，所述第一支撑柱顶部设置有升降组件，所述升降组件顶面设置有第一夹具块，所述第一夹具块顶部连接有夹紧机构，所述夹紧机构贯穿所述第一夹具块连接于所述升降组件顶部，所述操作台顶面垂直固定有第二支撑柱，所述第二支撑柱顶部设置有导向板，所述导向板顶面设置有推进机构，所述导向板与所述操作台之间垂直连接有支柱。本实用新型在推进机构与第一夹具块闭合时，将线束从侧面以径向放入，再通过升降组件下降夹紧机构，将线束保持竖直夹紧加工，装夹方便，在加工完之后，线束从间隙中自动掉落取出，节省取件时间。

Description

用于线束加工的固定夹具

技术领域

本实用新型属于线束加工技术领域，特别涉及用于线束加工的固定夹具。

背景技术

线束在设备的电路连接和通信连接起着重要的传输作用，对线束进行加工后能够形成可直接插接的连接线束，有助于线束的连接组装，形成更为庞大的线路系统，从而实现设备的功能，在对线束加工时，通过夹具能够帮助线束固定进行加工。

在对线束进行固定加工时，通常是将线束以轴向插入到夹具内进行固定，在对线束插入放置到夹具内时，因线束为软体结构，从而难以将线束放置到准确位置进行夹紧固定，容易导致线束加工位置偏移影响加工质量，并且在线束加工后需将夹具打开主动取出，使得取件时间较长，从而降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了用于线束加工的固定夹具，具体技术方案如下：

用于线束加工的固定夹具，包括操作台，所述操作台顶面垂直固定有第一支撑柱，所述第一支撑柱顶部设置有升降组件，所述升降组件顶面设置有第一夹具块，所述第一夹具块顶部连接有夹紧机构，所述夹紧机构贯穿所述第一夹具块连接于所述升降组件顶部，所述操作台顶面垂直固定有第二支撑柱，所述第二支撑柱顶部设置有导向板，所述导向板顶面设置有推进机构，所述导向板与所述操作台之间垂直连接有支柱，所述升降组件与所述导向板在同一水平高度，所述升降组件和所述导向板之间设置有间隙。

进一步的，所述夹紧机构包括夹板、连接板和第一连杆，所述第一连杆底端贯穿所述第一夹具块连接所述升降组件，所述第一连杆顶端固定有所述连接板，所述连接板一侧连接有所述夹板，所述夹板为弧形板。

进一步的，所述推进机构包括第二夹具块、第二连杆和推拉组件，所述推拉组件设置于所述导向板顶面，所述推拉组件一侧连接有所述第二连杆，所述第二连杆一端连接有所述第二夹具块，所述第二夹具块贴合于所述导向板顶面。

进一步的，所述第一夹具块靠近第二夹具块一侧开设有第一夹槽，所述第二夹具块靠近第一夹具块一侧开设有第二夹槽，所述第一夹槽和所述第二夹槽均为四分之一圆弧凹槽，所述夹板为二分之一圆弧板，所述第一夹槽与所述第二夹槽和所述夹板配合夹紧形成圆形夹槽。

进一步的，所述导向板顶面平行设置有两个滑轨，所述第二夹具块底部配合滑动插接所述滑轨。

进一步的，所述推进机构还包括斜块，所述斜块固定于所述第二夹具块顶面，所述斜块的斜面靠近所述第二夹槽。

本实用新型的有益效果是：在推进机构与第一夹具块闭合时，将线束从侧面以径向放入，再通过升降组件下降夹紧机构，将线束保持竖直夹紧加工，装夹方便，在加工完之后可通过操控推进机构，将线束从升降组件与导向板之间的间隙中自动掉落取出，节省取件时间。

附图说明

图1示出了本实用新型的用于线束加工的固定夹具整体安装结构示意图；

图2示出了本实用新型的夹具连接结构示意图；

图3示出了本实用新型的第一夹具块和第二夹具块配合结构示意图；

图4示出了本实用新型的导向板结构示意图；

图5示出了本实用新型的夹具夹紧状态结构示意图；

图6示出了本实用新型的夹具打开状态结构示意图；

图中所示：1、夹紧机构；101、夹板；102、连接板；103、第一连杆；2、第一夹具块；201、第一夹槽；3、升降组件；4、第一支撑柱；5、操作台；6、推进机构；601、第二夹具块；6011、第二夹槽；602、斜块；603、第二连杆；604、推拉组件；7、导向板；701、滑轨；8、第二支撑柱；9、支柱；10、线束；11、传送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

用于线束加工的固定夹具，包括操作台5，所述操作台5顶面垂直固定有第一支撑柱4，所述第一支撑柱4顶部设置有升降组件3，所述升降组件3顶面设置有第一夹具块2，所述第一夹具块2顶部连接有夹紧机构1，所述夹紧机构1贯穿所述第一夹具块2连接于所述升降组件3顶部，所述操作台5顶面垂直固定有第二支撑柱8，所述第二支撑柱8顶部设置有导向板7，所述导向板7顶面设置有推进机构6，所述导向板7与所述操作台5之间垂直连接有支柱9，所述升降组件3与所述导向板7在同一水平高度，所述升降组件3和所述导向板7之间设置有间隙；在推进机构6与第一夹具块2闭合时，将线束从侧面以径向放入，再通过升降组件3下降夹紧机构1，将线束保持直线夹紧加工，装夹方便，在加工完之后可通过操控推进机构6，将线束从升降组件3与导向板7之间的间隙中自动掉落取出，节省取件时间。

如图2所示，所述夹紧机构1包括夹板101、连接板102和第一连杆103，所述第一连杆103底端贯穿所述第一夹具块2连接所述升降组件3，所述第一连杆103顶端固定有所述连接板102，所述连接板102一侧连接有所述夹板101，所述夹板101为弧形板；通过升降组件3调节第一连杆103的升降，从而通过连接板102控制夹板101保持水平升降，使夹板101与推进机构6和第一夹具块2之间配合夹紧或打开。

所述推进机构6包括第二夹具块601、第二连杆603和推拉组件604，所述推拉组件604设置于所述导向板7顶面，所述推拉组件604一侧连接有所述第二连杆603，所述第二连杆603一端连接有所述第二夹具块601，所述第二夹具块601贴合于所述导向板7顶面；通过推拉组件604将第二夹具块601向第一夹具块2移动，从而可配合第一夹具块2将线束进行夹紧，并且第二夹具块601与第一夹具块2的开合，能够将升降组件3和导向板7之间的间隙打开或封闭，从而实现加工好的线束能够从间隙中自动掉落取出。

如图3所示，所述第一夹具块2靠近第二夹具块601一侧开设有第一夹槽201，所述第二夹具块601靠近第一夹具块2一侧开设有第二夹槽6011，所述第一夹槽201和所述第二夹槽6011均为四分之一圆弧凹槽，所述夹板101为二分之一圆弧板，所述第一夹槽201与所述第二夹槽6011和所述夹板101配合夹紧形成圆形夹槽；在第二夹具块601向第一夹具块2夹紧后，放入线束，再将夹板101向下将线束整体夹紧在配合形成的圆形夹槽内，圆形夹槽能够将线束整体贴合夹紧，提高线束夹装的稳定性。

如图4所示，所述导向板7顶面平行设置有两个滑轨701，所述第二夹具块601底部配合滑动插接所述滑轨701；第二夹具块601贴合在导向板7上，能够在滑轨701上进行导向的运动，从而保证第二夹具块601与第一夹具块2配合夹紧的位置精度。

如图2所示，所述推进机构6还包括斜块602，所述斜块602固定于所述第二夹具块601顶面，所述斜块602的斜面靠近所述第二夹槽6011；在第一夹具块2和第二夹具块601闭合时，线束能够通过斜块602迅速从侧面放入到夹具内，从而提高夹具的装夹效率。

本实用新型在实施时，

先按图1和图2将夹具固定在操作台5上，通过将第一支撑柱4和第二支撑柱8固定在操作台上将夹具支撑固定，在安装时使升降组件3和导向板7间隔留出一段间隙，间隙大小以能够使线束通过为准，然后将输送有线束的传送带安装在推进机构6的上方位置，启动升降组件3和推拉组件604，升降组件3和推拉组件604均为气动杆，升降组件3使第一连杆103上下移动，推拉组件604使第二连杆603水平移动；

升降组件3将夹紧机构1的第一连杆103穿过第一夹具块2内部向上抬升，第一连杆103固定的连接板102保持水平向上升起，从而带动半圆弧形的夹板101与第一夹具块2和第二夹具块601分离，并且夹板101升起时，夹板101底部与第二夹具块601的距离大于线束的直径，此时推拉组件604控制推进机构6的第二连杆603，将第二连杆603连接的第二夹具块601向第一夹具块2移动，第二夹具块601贴合在导向板7表面，沿着导向板7上的平行设置的两条滑轨701上保持水平推进，直至第二夹具块601与第一夹具块2贴合夹紧，此时第一夹具块2上的第一夹槽201和第二夹具块601上的第二夹槽6011配合形成半圆弧形的凹槽，并且第二夹具块601将升降组件3和导向板7之间留出的间隙格挡关闭；

运输线束的传送带的边缘设置在斜块602的上方位置，在线束运输到传送带边缘时下落，通过斜块602进入到第一夹具块2和第二夹具块601闭合形成的半圆弧形的凹槽内，然后再启动升降组件3，下拉第一连杆103，使夹板101保持水平向下移动，直至夹板101与线束贴合，将线束夹紧在夹板101和第一夹槽201以及第二夹槽6011形成的圆形夹槽内，从而将线束贴合夹紧固定，导向板7底部的支柱9支撑，保持夹紧时的结构的稳固性，此时通过外部加工设备对固定的线束进行加工；

在线束加工完成后，同时启动升降组件3和推拉组件604，升降组件3抬升第一连杆103，将连接板102固定的夹板101向上升起与加工好的线束分离，推拉组件604将第二连杆603拉回，使第二夹具块601沿滑轨701移动与第一夹具块2分离，第二夹具块601收回完成时，升降组件3和导向板7之间的间隙完全显露出来，此时加工好的线束直接通过间隙向下掉落下来，可直接对掉落下来的线束进行收集；

线束掉落收集后，推拉组件604再次启动，推拉组件604将第二夹具块601推动到第一夹具块2位置，与第一夹具块2闭合，此时的夹板101也处于上升位置，准备进行下一次装夹固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于线束加工的固定夹具，其特征在于：包括操作台(5)，所述操作台(5)顶面垂直固定有第一支撑柱(4)，所述第一支撑柱(4)顶部设置有升降组件(3)，所述升降组件(3)顶面设置有第一夹具块(2)，所述第一夹具块(2)顶部连接有夹紧机构(1)，所述夹紧机构(1)贯穿所述第一夹具块(2)连接于所述升降组件(3)顶部，所述操作台(5)顶面垂直固定有第二支撑柱(8)，所述第二支撑柱(8)顶部设置有导向板(7)，所述导向板(7)顶面设置有推进机构(6)，所述导向板(7)与所述操作台(5)之间垂直连接有支柱(9)，所述升降组件(3)与所述导向板(7)在同一水平高度，所述升降组件(3)和所述导向板(7)之间设置有间隙。

2.根据权利要求1所述的用于线束加工的固定夹具，其特征在于：所述夹紧机构(1)包括夹板(101)、连接板(102)和第一连杆(103)，所述第一连杆(103)底端贯穿所述第一夹具块(2)连接所述升降组件(3)，所述第一连杆(103)顶端固定有所述连接板(102)，所述连接板(102)一侧连接有所述夹板(101)，所述夹板(101)为弧形板。

3.根据权利要求1所述的用于线束加工的固定夹具，其特征在于：所述推进机构(6)包括第二夹具块(601)、第二连杆(603)和推拉组件(604)，所述推拉组件(604)设置于所述导向板(7)顶面，所述推拉组件(604)一侧连接有所述第二连杆(603)，所述第二连杆(603)一端连接有所述第二夹具块(601)，所述第二夹具块(601)贴合于所述导向板(7)顶面。

4.根据权利要求2所述的用于线束加工的固定夹具，其特征在于：所述第一夹具块(2)靠近第二夹具块(601)一侧开设有第一夹槽(201)，所述第二夹具块(601)靠近第一夹具块(2)一侧开设有第二夹槽(6011)，所述第一夹槽(201)和所述第二夹槽(6011)均为四分之一圆弧凹槽，所述夹板(101)为二分之一圆弧板，所述第一夹槽(201)与所述第二夹槽(6011)和所述夹板(101)配合夹紧形成圆形夹槽。

5.根据权利要求4所述的用于线束加工的固定夹具，其特征在于：所述导向板(7)顶面平行设置有两个滑轨(701)，所述第二夹具块(601)底部配合滑动插接所述滑轨(701)。

6.根据权利要求5所述的用于线束加工的固定夹具，其特征在于：所述推进机构(6)还包括斜块(602)，所述斜块(602)固定于所述第二夹具块(601)顶面，所述斜块(602)的斜面靠近所述第二夹槽(6011)。

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