CN213730844U - 一种去连杆大头孔双端面倒角毛刺的往复性毛刷杆机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车配件辅助加工工具技术领域，特别提供了一种去连杆大头孔双端面倒角毛刺的往复性毛刷杆机构，包括毛刷杆、2个毛刷和过渡挡环，毛刷杆上设有至少一个凸台，凸台以下的毛刷杆上设有轴向的卡接槽，毛刷包括毛刷环和刷毛，毛刷环内壁和过渡挡环内壁上均设有卡接槽，2个毛刷套接到凸台以下的毛刷杆上，过渡挡环套接在2个毛刷之间的毛刷杆上，设有销键插入到毛刷杆、毛刷环和过渡挡环的卡接槽中，毛刷杆的底部设螺纹孔，设有螺栓安装到螺栓孔中，螺栓上螺帽的直径大于毛刷环的内径。能够利用两个毛刷解决连杆大头孔倒角边缘毛刺问题，解决因成品返修去毛刺造成的维修成本浪费问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件辅助加工工具技术领域，特别提供了一种去连杆大头孔双端面倒角毛刺的往复性毛刷杆机构。
背景技术
连杆大头孔倒角与连杆两端面之间棱角处毛刺是由于平面磨削过程产生的，为保证生产效率以及其他关键尺寸的稳定性，磨削过程不能随意更改参数或者更换磨削刀具。现有连杆大头及双端面倒角加工工艺包括如下流程：粗磨连杆两端面—加工大头孔—精磨连杆两端面—珩磨大头孔—清洗连杆—产品终检分组打刻包装。在珩磨大头孔工序中原有毛刷用于清理珩磨大头孔产生的锁瓦槽边缘毛刺及珩磨大头孔表面毛刺。处理过程中未接触大头孔倒角与两平面边缘，未能去除双端面倒角毛刺，导致需要在成品终检分组打刻包装工序进行人工筛选清理，存在人工及返修工时的成本浪费问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种去连杆大头孔双端面倒角毛刺的往复性毛刷杆机构。
本实用新型是这样实现的，提供一种去连杆大头孔双端面倒角毛刺的往复性毛刷杆机构，包括毛刷杆、2个毛刷和过渡挡环，毛刷杆上设有至少一个凸台，凸台以下的毛刷杆上设有轴向的卡接槽，毛刷包括毛刷环和刷毛，毛刷环内壁和过渡挡环内壁上均设有卡接槽，2个毛刷套接到凸台以下的毛刷杆上，过渡挡环套接在2个毛刷之间的毛刷杆上，毛刷的直径大于连杆大头孔倒角边缘的直径，设有销键插入到毛刷杆、毛刷环和过渡挡环的卡接槽中，销键的宽度等于毛刷杆的卡接槽的宽度加毛刷环或过渡挡环上卡接槽的宽度，毛刷杆的底部设螺纹孔，设有螺栓安装到螺栓孔中，螺栓上螺帽的直径大于毛刷环的内径。
优选地，所述毛刷杆上端设有快换安装凹槽。
进一步优选，所述毛刷杆机构通过所述毛刷杆安装到驱动组件上，驱动组件包括顺次连接的电机、联轴器和毛刷座，毛刷杆安装到毛刷座上。
进一步优选，所述毛刷上刷毛的厚度为连杆大头孔的厚度的1/3，所述过渡挡环的高度为连杆大头孔的厚度的4/5。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
能够利用两个毛刷解决连杆大头孔倒角边缘毛刺问题，解决因成品返修去毛刺造成的维修成本浪费问题。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型爆炸结构示意图；
图3为本实用新型与驱动装置连接结构示意图；
图4为本实用新型工作过程示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1和图2，本实用新型提供一种去连杆大头孔双端面倒角毛刺的往复性毛刷杆机构，包括毛刷杆1、2个毛刷2和过渡挡环3，毛刷杆1上设有至少一个凸台101，凸台101以下的毛刷杆上设有轴向的卡接槽，毛刷2包括毛刷环和刷毛，毛刷环内壁和过渡挡环3内壁上均设有卡接槽，2个毛刷2套接到凸台101以下的毛刷杆上，过渡挡环3套接在2个毛刷2之间的毛刷杆1上，毛刷2的直径大于连杆大头孔倒角边缘的直径，设有销键4插入到毛刷杆1、毛刷环和过渡挡环3的卡接槽中，销键4的宽度等于毛刷杆1的卡接槽的宽度加毛刷环或过渡挡环3上卡接槽的宽度，毛刷杆1的底部设螺纹孔，设有螺栓5安装到螺栓孔中，螺栓5上螺帽的直径大于毛刷环的内径。
参考图4，在使用本实用新型对连杆的大头孔棱角以及表面进行毛刺清理时，2个毛刷2在连杆9大头孔内进行上下往复动作，并设有一定的转速，且正转反转根据需求在规定时间内相互切换，可以去除连杆大头倒角与两端面平面之间棱角处的毛刺以及大头孔表面901上的毛刺。
为了将毛刷机构安装在驱动装置上，作为改进，所述毛刷杆1上端设有快换安装凹槽102。
作为驱动毛刷机构的一种实现方式，参考图3，所述毛刷杆机构通过所述毛刷杆1安装到驱动组件上，驱动组件包括顺次连接的电机6、联轴器7和毛刷座8，毛刷杆1安装到毛刷座8上。
优选的，为了达到更好的清除毛刺效果，所述毛刷2上刷毛的厚度为连杆大头孔的厚度的1/3，所述过渡挡环3的高度为连杆大头孔的厚度的4/5。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种去连杆大头孔双端面倒角毛刺的往复性毛刷杆机构，其特征在于，包括毛刷杆(1)、2个毛刷(2)和过渡挡环(3)，毛刷杆(1)上设有至少一个凸台(101)，凸台(101)以下的毛刷杆上设有轴向的卡接槽，毛刷(2)包括毛刷环和刷毛，毛刷环内壁和过渡挡环(3)内壁上均设有卡接槽，2个毛刷(2)套接到凸台(101)以下的毛刷杆上，过渡挡环(3)套接在2个毛刷(2)之间的毛刷杆(1)上，毛刷(2)的直径大于连杆大头孔倒角边缘的直径，设有销键(4)插入到毛刷杆(1)、毛刷环和过渡挡环(3)的卡接槽中，销键(4)的宽度等于毛刷杆(1)的卡接槽的宽度加毛刷环或过渡挡环(3)上卡接槽的宽度，毛刷杆(1)的底部设螺纹孔，设有螺栓(5)安装到螺栓孔中，螺栓(5)上螺帽的直径大于毛刷环的内径。
2.按照权利要求1所述的去连杆大头孔双端面倒角毛刺的往复性毛刷杆机构，其特征在于，所述毛刷杆(1)上端设有快换安装凹槽(102)。
3.按照权利要求1或2所述的去连杆大头孔双端面倒角毛刺的往复性毛刷杆机构，其特征在于，所述毛刷杆机构通过所述毛刷杆(1)安装到驱动组件上，驱动组件包括顺次连接的电机(6)、联轴器(7)和毛刷座(8)，毛刷杆(1)安装到毛刷座(8)上。
4.按照权利要求1所述的去连杆大头孔双端面倒角毛刺的往复性毛刷杆机构，其特征在于，所述毛刷(2)上刷毛的厚度为连杆大头孔的厚度的1/3，所述过渡挡环(3)的高度为连杆大头孔的厚度的4/5。
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2020
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