CN213729624U - 一种用于裁切板栅内筋条的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于裁切板栅内筋条的工装，板栅包括边框筋条和位于边框筋条内纵横交错的内筋条，所述工装包括用于摆放待裁切板栅的裁切台，以及用于裁切板栅的切刀，所述切刀包括用于裁切板栅内筋条、合围成方框型的四片刀片，切刀的背面设有手柄，所述手柄一端用于与裁切台一侧转接，另一端作为操作用的握持部。本实用新型一种用于裁切板栅内筋条的工装通过在裁切台的一侧转动连接一把用于裁切板栅的切刀，所述切刀包括用于裁切板栅内筋条、合围成方框型的四片刀片，使用时，将待裁切的板栅放置到裁切台的相应位置，然后将切刀压下，使切刀切割板栅的内筋条，切掉板栅的边框筋条，内筋条用于后续实验检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅蓄电池技术领域，特别是涉及一种用于裁切板栅内筋条的工装。
背景技术
在EFB铅蓄电池的生产过程中，板栅内筋条的重量对电池性能和寿命至关重要，正板栅内筋条的重量是衡量板栅重量的一个重要指标。
比如，授权公告日为CN207705306U的实用新型公开了一种电动助力车用铅酸蓄电池板栅，所述电动助力车用铅酸蓄电池板栅包括边框，设于边框外的极耳和设于边框内的若干横筋条和竖筋条，横筋条和竖筋条垂直交叉形成网络结构，所述竖筋条的数量为5根，所述横筋条的数量为15根，位于中间位置的竖筋条和横筋条为加强筋条，其横截面积均大于其他筋条。
在铸造板栅的过程中要对正板栅内筋条的重量进行称量，对正板栅内筋条的重量检测也是质量控制的重中之重。而在传统的过程中，是用剪刀将内筋条裁剪下来，裁剪效果不好，并且裁剪的一致性太差，裁切重量有偏差，也浪费大量时间，从而使得测量的数据不精确，影响产品的判断。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种用于裁切板栅内筋条的工装。
一种用于裁切板栅内筋条的工装，板栅包括边框筋条和位于边框筋条内纵横交错的内筋条，所述工装包括用于摆放待裁切板栅的裁切台，以及用于裁切板栅的切刀，所述切刀包括用于裁切板栅内筋条、合围成方框型的四片刀片，切刀的背面设有手柄，所述手柄一端用于与裁切台一侧转接，另一端作为操作用的握持部。
进一步优选的，所述切刀的四片刀片中其中一片刀片为可平移地与其他刀片相固定，这样可以通过调整那片可以平移的刀片位置来调整四片刀片合围大小，从而可以根据需要来裁切板栅。
进一步优选的，可平移的刀片两端具有固定块，与该刀片两端相邻的刀片上设有长度方向垂直可平移刀片轴向的安装槽，可平移的刀片通过依次穿过固定块和安装槽的第一螺栓以及与第一螺栓配合的第一螺母进行固定。
进一步优选的，所述裁切台上设有用于安装手柄的安装座，安装座包括转轴，所述手柄的一端设有穿套在转轴上并与转轴转动连接的轴套。
进一步优选的，待裁切的板栅为两连片的连片板栅；所述工装包括两组切刀，两组切刀沿平行转轴轴向排列，其中每组切刀中可平移的刀片为垂直转轴轴向设置且相互远离侧的一片。
进一步优选的，所述裁切台具有放置板栅的容纳槽。
进一步优选的，所述容纳槽的底面包括位于垂直两组切刀排列方向两侧的两条第一支撑条、对应于两组切刀连接处的第二支撑条、以及分别对应于两组切刀中可平移刀片的支撑板，所述裁切台位于容纳槽两侧的侧壁上设有供支撑板两端卡入的卡槽，所述支撑板可在卡槽中平移，所述裁切台上具有上下贯穿所述卡槽的固定槽，所述支撑板通过依次穿过固定槽和支撑板的第二螺栓以及与第二螺栓配合的第二螺母进行固定。
本实用新型一种用于裁切板栅内筋条的工装通过在裁切台的一侧转动连接一把用于裁切板栅的切刀，所述切刀包括用于裁切板栅内筋条、合围成方框型的四片刀片，使用时，将待裁切的板栅放置到裁切台的相应位置，然后将切刀压下，使切刀切割板栅的内筋条，切掉板栅的边框筋条，内筋条用于后续实验检测。
附图说明
图1为本实用新型工装裁切板栅时的立体结构示意图。
图2为本实用新型工装裁切板栅时的俯视结构示意图。
图3为本实用新型工装的立体结构示意图。
图4为操作台的立体结构示意图。
图5为切刀的立体结构示意图。
图6为切刀的俯视结构示意图。
图7为图6中沿A-A方向的剖视图。
附图标记：板栅1，裁切台2，切刀3，刀片4，手柄5，固定块6，安装槽 7，安装座8，转轴9，轴套10，容纳槽11，第一支撑条12，第二支撑条13，支撑板14，卡槽15，固定槽16。
具体实施方式
如图1～7所示，一种用于裁切板栅内筋条的工装，用于裁切铅蓄电池板栅1，板栅1包括边框筋条和位于边框筋条内纵横交错的内筋条。
本实用新型工装包括用于摆放待裁切板栅1的裁切台2，以及用于裁切板栅 1的切刀3，切刀3包括用于裁切板栅1内筋条、合围成方框型的四片刀片4，切刀3的背面设有手柄5，手柄5一端用于与裁切台2一侧转接，另一端作为操作用的握持部。
切刀3的四片刀片4中其中一片刀片4为可平移地与其他刀片4相固定，这样可以通过调整那片可以平移的刀片4的位置来调整四片刀片4合围大小，从而可以根据需要来裁切板栅1。可平移的刀片4两端具有固定块6，与该刀片 4两端相邻的刀片4上设有长度方向垂直可平移刀片4轴向的安装槽7，可平移的刀片4通过依次穿过固定块6和安装槽7的第一螺栓以及与第一螺栓配合的第一螺母进行固定(第一螺栓和第一螺母在图中未画出)。
裁切台2上设有用于安装手柄5的安装座8，安装座8包括转轴9，手柄5 的一端设有穿套在转轴9上并与转轴9转动连接的轴套10。
如图中所示待裁切的板栅1为两连片的连片板栅，相应的，本实用新型工装包括两组切刀3，两组切刀3沿平行转轴9轴向排列，其中每组切刀3中可平移的刀片4为垂直转轴9轴向设置且相互远离侧的一片，即图中与手柄5平行且靠外侧的为其中可平移的刀片4。
裁切台2的中间具有放置板栅1的容纳槽11。容纳槽11的底面包括位于垂直两组切刀3排列方向两侧的两条第一支撑条12、对应于两组切刀3连接处的第二支撑条13、以及分别对应于两组切刀3中可平移刀片4的支撑板14，裁切台2位于容纳槽11两侧的侧壁上设有供支撑板14两端卡入的卡槽15，支撑板 14可在卡槽15中平移，这样在刀片平移调节位置时，可以适应性地调整支撑板 14的位置。裁切台2上具有上下贯穿卡槽15的固定槽16，支撑板14通过依次穿过固定槽16和支撑板14的第二螺栓以及与第二螺栓配合的第二螺母进行固定(第二螺栓和第二螺母在图中未画出)。
当然，只要适应性地更改切刀的数量以及容纳槽11的大小及其他相关结构，便可以将本实用新型工装适用于切割单片的板栅或者其他数量连片的连片板栅。
本实用新型工装在使用时，先根据裁切板栅1的尺寸情况调节切刀3中可移动的那片刀片4的位置，以及对应的调整支撑板14的位置，然后将板栅1放入到容纳槽11中，操作手柄5将切刀3下压裁切板栅1，裁切出实验用的只包括内筋条的样品。
Claims (7)
1.一种用于裁切板栅内筋条的工装，板栅包括边框筋条和位于边框筋条内纵横交错的内筋条，其特征在于，所述工装包括用于摆放待裁切板栅的裁切台，以及用于裁切板栅的切刀，所述切刀包括用于裁切板栅内筋条、合围成方框型的四片刀片，切刀的背面设有手柄，所述手柄一端用于与裁切台一侧转接，另一端作为操作用的握持部。
2.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述切刀的四片刀片中其中一片刀片为可平移地与其他刀片相固定。
3.如权利要求2所述的工装，其特征在于，可平移的刀片两端具有固定块，与该刀片两端相邻的刀片上设有长度方向垂直可平移刀片轴向的安装槽，可平移的刀片通过依次穿过固定块和安装槽的第一螺栓以及与第一螺栓配合的第一螺母进行固定。
4.如权利要求3所述的工装，其特征在于，所述裁切台上设有用于安装手柄的安装座，安装座包括转轴，所述手柄的一端设有穿套在转轴上并与转轴转动连接的轴套。
5.如权利要求4所述的工装，其特征在于，待裁切的板栅为两连片的连片板栅；所述工装包括两组切刀，两组切刀沿平行转轴轴向排列，其中每组切刀中可平移的刀片为垂直转轴轴向设置且相互远离侧的一片。
6.如权利要求5所述的工装，其特征在于，所述裁切台具有放置板栅的容纳槽。
7.如权利要求6所述的工装，其特征在于，所述容纳槽的底面包括位于垂直两组切刀排列方向两侧的两条第一支撑条、对应于两组切刀连接处的第二支撑条、以及分别对应于两组切刀中可平移刀片的支撑板，所述裁切台位于容纳槽两侧的侧壁上设有供支撑板两端卡入的卡槽，所述支撑板可在卡槽中平移，所述裁切台上具有上下贯穿所述卡槽的固定槽，所述支撑板通过依次穿过固定槽和支撑板的第二螺栓以及与第二螺栓配合的第二螺母进行固定。
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- 2020-08-27 CN CN202021832674.5U patent/CN213729624U/zh active Active
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