CN213729593U - 一种铣刀及铣削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具技术领域，公开了一种铣刀及铣削设备。铣刀包括刀柄部；刀头部，其与刀柄部连接，刀头部包括刀头本体，在刀头本体上远离刀柄部的一端端面上设置有刀刃，在刀头本体的外周上设置有左旋螺纹和右旋螺纹，右旋螺纹上形成有与刀刃连接的切削刃，切削刃的刃口开在右旋螺纹的第一棱边上，第一棱边为刀头部竖直朝上放置时的右旋螺纹的右侧棱边，左旋螺纹与右旋螺纹相互交叉以形成用于排出碎屑的断屑槽，且靠近刀刃的切削刃的刃口的宽度与远离刀刃的切削刃的刃口的宽度不相同。其有益效果：能够使得切削刃的平均受力较小，以能够适应目前PCB行业中对铣刀的使用寿命的性能要求。

Description

一种铣刀及铣削设备

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种铣刀及铣削设备。

背景技术

在高速发展的印刷线路板(PCB，Printed Circuit Board)行业内，随着5G技术的逐渐发展，PCB基板的加工难度也逐渐提升，相应地，对加工PCB基板的铣刀的性能要求也越来越严格。其中，PCB是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。

但目前用于加工PCB基板的铣刀的齿宽为定值，即铣刀的切削刃的前端齿宽及后端齿宽相同，使得铣刀在进行切削加工的过程中，切削刃与PCB基板的接触面积始终相同，使切削刃的平均受力均较大，使得切削刃的寿命较低，从而使整个铣刀的寿命较低，不能适应目前PCB行业中对铣刀的使用寿命的性能要求。其中，切削刃的前端齿宽为靠近刀刃位置的切削刃的刃口的宽度，切削刃的后端齿宽为远离刀刃位置的切削刃的刃口的宽度。

因此，亟需一种铣刀及铣削设备，能够解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种铣刀，能够适应目前PCB行业对铣刀的使用寿命要求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铣刀，包括：

刀柄部；

刀头部，其与所述刀柄部连接，所述刀头部包括刀头本体，在所述刀头本体上远离所述刀柄部的一端端面上设置有刀刃，在所述刀头本体的外周上设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述右旋螺纹上形成有与所述刀刃连接的切削刃，所述切削刃的刃口开在所述右旋螺纹的第一棱边上，所述第一棱边为所述刀头部竖直朝上放置时的所述右旋螺纹的右侧棱边，所述左旋螺纹与所述右旋螺纹相互交叉以形成用于排出碎屑的断屑槽，且靠近所述刀刃的所述切削刃的刃口的宽度与远离所述刀刃的所述切削刃的刃口的宽度不相同。

优选地，靠近所述刀刃的所述切削刃的刃口的宽度小于远离所述刀刃的所述切削刃的刃口的宽度。

优选地，所述铣刀还包括连接部，所述刀柄部和所述刀头部通过所述连接部连接，所述连接部的截面面积沿靠近所述刀头部的方向逐渐减小。

优选地，所述刀柄部、所述连接部以及所述刀头部为一体成型结构。

优选地，所述切削刃的刃长为3.0-12.5mm。

优选地，所述切削刃的刃口的宽度为0.06-0.42mm。

优选地，所述刀刃的外接圆直径为0.40-3.175mm。

优选地，所述刀刃的前角为0°-20°。

优选地，所述刀刃的后角为0°-30°。

本实用新型的另一个目的在于提出一种铣削设备，其包括的铣刀能够适应目前PCB行业对铣刀的使用寿命要求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铣削设备，所述铣削设备包括如上所述的铣刀，所述铣削设备还包括机床，所述铣刀设置在所述机床的主轴上。

本实用新型的有益效果为：

通过在刀头本体上远离刀柄部的一端端面上设置刀刃，在刀头本体的外周上设置左旋螺纹和右旋螺纹，且右旋螺纹上形成有与刀刃连接的切削刃，切削刃的刃口开在右旋螺纹的第一棱边上，第一棱边为刀头部竖直朝上放置时的右旋螺纹的右侧棱边，从而能够使铣刀形成右旋右切的加工方式；且靠近刀刃的切削刃的刃口的宽度与远离刀刃的切削刃的刃口的宽度不相同，使其中一个宽度大于目前切削刃的刃口的宽度，另一个宽度等于目前切削刃的刃口的宽度，即相比于现有技术增大了切削刃与PCB基材的接触面积，使得在整体受力情况不变的情况下，切削刃的平均受力较小，从而使得切削刃的寿命较高，以使整个铣刀的寿命较高，能够适应目前PCB行业中对铣刀的使用寿命的性能要求；同时，左旋螺纹与右旋螺纹相互交叉能够形成用于排出碎屑的断屑槽，以避免碎屑对PCB基材的质量产生不利影响，进而保证了PCB基材的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的铣刀的结构示意图。

图中：

1-刀刃；2-切削刃；3-断屑槽；5-刀柄部；6-连接部；61-圆锥面；7-左旋螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提出一种铣刀以及包括该铣刀的铣削设备。其中，铣削设备还包括机床(图中未示出)，铣刀设置在机床的主轴上，以使机床能够与铣刀相互配合使用。

具体地，如图1所示，铣刀包括刀柄部5以及刀头部。其中，刀头部与刀柄部5之间通过连接部6连接，且连接部6的截面面积沿靠近刀头部的方向逐渐减小；连接部6包括圆锥面61，圆锥面61的底端与刀柄部5的端面连接，圆锥面61的顶端与刀头部的端面连接，以使刀头部与刀柄部5之间的连接处形成逐渐呈倾角变大的锥形，一方面能够增加刀柄部5的外径，以使刀柄部5的强度较高，从而使整个铣刀的强度较高；另一方面又不会使整个铣刀在加工的过程中，刀柄部5与刀头部之间的连接处发生折断，以使加工的可靠性较高。本实施例中，刀头部、连接部6及刀柄部5为一体成型结构，能够进一步增强整个铣刀的强度，以进一步保证铣削过程中的可靠性。

进一步地，如图1所示，刀头部包括刀头本体(图中未标示)，在刀头本体上远离连接部6的一端面上设置有刀刃1，在刀头本体的外周上环绕设置有左旋螺纹7和右旋螺纹，右旋螺纹上形成有与刀刃连接的切削刃2，切削刃2包括平行且呈螺旋状延伸的两条棱边，且切削刃2的刃口开在右旋螺纹的第一棱边上，第一棱边为刀头部竖直朝上放置时的右旋螺纹的右侧棱边，左旋螺纹7与右旋螺纹相互交叉以形成用于排出碎屑的断屑槽3，且靠近刀刃1的切削刃2的刃口的宽度为前端齿宽，远离刀刃1的切削刃2的刃口的宽度为后端齿宽，切削刃2的前端齿宽与后端齿宽不相同；即切削刃2的前端齿宽为前端的切削刃2的刃口的宽度，切削刃2的后端齿宽为后端的切削刃2的刃口的宽度。其中，前端、后端方向如图1中箭头所示。其中，逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹7，顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹。

通过在刀头本体上远离连接部6的一端上设置刀刃1，在刀头本体的外周上设置左旋螺纹7和右旋螺纹，且右旋螺纹上形成有与刀刃连接的切削刃2，切削刃2的刃口开在右旋螺纹上的靠近刀柄部的一侧，从而能够使铣刀形成右旋右切的加工方式；且切削刃2的前端齿宽与后端齿宽不相同，使其中一个宽度大于目前切削刃2的刃口的宽度，另一个宽度等于目前切削刃2的刃口的宽度，即相比于现有技术增大了切削刃2与PCB基材的接触面积，使得在整体受力情况不变的情况下，切削刃2的平均受力较小，从而使得切削刃2的寿命较高，以使整个铣刀的寿命较高，能够适应目前PCB行业中对铣刀的使用寿命的性能要求；同时，左旋螺纹7与右旋螺纹相互交叉能够形成用于排出碎屑的断屑槽3，以避免碎屑对PCB基材的质量产生不利影响，进一步保证了PCB基材的加工质量。

本实施例中，靠近刀刃1的切削刃2的刃口的宽度小于远离刀刃1的切削刃2的刃口的宽度。其它实施例中，还可以使靠近刀刃1的切削刃2的刃口的宽度大于远离刀刃1的切削刃2的刃口的宽度，具体设置方式以及差值大小需要根据具体的加工需求以及整个铣刀的直径决定。

具体地，切削刃2的刃长为3.0-12.5mm，刀刃1的外接圆直径为0.40-3.175mm，能够使加工出的PCB基材的质量较好。进一步地，切削刃2的刃口的宽度为0.06-0.42mm，刀刃1的前角为0°-20°，刀刃1的后角为0°-30°，能够使铣刀的切削的效果较好，有利于保证PCB基材的板边质量，从而进一步保证了PCB基材的加工质量。

本实施例中的铣刀的具体工作过程：将铣刀固定至机床上的主轴上，使主轴进行顺时针方向的转动，以带动铣刀进行右旋运动，以使刀刃1和切削刃2依次对PCB基材进行加工，其加工方式为右旋右切的加工方式；且靠近刀刃1的切削刃2的刃口的宽度小于远离刀刃1的切削刃2的刃口的宽度，使其中一个宽度大于目前切削刃2的刃口的宽度，另一个宽度等于目前切削刃2的刃口的宽度，即相比于现有技术增大了切削刃2与PCB基材的接触面积，使得在整体受力情况不变的情况下，切削刃2的平均受力较小，从而使得切削刃2的寿命较高，以使整个铣刀的寿命较高，能够适应目前PCB行业中对铣刀的使用寿命的性能要求。其中，在铣削加工过程中会产生连续的碎屑，断屑槽3对碎屑进行及时排出，避免碎屑对PCB基材的质量产生不利影响，使得整个铣削加工能够持续地正常进行。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种铣刀，其特征在于，包括：

刀柄部(5)；

刀头部，其与所述刀柄部(5)连接，所述刀头部包括刀头本体，在所述刀头本体上远离所述刀柄部(5)的一端端面上设置有刀刃(1)，在所述刀头本体的外周上设置有左旋螺纹(7)和右旋螺纹，所述右旋螺纹上形成有与所述刀刃(1)连接的切削刃(2)，所述切削刃(2)的刃口开在所述右旋螺纹的第一棱边上，所述第一棱边为所述刀头部竖直朝上放置时的所述右旋螺纹的右侧棱边，所述左旋螺纹(7)与所述右旋螺纹相互交叉以形成用于排出碎屑的断屑槽(3)，且靠近所述刀刃(1)的所述切削刃(2)的刃口的宽度与远离所述刀刃(1)的所述切削刃(2)的刃口的宽度不相同。

2.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，靠近所述刀刃(1)的所述切削刃(2)的刃口的宽度小于远离所述刀刃(1)的所述切削刃(2)的刃口的宽度。

3.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述铣刀还包括连接部(6)，所述刀柄部(5)和所述刀头部通过所述连接部(6)连接，所述连接部(6)的截面面积沿靠近所述刀头部的方向逐渐减小。

4.如权利要求3所述的铣刀，其特征在于，所述刀柄部(5)、所述连接部(6)以及所述刀头部为一体成型结构。

5.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述切削刃(2)的刃长为3.0-12.5mm。

6.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述切削刃(2)的刃口的宽度为0.06-0.42mm。

7.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述刀刃(1)的外接圆直径为0.40-3.175mm。

8.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述刀刃(1)的前角为0°-20°。

9.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述刀刃(1)的后角为0°-30°。

10.一种铣削设备，其特征在于，所述铣削设备包括如权利要求1-9中任一项所述的铣刀，所述铣削设备还包括机床，所述铣刀设置在所述机床的主轴上。

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