CN213729399U - 一种带定位柱的深孔车刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带定位柱的深孔车刀，包括刀杆、安装头、密封套、勒边、刀槽、紧固孔、结构槽、刀头、压块、紧固螺栓、滑槽、滑块、定位柱杆、第一弹簧、外框、安装柱、卡头、第二弹簧、卡槽及阻隔环。本实用新型的有益效果是：密封套固定套接在安装头与刀杆的连接处，在刀体装置的安装和拆卸时提供定位，压块与紧固螺栓及紧固孔配合，提高压块压合的紧密程度，定位柱杆固定安装在滑块远离滑槽的一侧，更加方便装置的安装对接，卡头转动连接在安装柱远离滑块的一端，适应要求日益增加的加工工作，阻隔环固定安装在刀杆远离安装头的一端，为刀杆的造型增加过渡，提高结构强度。

Description

一种带定位柱的深孔车刀

技术领域

本实用新型涉及一种车刀，具体为一种带定位柱的深孔车刀，属于加工工装技术领域。

背景技术

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素，现有带定位柱的深孔车刀往往不具备位置调节的功能，作用范围较为单一，不能很好地适应要求日益增加的加工工作中。

现有的带定位柱的深孔车刀结构较为简单，不能满足复杂的使用环境，其一、铣刀装置的安装和拆卸时没有提供定位，容易发生打滑现象，其二、压块压合时应力过于集中，容易挤压损坏刀头，其三、不方便装置的安装对接，其四、定位柱杆不具备位置调节的功能，不能适应更加复杂的加工需求，其五、没有为刀杆的造型增加过渡，提高结构强度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带定位柱的深孔车刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种带定位柱的深孔车刀，包括刀杆、安装头、密封套、勒边、刀槽、紧固孔、结构槽、刀头、压块、紧固螺栓、滑槽、滑块、定位柱杆、第一弹簧、外框、安装柱、卡头、第二弹簧、卡槽及阻隔环；所述刀杆的一端固定安装有安装头，且安装头与刀杆的连接处外侧固定套接有密封套，所述安装头的下表面上固定安装有勒边，且安装头远离勒边的一侧开设有刀槽，所述安装头靠近刀槽的一侧开设有紧固孔，且安装头靠近紧固孔的一侧开设有结构槽，所述刀头通过压块固定安装在刀槽中，所述压块通过紧固螺栓固定安装在安装头上表面，且紧固螺栓与紧固孔相配合，所述刀杆的一侧开设有滑槽，且滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定安装有定位柱杆，且滑块与滑槽靠近安装头的一侧间固定安装有第一弹簧，所述滑块的一侧固定安装有外框，且外框中固定安装有安装柱，所述安装柱远离滑块的一端转动连接有卡头，且卡头通过第二弹簧与外框内壁弹性连接，所述刀杆靠近滑槽的一侧等距开设有卡槽，且卡槽与卡头配合，所述刀杆远离安装头的一端固定安装有阻隔环。

优选的，为了在刀体装置的安装和拆卸时提供定位，斜纹的开设可以显著提高摩擦，防止安装时发生打滑现象，所述密封套由钨钢材质制成，呈方形环状，外侧均匀分布有网状斜纹，固定套接在安装头与刀杆的连接处外侧，且密封套与勒边间的连接处开设有V形导槽，与刀杆杆身间呈45度倒角过渡。

优选的，为了提高压块压合的紧密程度，圆弧状的边角处理方式可以防止应力过于集中，挤压损坏刀头，所述压块的水平切面呈三角状，边角处均经过圆角处理，下表面固定安装有卡柱，且压块的卡柱依次与压块及刀头卡接，远离卡柱的一侧开设有螺纹孔并与紧固螺栓及紧固孔配合。

优选的，为了给装置提供一定的定位功能，更加方便装置的安装对接，所述定位柱杆呈圆柱状，固定安装在滑块远离滑槽的一侧，且定位柱杆通过滑块滑动连接在滑槽中，且滑块与滑槽靠近安装头的一侧间固定安装有第一弹簧。

优选的，为了使得定位柱杆具备位置调节的功能，提高作用范围，适应要求日益增加的加工工作中，所述卡头呈L形，端部呈圆球状，转动连接在安装柱远离滑块的一端，且卡头通过第二弹簧与外框内壁弹性连接，且卡槽与卡头配合。

优选的，为了为刀杆的造型增加过渡，提高结构强度，所述阻隔环呈方形环状，通过焊接固定安装在刀杆远离安装头的一端，且阻隔环与刀杆连接的端面上等距铺设有条纹凸起。

本实用新型的有益效果是：该基于带定位柱的深孔车刀设计合理，密封套由钨钢材质制成，呈方形环状，外侧均匀分布有网状斜纹，固定套接在安装头与刀杆的连接处外侧，且密封套与勒边间的连接处开设有V形导槽，与刀杆杆身间呈45度倒角过渡，在刀体装置的安装和拆卸时提供定位，斜纹的开设可以显著提高摩擦，防止安装时发生打滑现象，压块的水平切面呈三角状，边角处均经过圆角处理，下表面固定安装有卡柱，且压块的卡柱依次与压块及刀头卡接，远离卡柱的一侧开设有螺纹孔并与紧固螺栓及紧固孔配合，提高压块压合的紧密程度，圆弧状的边角处理方式可以防止应力过于集中，挤压损坏刀头，定位柱杆呈圆柱状，固定安装在滑块远离滑槽的一侧，且定位柱杆通过滑块滑动连接在滑槽中，且滑块与滑槽靠近安装头的一侧间固定安装有第一弹簧，给装置提供一定的定位功能，更加方便装置的安装对接，卡头呈L形，端部呈圆球状，转动连接在安装柱远离滑块的一端，且卡头通过第二弹簧与外框内壁弹性连接，且卡槽与卡头配合，使得定位柱杆具备位置调节的功能，提高作用范围，适应要求日益增加的加工工作中，阻隔环呈方形环状，通过焊接固定安装在刀杆远离安装头的一端，且阻隔环与刀杆连接的端面上等距铺设有条纹凸起，为刀杆的造型增加过渡，提高结构强度。

附图说明

图1为本实用新型整体爆炸结构示意图；

图2为本实用新型端面结构示意图。

图中：1、刀杆，2、安装头，3、密封套，4、勒边，5、刀槽，6、紧固孔，7、结构槽，8、刀头，9、压块，10、紧固螺栓，11、滑槽，12、滑块，13、定位柱杆，14、第一弹簧，15、外框，16、安装柱，17、卡头，18、第二弹簧，19、卡槽及20、阻隔环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种带定位柱的深孔车刀，包括刀杆1、安装头2、密封套3、勒边4、刀槽5、紧固孔6、结构槽7、刀头8、压块9、紧固螺栓10、滑槽11、滑块12、定位柱杆13、第一弹簧14、外框15、安装柱16、卡头17、第二弹簧18、卡槽19及阻隔环20；所述刀杆1的一端固定安装有安装头2，且安装头2与刀杆1的连接处外侧固定套接有密封套3，所述安装头2的下表面上固定安装有勒边4，且安装头2远离勒边4的一侧开设有刀槽5，所述安装头2靠近刀槽5的一侧开设有紧固孔6，且安装头2靠近紧固孔6的一侧开设有结构槽7，所述刀头8通过压块9固定安装在刀槽5中，所述压块9通过紧固螺栓10固定安装在安装头2上表面，且紧固螺栓10与紧固孔6相配合，所述刀杆1的一侧开设有滑槽11，且滑槽11中滑动连接有滑块12，所述滑块12远离滑槽11的一侧固定安装有定位柱杆13，且滑块12与滑槽11靠近安装头2的一侧间固定安装有第一弹簧14，所述滑块12的一侧固定安装有外框15，且外框15中固定安装有安装柱16，所述安装柱16远离滑块12的一端转动连接有卡头17，且卡头17通过第二弹簧18与外框15内壁弹性连接，所述刀杆1靠近滑槽11的一侧等距开设有卡槽19，且卡槽19与卡头17配合，所述刀杆1远离安装头2的一端固定安装有阻隔环20。

所述密封套3由钨钢材质制成，呈方形环状，外侧均匀分布有网状斜纹，固定套接在安装头2与刀杆1的连接处外侧，且密封套3与勒边4间的连接处开设有V形导槽，与刀杆1杆身间呈45度倒角过渡，在刀体装置的安装和拆卸时提供定位，斜纹的开设可以显著提高摩擦，防止安装时发生打滑现象，压块9的水平切面呈三角状，边角处均经过圆角处理，下表面固定安装有卡柱，且压块9的卡柱依次与压块9及刀头8卡接，远离卡柱的一侧开设有螺纹孔并与紧固螺栓10及紧固孔6配合，提高压块9压合的紧密程度，圆弧状的边角处理方式可以防止应力过于集中，挤压损坏刀头8，定位柱杆13呈圆柱状，固定安装在滑块12远离滑槽11的一侧，且定位柱杆13通过滑块12滑动连接在滑槽11中，且滑块12与滑槽11靠近安装头2的一侧间固定安装有第一弹簧14，给装置提供一定的定位功能，更加方便装置的安装对接，卡头17呈L形，端部呈圆球状，转动连接在安装柱16远离滑块12的一端，且卡头17通过第二弹簧18与外框15内壁弹性连接，且卡槽19与卡头17配合，使得定位柱杆13具备位置调节的功能，提高作用范围，适应要求日益增加的加工工作中，阻隔环20呈方形环状，通过焊接固定安装在刀杆1远离安装头2的一端，且阻隔环20与刀杆1连接的端面上等距铺设有条纹凸起，为刀杆1的造型增加过渡，提高结构强度。

工作原理：在使用该带定位柱的深孔车刀，首先将刀头8插入刀槽5中，对其安装圆孔，然后压上压块9，再通过紧固螺栓10与紧固孔6将压块9固定到安装头2上，即完成了对刀头8的固定安装，然后在对刀杆1部位进行安装时，定位柱杆13可以提供相应的安装定位，另外根据实际要求的不同，定位柱杆13可以通过滑槽11与滑块12的配合调节位置，第一弹簧14提供调节限位，而卡槽19与卡头17的配合可以确保每次调节的范围一定，完成调节后再通过定位柱杆13外侧对装置的刀杆1部位进行定位安装即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要间的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种带定位柱的深孔车刀，其特征在于：包括刀杆(1)、安装头(2)、密封套(3)、勒边(4)、刀槽(5)、紧固孔(6)、结构槽(7)、刀头(8)、压块(9)、紧固螺栓(10)、滑槽(11)、滑块(12)、定位柱杆(13)、第一弹簧(14)、外框(15)、安装柱(16)、卡头(17)、第二弹簧(18)、卡槽(19)及阻隔环(20)；所述刀杆(1)的一端固定安装有安装头(2)，且安装头(2)与刀杆(1)的连接处外侧固定套接有密封套(3)，所述安装头(2)的下表面上固定安装有勒边(4)，且安装头(2)远离勒边(4)的一侧开设有刀槽(5)，所述安装头(2)靠近刀槽(5)的一侧开设有紧固孔(6)，且安装头(2)靠近紧固孔(6)的一侧开设有结构槽(7)，所述刀头(8)通过压块(9)固定安装在刀槽(5)中，所述压块(9)通过紧固螺栓(10)固定安装在安装头(2)上表面，且紧固螺栓(10)与紧固孔(6)相配合，所述刀杆(1)的一侧开设有滑槽(11)，且滑槽(11)中滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)远离滑槽(11)的一侧固定安装有定位柱杆(13)，且滑块(12)与滑槽(11)靠近安装头(2)的一侧间固定安装有第一弹簧(14)，所述滑块(12)的一侧固定安装有外框(15)，且外框(15)中固定安装有安装柱(16)，所述安装柱(16)远离滑块(12)的一端转动连接有卡头(17)，且卡头(17)通过第二弹簧(18)与外框(15)内壁弹性连接，所述刀杆(1)靠近滑槽(11)的一侧等距开设有卡槽(19)，且卡槽(19)与卡头(17)配合，所述刀杆(1)远离安装头(2)的一端固定安装有阻隔环(20)。

2.根据权利要求1所述的一种带定位柱的深孔车刀，其特征在于：所述密封套(3)由钨钢材质制成，呈方形环状，外侧均匀分布有网状斜纹，固定套接在安装头(2)与刀杆(1)的连接处外侧，且密封套(3)与勒边(4)间的连接处开设有V形导槽，与刀杆(1)杆身间呈45度倒角过渡。

3.根据权利要求1所述的一种带定位柱的深孔车刀，其特征在于：所述压块(9)的水平切面呈三角状，边角处均经过圆角处理，下表面固定安装有卡柱，且压块(9)的卡柱依次与压块(9)及刀头(8)卡接，远离卡柱的一侧开设有螺纹孔并与紧固螺栓(10)及紧固孔(6)配合。

4.根据权利要求1所述的一种带定位柱的深孔车刀，其特征在于：所述定位柱杆(13)呈圆柱状，固定安装在滑块(12)远离滑槽(11)的一侧，且定位柱杆(13)通过滑块(12)滑动连接在滑槽(11)中。

5.根据权利要求1所述的一种带定位柱的深孔车刀，其特征在于：所述卡头(17)呈L形，端部呈圆球状，转动连接在安装柱(16)远离滑块(12)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种带定位柱的深孔车刀，其特征在于：所述阻隔环(20)呈方形环状，通过焊接固定安装在刀杆(1)远离安装头(2)的一端，且阻隔环(20)与刀杆(1)连接的端面上等距铺设有条纹凸起。

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