CN213728803U - 管材冲断装置及管材冲断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材冲断装置及管材冲断机。管材冲断装置包括冲断模具、冲切机构及裁断机构。冲断模具具有供管材穿过的通道，冲断模具设有第一进刀口及第二进刀口。冲切机构包括切刀及第一驱动件，第一驱动件用于驱动切刀在第一进刀口运动，使切刀将管材冲切出缺口。裁断机构包括冲刀及第二驱动件，第二驱动件用于驱动冲刀在第二进刀口运动，使冲刀在缺口的位置将管材切断。将管材放置在冲断模具的通道内后，冲切机构的切刀先切出一个缺口，然后裁断机构沿着缺口将管材直接裁断，这样能够有效地避免冲刀与管材直接接触而导致管材出现变形或毛刺的现象，提高管材的冲断质量，降低损耗，同时也可提高生产效率。

Description

管材冲断装置及管材冲断机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别是涉及一种管材冲断装置及管材冲断机。

背景技术

在管材生产、使用等的过程中，管材冲断是一道非常关键的工序，直接影响着管材冲断质量的好坏及生产效率。

常用的管材冲断机为水磨切割设备、砂轮切割设备等，这种设备是切断、模具配合冲床直接裁断管材，这两种设备的裁断方式有其相对的优点也有相应的缺点。例如，水磨切割设备芮然产品切割效果比较理想，但是整体的工作效率不高。砂轮切割设备的切割效率虽有一定的提高，但是产品冲断后的毛刺较大，需要进行二次加工打磨。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种管材冲断装置及管材冲断机，管材冲断装置能够提高管材的冲断质量，降低损耗，同时也可提高生产效率。

一种管材冲断装置，所述管材冲断装置包括：

冲断模具，具有供管材穿过的通道；所述冲断模具的顶部设有第一进刀口，所述冲断模具的侧部设有第二进刀口；

冲切机构，设于所述冲断模具的顶部；所述冲切机构包括切刀及第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述切刀在所述第一进刀口运动，使所述切刀将所述管材冲切出缺口；及

裁断机构，设于所述冲断模具的外侧；所述裁断机构包括冲刀及第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述冲刀在所述第二进刀口运动，使所述冲刀从所述缺口将所述管材切断。

上述的管材冲断装置，将管材放置在冲断模具的通道内后，冲切机构的第一驱动件驱动切刀向靠近管材的一侧运动，并将管材冲切出缺口。之后，第一驱动件驱动切刀退回至初始位置。待管材冲切出缺口后，裁断机构的第二驱动件驱动冲刀向靠近管材的一侧运动，并使冲刀在缺口的位置将管材切断。之后，第二驱动件驱动冲刀退回至初始位置。即冲切机构的切刀先切出一个缺口，然后裁断机构的冲刀沿着缺口将管材直接裁断，这样能够有效地避免冲刀与管材直接接触而导致管材出现变形或毛刺的现象，提高管材的冲断质量，降低损耗，同时也可提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述第一进刀口设于所述冲断模具的顶部，所述冲切机构对应设于所述冲断模具的上方；所述第二进刀口设于所述冲断模具的侧部，所述裁断机构对应设于所述冲断模具的外侧。

在其中一个实施例中，所述切刀具有锯齿。

在其中一个实施例中，所述冲断模具包括上模座及可与所述上模座压合的下模座；所述管材冲断装置还包括第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述上模座向靠近或远离所述下模座的一侧运动。

在其中一个实施例中，所述上模座设有至少两个第一凹槽，两个所述第一凹槽分别设于所述上模座底端的相对两侧部；所述下模座设有至少两个第二凹槽，所述第二凹槽分别对应设于所述下模座顶端的相对两侧部，当所述上模座与下模座压合时，所述第一凹槽与第二凹槽对合。

在其中一个实施例中，所述管材冲断装置还包括导向轴及连接架，所述第三驱动件的动力轴连接于所述连接架，所述连接架的顶部活动地设于所述导向轴，所述连接架的底部连接于所述上模座，所述冲切机构设于所述连接架。

在其中一个实施例中，所述导向轴设有至少两个，其中两个所述导向轴相对设置。

在其中一个实施例中，所述管材冲断装置还包括保护罩，所述保护罩的侧部设有观察窗口。

在其中一个实施例中，所述第一驱动件为液压油缸，所述第二驱动件为液压油缸。

一种管材冲断机，所述管材冲断机包括机身本体及所述管材冲断装置，所述管材冲断装置设于所述机身本体。

上述的管材冲断机，将管材放置在冲断模具的通道内后，冲切机构的第一驱动件驱动切刀向靠近管材的一侧运动，并将管材冲切出缺口。之后，第一驱动件驱动切刀退回至初始位置。待管材冲切出缺口后，裁断机构的第二驱动件驱动冲刀向靠近管材的一侧运动，并使冲刀在缺口的位置将管材切断。之后，第二驱动件驱动冲刀退回至初始位置。即冲切机构的切刀先切出一个缺口，然后裁断机构的冲刀沿着缺口将管材直接裁断，这样能够有效地避免冲刀与管材直接接触而导致管材出现变形或毛刺的现象，提高管材的冲断质量，降低损耗，同时也可提高生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的管材冲断装置的结构示意图；

图2为图1所示的管材冲断装置的内部结构示意图；

图3为图2所示的管材冲断装置的冲断模具、切刀及冲刀的结构示意图；

图4为图3所示的管材冲断装置的冲断模具、切刀及冲刀在另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的管材冲断机的结构示意图。

附图标号：

10、冲断模具；11、上模座；12、下模座；13、第一进刀口；14、第二进刀口；20、冲切机构；21、切刀；22、第一驱动件；30、裁断机构；31、冲刀；32、第二驱动件；40、第三驱动件；50、导向轴；60、连接架；70、保护罩；71、上板；72、竖板；721、观察窗口；73、下板；80、机身本体；90、管材。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1和图2，图1示出了本实用新型一实施例的管材冲断装置的结构示意图，图2示出了图1所示的管材冲断装置的内部结构示意图。本实用新型一实施例提供的管材冲断装置，包括冲断模具10、冲切机构20及裁断机构30。冲断模具10具有供管材90穿过的通道，冲断模具10设有第一进刀口13及第二进刀口14。冲切机构20包括切刀21及第一驱动件22，第一驱动件22用于驱动切刀21在第一进刀口13运动，使切刀21将管材90冲切出缺口。裁断机构30包括冲刀31及第二驱动件32，第二驱动件32用于驱动冲刀31在第二进刀口14运动，使冲刀31在缺口的位置将管材90切断。

上述的管材冲断装置，将管材90放置在冲断模具10的通道内后，冲切机构20的第一驱动件22驱动切刀21向靠近管材90的一侧运动，并将管材90冲切出缺口。之后，第一驱动件22驱动切刀21退回至初始位置。待管材90冲切出缺口后，裁断机构30的第二驱动件32驱动冲刀31向靠近管材90的一侧运动，并使冲刀31在缺口的位置将管材90切断。之后，第二驱动件32驱动冲刀31退回至初始位置。即冲切机构20的切刀21先切出一个缺口，然后裁断机构30的冲刀31沿着缺口将管材90直接裁断，这样能够有效地避免冲刀31与管材90直接接触而导致管材90出现变形或毛刺的现象，提高管材90的冲断质量，降低损耗，同时也可提高生产效率。

需要说明的是，切刀21及冲刀31的初始位置在冲断模具10的外部。具体地，第一驱动件22驱动切刀21从第一进刀口13伸入冲断模具10内，将管材90冲切出缺口。待管材90冲切出缺口后，第一驱动件22驱动切刀21退出到冲断模具10外。之后，第二驱动件32驱动冲刀31从第二进刀口14伸入冲断模具10内，冲刀31在管材90的缺口处进行裁切，并将管材90切断。当然，切刀21及冲刀31的初始位置也可分别在冲断模具10的第一进刀口13及第二进刀口14处。

在一个实施例中，参阅图3和图4，图3示出了图2所示的管材冲断装置的冲断模具、切刀及冲刀的结构示意图，图3示出了图3所示的管材冲断装置的冲断模具、切刀及冲刀在另一视角的结构示意图。第一进刀口13设于冲断模具10的顶部，冲切机构20对应设于冲断模具10的上方。第二进刀口14设于冲断模具10的侧部，裁断机构30对应设于冲断模具10的外侧。如此，冲切机构20及裁断机构30的布置合理，可避免冲切机构20及裁断机构30发生运动干涉。

具体到本实施例中，第二进刀口14斜向设于冲断模具10的侧部。可以理解的是，第二进刀口14斜向设置可理解为第二进刀口14的轴线在水平方向具有夹角，如此可更快速地切断异型管材90。当然，第二进刀口14的设置方向是根据管材90的受力点进行设置的，不以此为限。

在一个实施例中，参阅图3，切刀21具有锯齿。可以理解的是，切刀21为锯刀。由于切刀21具有锯齿，这样在冲切管材90的过程中，可有效地避免管材90发生形变，从而保证管材冲断的质量，降低管材90的损耗率。

在一个实施例中，参阅图2和图3，冲断模具10包括上模座11及可与上模座11压合的下模座12。具体地，下模座12是固定设置的；上模座11是可运动设置的，即向靠近或远离下模座12的一侧运动，使上模座11与下模座12压合或松开。管材冲断装置还包括第三驱动件40，第三驱动件40用于驱动上模座11向靠近或远离下模座12的一侧运动。使用该管材冲断装置时，第三驱动件40驱动上模座11向远离下模座12的一侧运动，并将管材90放置在冲断模具10的通道内；之后，第三驱动件40驱动上模座11向靠近下模座12的一侧运动，使上模座11与下模座12进行合模，从而将管材90压紧固定。待管材冲断完成后，第三驱动件40驱动上模座11向远离下模座12运动，这样便可取出管材90。

具体地，第三驱动件40为液压油缸。液压油缸能够承受的工作压力大，并且液压油缸具有抗疲劳强度、耐冲击、非磁性等特点，工作温度范围大。当然，在其它实施例中，第三驱动件40也可为气缸、电缸、丝杆模组等，不以此为限。

在一个实施例中，参阅图2和图3，上模座11设有至少两个第一凹槽，两个第一凹槽分别设于上模座11底端的相对两侧部。下模座12设有至少两个第二凹槽，第二凹槽分别对应设于下模座12顶端的相对两侧部，当上模座11与下模座12压合时，第一凹槽与第二凹槽对合。如此，可形成冲断模具10的通道，这样便于将管材90放置在冲断模具10的通道内进行冲断，结构简单，便于生产加工。

具体地，参阅图2和图3，第一凹槽及第二凹槽均设于第二进刀口14所在侧面的相邻面，使得相对两个第一凹槽之间的连线与冲刀31相交，这样冲刀31才能够横向切断管材90。

具体到本实施例中，第一进刀口13设于上模座11的顶部，冲切机构20对应设于上模座11的顶部。在第一驱动件22的驱动下，切刀21能够从上模座11的第一进刀口13伸入冲断模具10内将管材90冲切出缺口。

在一个实施例中，参阅图2和图3，管材冲断装置还包括导向轴50及连接架60。第三驱动件40的动力轴连接于连接架60，连接架60的顶部活动地设于导向轴50，连接架60的底部连接于上模座11，冲切机构20设于连接架60。使用该管材冲断装置时，启动第三驱动件40，第三驱动件40带动连接架60沿导向轴50运动，进而带动上模座11向靠近或远离下模座12的一侧运动，实现上模座11与下模座12的压合和松开。此外，导向轴50可起到导向的作用，使得上模座11的运动更加稳定，有利于上模座11与下模座12准确地压合，从而使上模座11及下模座12更好地压紧管材90。

进一步地，导向轴50设有至少两个，其中两个导向轴50相对设置。如此，可进一步地提高上模座11运动的稳定性，有利于上模座11与下模座12准确地压合，从而使上模座11及下模座12能够更好地压紧管材90。

在一个实施例中，参阅图1和图2管材冲断装置还包括保护罩70，冲断模具10、切刀21及冲刀31设于保护罩70内。通过设置保护罩70，保护罩70能够罩设在冲断模具10、切刀21及冲刀31外，避免切刀21及冲刀31运动的过程中伤害操作人员，保证操作人员的人身安全，提高该管材冲断装置使用的安全性。

进一步地，参阅图1和图2，保护罩70包括上板71、竖板72及下板73。具体地，上板71与下板73相对设置，其中相对设置的两块竖板72顶部连接于上板71，底部连接于下板73；另外相对设置的两块竖板72连接于上板71，形成保护罩70。具体到本实施例中，冲断模具10的下模座12固定在保护罩70的下板73，第三驱动件40设于上板71。

在一个实施例中，参阅图1，保护罩70的侧部设有观察窗口721。具体地，观察窗口721设于保护罩70的竖板72。通过设置观察窗口721，这样操作人员可透过观察窗口721观察冲断机构及裁断机构30的工作状态，便于调整冲断机构及裁断机构30的工作运行工况。当然，在其它实施例中，保护罩70也可为透明材质，这样也便于操作人员观察冲断机构及裁断机构30的工作状态。

在一个实施例中，第一驱动件22为液压油缸。液压油缸能够承受的工作压力大，并且液压油缸具有抗疲劳强度、耐冲击、非磁性等特点，工作温度范围大。当然，在其它实施例中，第一驱动件22也可为气缸、电缸、丝杆模组等，这也是可行的方案。

在一个实施例中，第二驱动件32为液压油缸。液压油缸能够承受的工作压力大，并且液压油缸具有抗疲劳强度、耐冲击、非磁性等特点，工作温度范围大。当然，在其它实施例中，第二驱动件32也可为气缸、电缸、丝杆模组等，这也是可行的方案。

参阅图1和图4，图4示出了本实用新型一实施例的管材冲断机的结构示意图。本实用新型提供的管材冲断机管材冲断机包括机身本体80及管材冲断装置管材冲断装置设于机身本体80。

需要说明的是，可根据实际需求在机身本体80设置一个管材冲断装置，形成单工位；也可在机身本体80设置两个管材冲断装置，形成双工位；或者，在机身本体80设置三个以上的管材冲断装置，形成多工位。

上述的管材冲断机，将管材90放置在冲断模具10的通道内后，冲切机构20的第一驱动件22驱动切刀21向靠近管材90的一侧运动，并将管材90冲切出缺口。之后，第一驱动件22驱动切刀21退回至初始位置。待管材90冲切出缺口后，裁断机构30的第二驱动件32驱动冲刀31向靠近管材90的一侧运动，并使冲刀31在缺口的位置将管材90切断。之后，第二驱动件32驱动冲刀31退回至初始位置。即冲切机构20的切刀21先切出一个缺口，然后裁断机构30的冲刀31沿着缺口将管材90直接裁断，这样能够有效地避免冲刀31与管材90直接接触而导致管材90出现变形或毛刺的现象，提高管材90的冲断质量，降低损耗，同时也可提高生产效率。

在一个实施例中管材冲断机还包括电气系统及液压系统。通过设置电气系统及液压系统，来提供管材冲断机工作所需的部件。

需要说明的是，在本实施例中，采用上述任一实施例的管材冲断机对管材90进行冲断，例如普通管材、异型管材等。当然，本实施例中的管材冲断机也可对其它需要冲断的产品进行冲断，其使用对象不仅限于管材90这类产品。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种管材冲断装置，其特征在于，所述管材冲断装置包括：

冲断模具，具有供管材穿过的通道；所述冲断模具设有第一进刀口及第二进刀口；

冲切机构，包括切刀及第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述切刀在所述第一进刀口向靠近或远离所述管材的一侧运动，使所述切刀将所述管材冲切出缺口；及

裁断机构，包括冲刀及第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述冲刀在所述第二进刀口向靠近或远离所述管材的一侧运动，使所述冲刀在所述缺口的位置将所述管材切断。

2.根据权利要求1所述的管材冲断装置，其特征在于，所述第一进刀口设于所述冲断模具的顶部，所述冲切机构对应设于所述冲断模具的上方；

所述第二进刀口设于所述冲断模具的侧部，所述裁断机构对应设于所述冲断模具的外侧。

3.根据权利要求1所述的管材冲断装置，其特征在于，所述切刀具有锯齿。

4.根据权利要求1所述的管材冲断装置，其特征在于，所述冲断模具包括上模座及可与所述上模座压合的下模座；所述管材冲断装置还包括第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述上模座向靠近或远离所述下模座的一侧运动。

5.根据权利要求4所述的管材冲断装置，其特征在于，所述上模座设有至少两个第一凹槽，两个所述第一凹槽分别设于所述上模座底端的相对两侧部；所述下模座设有至少两个第二凹槽，所述第二凹槽分别对应设于所述下模座顶端的相对两侧部，当所述上模座与下模座压合时，所述第一凹槽与第二凹槽对合。

6.根据权利要求4所述的管材冲断装置，其特征在于，所述管材冲断装置还包括导向轴及连接架，所述第三驱动件的动力轴连接于所述连接架，所述连接架的顶部活动地设于所述导向轴，所述连接架的底部连接于所述上模座，所述冲切机构设于所述连接架。

7.根据权利要求6所述的管材冲断装置，其特征在于，所述导向轴设有至少两个，其中两个所述导向轴相对设置。

8.根据权利要求1至7任一项所述的管材冲断装置，其特征在于，所述管材冲断装置还包括保护罩，所述冲断模具、所述切刀及冲刀设于所述保护罩内。

9.根据权利要求1至7任一项所述的管材冲断装置，其特征在于，所述第一驱动件为液压油缸，所述第二驱动件为液压油缸。

10.一种管材冲断机，其特征在于，所述管材冲断机包括机身本体及如权利要求1至9任一项所述管材冲断装置，所述管材冲断装置设于所述机身本体。

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