CN213728735U - 一种连接便捷的人性化底梁碾压成型机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接便捷的人性化底梁碾压成型机组，包括支撑架，所述支撑架正反两端面中部均焊接有横板，两个所述横板内壁之间通过传动辊安装有若干下模具，所述横板对应两个下模具内壁之间安装有若干固定板，所述固定板顶端安装有限位片，两个所述限位片内壁之间活动安装有滑动块，所述滑动块顶端安装有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧顶端焊接有第一U型槽板，所述第一U型槽板内壁之间通过转柱安装有清洁辊，所述支撑架四角一侧上部开设有滑动槽，使用者将液压缸启动来控制滑动板上移动，从而使得上模具与下模具分开，使得内部空间变大，从而很容易将模具进行更换，另外滑动板上移对板材的放置也起到了容易放置的作用。

Description

一种连接便捷的人性化底梁碾压成型机组

技术领域

本实用新型涉及碾压成型机技术领域，具体为一种连接便捷的人性化底梁碾压成型机组。

背景技术

装配式箱房一般都是整套的，有的是打包成散件运输到现场，近距离的话采用的是整箱运输，远距离一遍采用的散件，散件一次可以多运输，但是需要现场组装，在对装配式箱房底梁进行制造时，一般都采用碾压成型机来进行制造。

但是目前市场上的碾压成型机在实际使用过程中，一般都采用上模具与下模具对板材进行挤压，但是模具的凸凹模的轮廓是不变的，要对模具进行更换很是麻烦，在对板材进行挤压时，板材由于受力产生形变，有很多废屑附着在板材表面很难清理，并且在对板材进行加工放置时不易放置板材问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种连接便捷的人性化底梁碾压成型机组，可以有效解决上述背景技术中提出的模具的凸凹模的轮廓是不变的，要对模具进行更换很是麻烦，在对板材进行挤压时，板材由于受力产生形变，有很多废屑附着在板材表面很难清理，并且在对板材进行加工放置时不易放置板材问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接便捷的人性化底梁碾压成型机组，包括支撑架，所述支撑架正反两端面中部均焊接有横板，两个所述横板内壁之间通过传动辊安装有若干下模具，所述横板对应两个下模具内壁之间安装有若干固定板，所述固定板顶端安装有限位片，两个所述限位片内壁之间活动安装有滑动块，所述滑动块顶端安装有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧顶端焊接有第一U型槽板，所述第一U型槽板内壁之间通过转柱安装有清洁辊，所述支撑架四角一侧上部开设有滑动槽，所述滑动槽上下内壁两端焊接有滑杆，两个所述滑杆外壁之间活动套接有滑动板，所述支撑架顶端边部安装有若干液压缸，所述液压缸底端安装有滑动板，两个所述滑动板内壁之间通过传动辊安装有上模具，所述滑动板底端焊接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧底端安装有橡胶块，所述支撑架正反两端面底部安装有隔板，一个所述隔板顶端开设有若干限位槽，所述限位槽外壁活动安装有限位块，两个所述限位块顶端安装有接尘盘，所述第一U型槽板内壁底端连接有气管。

优选的，所述滑杆与滑动板接触面为光滑曲面，所述滑动板与滑动槽内壁接触面为光滑曲面。

优选的，所述支撑架一侧焊接有L型架，所述L型架顶端安装有安装板，两个所述安装板内壁之间安装有若干活动辊，两个所述活动辊之间安装有电动推杆，所述电动推杆顶端安装有第二U型槽板，所述第二U型槽板上下两端面之间活动安装有转动柱。

优选的，所述转动柱外壁套接有橡胶套。

优选的，所述气管为PC软管。

优选的，所述电动推杆电源输入端与市电输出端电性相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置有支撑架、横板、下模具和上模具，使用者将液压缸启动来控制滑动板上移动，从而使得上模具与下模具分开，使得内部空间变大，从而很容易将模具进行更换，另外滑动板上移对板材的放置也起到了容易放置的作用，通过设置有清洁辊、滑动块和滑动槽，使用者将清洁辊通过手动移至板材碾压后变形区域处，工作时，清洁辊对碾压变形区域的板材进行清洁，气管则会通气，通过清洁辊之间的间隙直接对板材进行清洁，从而使得清洁效果更加好。

2、通过设置有电动推杆、第二U型槽板、活动辊和转动柱，根据不同宽度的板材来对转动柱之间的距离进行调整，从而对板材两边进行限位，使得在碾压成型时不会发生位置偏移的现象，防止板材报废，从而降低了生产成本。

3、通过设置有第二缓冲弹簧、橡胶块和接尘盘，通过第二缓冲弹簧和橡胶块的设置，防止滑动板下降时由于操作不当对横杆造成冲击，从而造成损害，起到了保护装置的作用，通过设置有接尘盘、限位块和限位槽，板材在碾压成型时会产生大料废屑，清洁辊和气管将附着在碾压区域的废屑清理，使其掉落，通过下方设置的接尘盘对其进行收集，方便倾倒，减轻劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的滑杆安装位置示意图；

图4是本实用新型的清洁辊安装位置示意图；

图5是本实用新型的图1中A区域的结构示意图；

图6是本实用新型的图2中B区域的结构示意图；

图中标号：1、支撑架；2、横板；3、下模具；4、固定板；5、限位片；6、滑动块；7、第一缓冲弹簧；8、第一U型槽板；9、清洁辊；10、液压缸；11、滑动板；12、滑动槽；13、滑杆；14、上模具；15、L型架；16、安装板；17、电动推杆；18、第二U型槽板；19、转动柱；20、活动辊；21、隔板；22、接尘盘；23、第二缓冲弹簧；24、橡胶块；25、限位块；26、限位槽；27、气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种连接便捷的人性化底梁碾压成型机组，包括支撑架1，支撑架1正反两端面中部均焊接有横板2，两个横板2内壁之间通过传动辊安装有若干下模具3，横板2对应两个下模具3内壁之间安装有若干固定板4，固定板4顶端安装有限位片5，两个限位片5内壁之间活动安装有滑动块6，滑动块6顶端安装有第一缓冲弹簧7，第一缓冲弹簧7顶端焊接有第一U型槽板8，第一U型槽板8内壁之间通过转柱安装有清洁辊9，支撑架1四角一侧上部开设有滑动槽12，滑动槽12上下内壁两端焊接有滑杆13，两个滑杆13外壁之间活动套接有滑动板11，支撑架1顶端边部安装有若干液压缸10，液压缸10底端安装有滑动板11，两个滑动板11内壁之间通过传动辊安装有上模具14，滑动板11底端焊接有第二缓冲弹簧23，第二缓冲弹簧23底端安装有橡胶块24，支撑架1正反两端面底部安装有隔板21，一个隔板21顶端开设有若干限位槽26，限位槽26外壁活动安装有限位块25，两个限位块25顶端安装有接尘盘22，滑杆13与滑动板11接触面为光滑曲面，滑动板11与滑动槽12内壁接触面为光滑曲面，使用者将液压缸10启动来控制滑动板11上移动，从而使得上模具14与下模具3分开，使得内部空间变大，从而很容易将模具进行更换，另外滑动板11上移对板材的放置也起到了容易放置的作用，通过设置有清洁辊9、滑动块6和滑动槽12，使用者将清洁辊9通过手动移至板材材碾压后形状变型区域处，工作时，清洁辊9对碾压变形区域的板材进行清洁，气管26则会通气，通过清洁辊9之间的间隙直接对板材进行清洁，从而使得清洁效果更加好。

支撑架1一侧焊接有L型架15，L型架15顶端安装有安装板16，两个安装板16内壁之间安装有若干活动辊20，两个活动辊20之间安装有电动推杆17，电动推杆17顶端安装有第二U型槽板18，第二U型槽板18上下两端面之间活动安装有转动柱19，转动柱19外壁套接有橡胶套，电动推杆17电源输入端与市电输出端电性相连，根据不同宽度的板材来对转动柱19之间的距离进行调整，从而对板材两边进行限位，使得在碾压成型时不会发生位置偏移的现象，防止板材报废，从而降低了生产成本。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种连接便捷的人性化底梁碾压成型机组在实际使用过程中，使用者首先将需要加工成底梁的板材放入活动辊20上，根据板材的尺寸来调整转动柱19之间的距离，先启动型号为PXTL的电动推杆17，控制伸缩的长度来控制转动柱19之间的距离，到转动柱19外壁接触到板材即可完成调节，然后启动型号为MOB的液压缸10，通过液压缸10使液压杆收缩，此时根据需要的模具来进行更换，更换完毕后，手动控制滑动块6，使活动块6移动，从而带动清洁辊9，使清洁辊9位置移至板材碾压后变形区域处，然后手动将板材顺着传动辊20和转动柱19推入加工口，限位处的一端推入加工口，使加工口的清洁辊9接触到板材即可，此时板材受力变形，清洁辊9下的气管27通气，使得清洁效果更加好，然后通过控制液压缸10使液压杆伸长，使滑动板16下移，从而带动上模具来对板材进行碾压成型，然后传动辊转动，就会带动上模具和下模具转动，从而使得板材进行全面碾压，在碾压过程中，由于形变，会产生大料的废屑，板材正下方的接尘盘22就会将掉落的废屑进行收集，无需人工再次清理，操作简单方便，降低劳动力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连接便捷的人性化底梁碾压成型机组，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)正反两端面中部均焊接有横板(2)，两个所述横板(2)内壁之间通过传动辊安装有若干下模具(3)，所述横板(2)对应两个下模具(3)内壁之间安装有若干固定板(4)，所述固定板(4)顶端安装有限位片(5)，两个所述限位片(5)内壁之间活动安装有滑动块(6)，所述滑动块(6)顶端安装有第一缓冲弹簧(7)，所述第一缓冲弹簧(7)顶端焊接有第一U型槽板(8)，所述第一U型槽板(8)内壁之间通过转柱安装有清洁辊(9)，所述支撑架(1)四角一侧上部开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)上下内壁两端焊接有滑杆(13)，两个所述滑杆(13)外壁之间活动套接有滑动板(11)，所述支撑架(1)顶端边部安装有若干液压缸(10)，所述液压缸(10)底端安装有滑动板(11)，两个所述滑动板(11)内壁之间通过传动辊安装有上模具(14)，所述滑动板(11)底端焊接有第二缓冲弹簧(23)，所述第二缓冲弹簧(23)底端安装有橡胶块(24)，所述支撑架(1)正反两端面底部安装有隔板(21)，一个所述隔板(21)顶端开设有若干限位槽(26)，所述限位槽(26)外壁活动安装有限位块(25)，两个所述限位块(25)顶端安装有接尘盘(22)，所述第一U型槽板(8)内壁底端连接有气管(27)。

2.根据权利要求1所述的一种连接便捷的人性化底梁碾压成型机组，其特征在于，所述滑杆(13)与滑动板(11)接触面为光滑曲面，所述滑动板(11)与滑动槽(12)内壁接触面为光滑曲面。

3.根据权利要求1所述的一种连接便捷的人性化底梁碾压成型机组，其特征在于，所述支撑架(1)一侧焊接有L型架(15)，所述L型架(15)顶端安装有安装板(16)，两个所述安装板(16)内壁之间安装有若干活动辊(20)，两个所述活动辊(20)之间安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)顶端安装有第二U型槽板(18)，所述第二U型槽板(18)上下两端面之间活动安装有转动柱(19)。

4.根据权利要求3所述的一种连接便捷的人性化底梁碾压成型机组，其特征在于，所述转动柱(19)外壁套接有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种连接便捷的人性化底梁碾压成型机组，其特征在于，所述气管(27)为PC软管。

6.根据权利要求3所述的一种连接便捷的人性化底梁碾压成型机组，其特征在于，所述电动推杆(17)电源输入端与市电输出端电性相连。

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