CN213728592U - 一种高强度弹簧钢丝成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种高强度弹簧钢丝成型设备，包括成型组件、煅烧组件，所述成型组件包括成型液压缸、成型模具，所述成型模具设有模腔，所述模腔包括圆柱部、第一变径部、第一挤压成型部、第二变径部、第二挤压成型部，有益效果：本装置制成的钢丝内应力少，避免了拉拔造成的内部金相组织的瑕疵，装置的成型性好。

Description

一种高强度弹簧钢丝成型设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备，尤其涉及一种高强度的弹簧钢丝的成型设备。

背景技术

钢丝通过冷拉拔加工能制成高强度、高硬度的钢丝，这种原理成为钢铁的冷作硬化，冷加工中需要经过多次的拉拔才能达到指定的要求，虽然增加了硬度但是，钢丝的塑性降低，材料的综合力学性能下降，这类钢丝通常用于要求不高的工作场合，在高负载的承重应用中不能使用这一类的钢丝，因此需要提供一种技术方案来解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高强度弹簧钢丝成型设备，本装置中一套模具可同时完成多层次的成型，制成的钢丝内应力少，避免了拉拔造成的内部金相组织的瑕疵，成型性好。

本实用新型提供了下述技术方案：一种高强度弹簧钢丝成型设备，包括成型组件、煅烧组件，所述成型组件包括成型液压缸1、成型模具2，所述成型模具2设有模腔，所述模腔包括圆柱部3、第一变径部4、第一挤压成型部5、第二变径部6、第二挤压成型部7，所述圆柱部3的下端通过所述第一变径部4过渡至所述第一挤压成型部5，所述第一挤压成型部5通过所述第二变径部6过渡至所述第二挤压成型部7，所述圆柱部3、第一挤压成型部5、第二挤压成型部7均为圆柱腔，所述成型液压缸1的柱塞与所述圆柱部3间隙配合，所述成型模具2的所述圆柱部3的下端设有与外界连通的供热火孔8；所述煅烧组件包括喷火枪支架9，所述喷火枪支架9连接喷火枪管13，所述喷火枪管13与所述供热火孔8位置对应。

所述煅烧组件还包括安装座10、喷火枪套筒11、套筒支架12，所述喷火枪套筒11与所述套筒支架12固定连接，所述套筒支架12的下端设有第一卡口14，所述安装座10设有第二卡口15,所述第一卡口14与所述第二卡口15对应卡接，所述喷火枪套筒11套接于所述喷火枪管13，所述安装座10与所述喷火枪支架9固定连接。

所述高强度弹簧钢丝成型设备还包括盘卷收料组件，所述盘卷收料组件包括滚筒16、电机17，所述电机17与电机座18固定连接，所述电机17的电机轴固定连接有第一齿轮19，所述第一齿轮19与第二齿轮20啮合，所述第二齿轮20与所述滚筒16的内壁啮合，所述电机座18的上方设有环槽21，所述滚筒16的下端与所述环槽21间隙配合，所述滚筒16与所述环槽21的槽底之间设有滚柱22。

所述滚筒16的上端设有锥形的端盖23。

所述高强度弹簧钢丝成型设备还包括机架组件，所述机架组件包括油缸固定平台24、模具固定平台25，所述油缸固定平台24与所述成型液压缸1固定连接，所述油缸固定平台24通过连接柱26与所述模具固定平台25固定连接，所述模具固定平台25固定连接有支腿27。

所述连接柱26和所述支腿27分别为四只。

所述供热火孔8的数目至少三只，所述供热火孔8呈环形阵列分布所述模腔包括圆柱部3的周围。

所述第一变径部4、第二变径部6均为圆弧回转曲面。

本实用新型的有益效果：本装置设置有圆柱部3、第一变径部4、第一挤压成型部5、第二变径部6、第二挤压成型部7，同一套模具可同时完成两次变径成型，且将坯料加热至红热状态挤压成型，制成的钢丝内应力少，避免了拉拔造成的内部金相组织的瑕疵，装置的成型性好。

附图说明

图1是本实用新型所述高强度弹簧钢丝成型设备的结构主视图。

图2是喷火枪管13与安装座10相连接的示意图。

图3是图2的左视图。

图4是所述安装座10的示意图。

图5是所述喷火枪套筒11与所述套筒支架12焊接示意图。

图6是所述盘卷收料组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图6中：成型液压缸1、成型模具2、圆柱部3、第一变径部4、第一挤压成型部5、第二变径部6、第二挤压成型部7、供热火孔8、喷火枪支架9、安装座10、喷火枪套筒11、套筒支架12、喷火枪管13、第一卡口14、第二卡口15、滚筒16、电机17、电机座18、第一齿轮19、第二齿轮20、环槽21、滚柱22、端盖23、油缸固定平台24、模具固定平台25、连接柱26、支腿27、稳定杆28。

一种高强度弹簧钢丝成型设备，包括成型组件、煅烧组件，所述成型组件包括成型液压缸1、成型模具2，所述成型模具2设有模腔，所述模腔包括圆柱部3、第一变径部4、第一挤压成型部5、第二变径部6、第二挤压成型部7，所述圆柱部3、第一变径部4、第一挤压成型部5、第二变径部6、第二挤压成型部7自上而下对接构成一平顺的腔体。

所述圆柱部3的下端通过所述第一变径部4过渡至所述第一挤压成型部5，所述第一挤压成型部5通过所述第二变径部6过渡至所述第二挤压成型部7，所述圆柱部3、第一挤压成型部5、第二挤压成型部7均为圆柱腔，便于成型后形成圆柱形的钢丝，所述成型液压缸1的柱塞与所述圆柱部3间隙配合，液压缸1的柱塞可探入圆柱部3，对置于圆柱部3的坯料进行挤压。

所述成型模具2的所述圆柱部3的下端设有与外界连通的供热火孔8；所述煅烧组件包括喷火枪支架9，所述喷火枪支架9连接喷火枪管13，所述喷火枪管13与所述供热火孔8位置对应。喷火枪管13喷射的火舌可透过火孔8对置于成型模具2中的坯料进行预加热，使坯料加热至红热状态。喷火枪管13为两路合并的气管组成，一路为氧气管，一路为乙炔气管，两路管接入高压气瓶，点燃后氧气和乙炔在管口处汇聚，通过阀门调节供气大小，调节火舌温度，为了避免供热火孔8被加热变形，在供热火孔8的内壁嵌设有陶瓷，可抵御火舌高温，使得喷火枪管13喷出的火舌能作用于坯料，使其红热变软。

所述煅烧组件还包括安装座10、喷火枪套筒11、套筒支架12，所述喷火枪套筒11与所述套筒支架12焊接，所述套筒支架12的下端设有第一卡口14，所述安装座10的上方设有第二卡口15,所述第一卡口14与所述第二卡口15对应卡接，成十字形。所述喷火枪套筒11套接于所述喷火枪管13，所述安装座10与所述喷火枪支架9的上端焊接，所述喷火枪支架9的下端设有稳定座，用于稳定喷火枪支架9。

所述高强度弹簧钢丝成型设备还包括盘卷收料组件，所述盘卷收料组件包括滚筒16、电机17，所述电机17与电机座18螺丝固定连接，电机17的电机轴向上。所述电机17的电机轴通过键固定连接有第一齿轮19，所述第一齿轮19与第二齿轮20啮合，所述第二齿轮20与所述滚筒16的内壁啮合，所述滚筒16的内壁设有与所述第二齿轮20规格一致的轮齿，可与第二齿轮20啮合，第一齿轮19与第二齿轮20组成减速齿轮组，所述第二齿轮20与所述滚筒16也组成减速齿轮组。所述第二齿轮20中心与稳定杆28的上端通过轴承活动连接，所述稳定杆28的下端与所述电机座18连接。稳定杆28用于支承第二齿轮20并保持第二齿轮20的回转稳定性。保持结构传动的平稳性。盘卷收料组件在落料时同时进行螺旋绕卷作业，收料整齐快捷。落料后钢丝快速冷却，形成机构稳定的钢丝。

所述电机座18的上方设有环槽21，所述滚筒16的下端与所述环槽21间隙配合，所述滚筒16与所述环槽21的槽底之间设有滚柱22。保证滚筒16自转的平稳性。

所述滚筒16的上端设有锥形的端盖23，便于钢丝物料顺着锥形的端盖23落料。

所述高强度弹簧钢丝成型设备还包括机架组件，所述机架组件包括油缸固定平台24、模具固定平台25，所述油缸固定平台24设有孔洞可提供成型液压缸1的柱塞通入，油缸的壳体与油缸固定平台24通过螺栓固定。达到成型液压缸1与成型液压缸1固定连接的目的，所述油缸固定平台24通过连接柱26与所述模具固定平台25固定连接，所述模具固定平台25固定连接有支腿27。所述连接柱26和所述支腿27分别为四只。具体是连接柱26的上下端分别与油缸固定平台24、模具固定平台25焊接，支腿27的上端与固定平台25焊接。

所述供热火孔8的数目至少三只，所述供热火孔8呈环形阵列分布所述模腔包括圆柱部3的周围，对内部的坯料下端进行预加热使其软化。采用四只最佳。所述第一变径部4、第二变径部6均为圆弧回转曲面。保证出模的平顺性，整个模具采用铸造加打磨成型。整个模具采用耐高温钢材，如0Cr25Ni20耐热钢。

Claims (8)

1.一种高强度弹簧钢丝成型设备，包括成型组件、煅烧组件，其特征在于，所述成型组件包括成型液压缸(1)、成型模具(2)，所述成型模具(2)设有模腔，所述模腔包括圆柱部(3)、第一变径部(4)、第一挤压成型部(5)、第二变径部(6)、第二挤压成型部(7)，所述圆柱部(3)的下端通过所述第一变径部(4)过渡至所述第一挤压成型部(5)，所述第一挤压成型部(5)通过所述第二变径部(6)过渡至所述第二挤压成型部(7)，所述圆柱部(3)、第一挤压成型部(5)、第二挤压成型部(7)均为圆柱腔，所述成型液压缸(1)的柱塞与所述圆柱部(3)间隙配合，所述成型模具(2)的所述圆柱部(3)的下端设有与外界连通的供热火孔(8)；所述煅烧组件包括喷火枪支架(9)，所述喷火枪支架(9)连接喷火枪管(13)，所述喷火枪管(13)与所述供热火孔(8)位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种高强度弹簧钢丝成型设备，其特征在于，所述煅烧组件还包括安装座(10)、喷火枪套筒(11)、套筒支架(12)，所述喷火枪套筒(11)与所述套筒支架(12)固定连接，所述套筒支架(12)的下端设有第一卡口(14)，所述安装座(10)设有第二卡口(15),所述第一卡口(14)与所述第二卡口(15)对应卡接，所述喷火枪套筒(11)套接于所述喷火枪管(13)，所述安装座(10)与所述喷火枪支架(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度弹簧钢丝成型设备，其特征在于，所述高强度弹簧钢丝成型设备还包括盘卷收料组件，所述盘卷收料组件包括滚筒(16)、电机(17)，所述电机(17)与电机座(18)固定连接，所述电机(17)的电机轴固定连接有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)与第二齿轮(20)啮合，所述第二齿轮(20)与所述滚筒(16)的内壁啮合，所述电机座(18)的上方设有环槽(21)，所述滚筒(16)的下端与所述环槽(21)间隙配合，所述滚筒(16)与所述环槽(21)的槽底之间设有滚柱(22)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度弹簧钢丝成型设备，其特征在于，所述滚筒(16)的上端设有锥形的端盖(23)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度弹簧钢丝成型设备，其特征在于，所述高强度弹簧钢丝成型设备还包括机架组件，所述机架组件包括油缸固定平台(24)、模具固定平台(25)，所述油缸固定平台(24)与所述成型液压缸(1)固定连接，所述油缸固定平台(24)通过连接柱(26)与所述模具固定平台(25)固定连接，所述模具固定平台(25)固定连接有支腿(27)。

6.根据权利要求5所述的一种高强度弹簧钢丝成型设备，其特征在于，所述连接柱(26)和所述支腿(27)分别为四只。

7.根据权利要求1所述的一种高强度弹簧钢丝成型设备，其特征在于，所述供热火孔(8)的数目至少三只，所述供热火孔(8)呈环形阵列分布所述模腔包括圆柱部(3)的周围。

8.根据权利要求1所述的一种高强度弹簧钢丝成型设备，其特征在于，所述第一变径部(4)、第二变径部(6)均为圆弧回转曲面。

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