CN213727387U - 一种铝模板自动清洗喷涂烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板自动清洗喷涂烘干设备，涉及铝模板生产加工技术领域，包括清洗烘干部和喷涂烘干部，所述清洗烘干部包括输送导辊，输送导辊安装在输送支架上，输送支架底部固定脚上均安装有调节底脚；所述输送导辊上从左到右依次设置有上料部、高压水清洗部、自然空滴部、风枪切水部、水分烘干部；所述喷涂烘干部包括丝网导链，丝网导链安装于喷涂支架上，所述喷涂支架的底脚处均安装调节底脚，丝网导链的上部从左到右依次设置有喷涂部、喷涂烘干部、下料部；本实用新型结构简单，占地小，提升了土地的利用率同时节省了人工投入，提升工作效率的同时加快了铝模板的周转使用速度，延长了铝模板的使用寿命，为用户取得了良好的经济效益。

Description

一种铝模板自动清洗喷涂烘干设备

技术领域

本实用新型涉及铝模板生产加工设备技术领域，具体为一种铝模板自动清洗喷涂烘干设备。

背景技术

铝模板是一种新兴材料，目前被广泛的应用在建筑行业中，它解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率；铝模板作为新一代的建筑模板，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长，浇筑的混凝土面平整光洁，施工对机械依赖程度低等优势，在铝模板使用的过程中，为了保护铝模板不受腐蚀等的损伤，延长铝模板的使用寿命，在铝模板生产完成后或者回收清理之后都需要对铝模板进行喷涂养护。

现有技术中，现有的铝模板喷涂装置在对铝模板喷涂之前需要将铝模板清洗干净晾干水分才能进行喷涂作业，以防止铝模板因为有灰尘或水分影响养护效果；此外在喷涂时会产生有害气体，对操作人员身体健康造成损坏，同时在喷涂时，喷涂液喷洒时会造成浪费；第三喷涂后的铝模板需要自然晾干，这样就需要有足够的地方进行晾晒而不能立即堆叠码放和运输操作，从而会使得铝模板的单次使用周期延长、不利于铝模板的快速周转，从而增加了铝模板的使用成本，同时效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板自动清洗喷涂烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板自动清洗喷涂烘干设备，包括清洗烘干部和喷涂烘干部，所述清洗烘干部包括输送导辊，所述输送导辊安装在输送支架上，所述输送支架底部每个固定脚上均安装有一个调节底脚；所述输送导辊上从左到右依次设置有上料部、高压水清洗部、自然空滴部、风枪切水部、水分烘干部；所述喷涂烘干部包括丝网导链，所述丝网导链安装于喷涂支架上，所述喷涂支架的每个底脚处均安装一个调节底脚，所述丝网导链的上部从左到右依次设置有喷涂部、烘干部、下料部。

进一步的，所述高压水清洗部的侧边设置有沉降水箱，所述沉降水箱的上出水口连接清水箱，所述清水箱连接循环水泵，所述循环水泵的出水口连接高压缓冲罐，所述高压缓冲罐出水分别安装有上清洗管道和下清洗管道，所述上清洗管道和下清洗管道分别安装多根清洗管道伸出在所述输送导辊的正上方和正下方平行安装，所述清洗管道的每根管道均匀安装有6-10个高压喷嘴。

进一步的，所述风枪切水部在所述输送导辊的正上方和正下方分别安装多组平行的风枪管道，所述风枪管道通过管道由空压机提供高压空气，所述风枪管道的每根管道上分别安装6-10个风枪喷嘴。

进一步的，所述高压水清洗部、自然空滴部、风枪切水部的上方共同安装有防护罩，下方共同安装集水槽，所述集水槽的出水口连接至沉降水箱。

进一步的，所述水分烘干部环绕所述输送导辊设置有封闭的清洗烘干室，在所述清洗烘干室内左右两竖直侧壁上分别安装电加热部。

优选的，所述输送导辊和所述丝网导链在同一水平位置上。

进一步的，所述喷涂部环绕所述丝网导链设置有封闭的喷涂室，所述喷涂室内在所述丝网导链的上方和下方别并排安装有两个正相对的喷涂喷头，所述喷涂喷头共同连接有感应传感器；所述喷涂室的底部设置集液槽，所述集液槽内的喷涂液通过管道输送至喷涂液收集罐内。

进一步的，所述喷涂室环绕进口和出口均安装有连接压缩空气管道，所述压缩空气管道在环绕的每个侧边上每隔5cm开设一个出风口向进口和出口中心处的内侧吹压缩空气；所述喷涂室的上方安装有吸气风机。

进一步的，所述烘干部环绕所述丝网导链设置有封闭的喷涂烘干室在所述喷涂烘干室内左右两侧竖直的侧壁上分别安装电加热部。

进一步的，所述输送导辊的右端外侧安装有导辊驱动齿轮，所述丝网导链左端外侧安装有导链驱动齿轮，在所述输送支架和所述喷涂支架中的位置安装有驱动电机，通过链条连接导辊驱动齿轮和导链驱动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设备结构简单，占地小，有效的降低了传统清洗、喷涂方式的占地，大大的提升了土地的利用率；

2、自动的完成了铝模板的清洗、喷涂、烘干的步骤，大大的减少了人工的投入，提升了喷涂的工作效率；

3、加快了铝模板的周转使用速度；

4、延长了铝模板的使用寿命；

5、保护了环境，有效的避免了环境污染；

6、节省水资源的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为俯视图。

图3为图2的A-A视图。

图4为图2的B放大图。

图5为图3的C-C视图。

图6为图3的D-D视图。

图中：1、清洗烘干部，11、输送导辊，111、导辊驱动齿轮，12、输送支架，13、调节底脚，14、上料部，15、高压水清洗部，151、沉降水箱，152、清水箱，153、循环水泵，154、高压缓冲罐，155、上清洗管道，156、下清洗管道，157、清洗管道，158、高压喷嘴，16、自然空滴部，17、风枪切水部，171、风枪管道，172、风枪喷嘴，18、水分烘干部，181、清洗烘干室，182、电加热部，19、防护罩，10、集水槽，2、喷涂烘干部，21、丝网导链，211、导链驱动齿轮，22、喷涂支架，23、喷涂部，231、喷涂室，232、喷涂喷头，感应233、传感器，234、压缩空气管道，235、出风口，236、集液槽，237、吸气风机，24、烘干部，241、喷涂烘干室，25、下料部，3、驱动电机，31、链条。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-6，图1为本实用新型结构示意图；图2为俯视图；图3为图2的A-A视图；图4为图2的B放大图；图5为图3的C-C视图；图6为图3的D-D视图。

本实用新型提供一种铝模板自动清洗喷涂烘干设备，包括清洗烘干部1和喷涂烘干部2。

所述清洗烘干部1包括输送导辊11，所述输送导辊11安装在输送支架12上，所述输送支架12底部每个固定脚上均安装有一个调节底脚13；所述输送导辊11上从左到右依次设置有上料部14、高压水清洗部15、自然空滴部16、风枪切水部17、水分烘干部18。

所述上料部14处设置有人工上料工位，由操作工人将待清洗喷涂的铝模板正面向上上料至输送导辊11上，然后由输送导辊11将待清洗的铝模板输送至高压水清洗部15处。

所述高压水清洗部15的侧边设置有沉降水箱151，所述沉降水箱151的上出水口连接有清水箱152，所述清水箱152连接循环水泵153，所述循环水泵153的出水口连接高压缓冲罐154，所述高压缓冲罐154出水分别安装有上清洗管道155和下清洗管道156，所述上清洗管道155和下清洗管道156分别安装多根清洗管道157伸出在所述输送导辊11的正上方和正下方平行安装，所述清洗管道157的每根管道均匀安装有6-10个高压喷嘴158分别向下和向上喷射高压水对铝模板进行清洗，清洗结束后的铝模板在输送导辊的带动下继续输送至自然空滴部16处。

所述自然空滴部16处，清洗过的铝模板上的大部分的水滴依靠重力自然向下滴落，脱离铝模板，只剩余少量水滴继续附着在铝模板上，然后铝模板继续有输送导辊11输送至风枪切水部17处。

所述风枪切水部17在所述输送导辊11的正上方和正下方分别安装多组平行的风枪管道171，所述风枪管道171通过管道由空压机提供高压空气，所述风枪管道171的每根管道上分别安装6-10个风枪喷嘴172分别向下和向上喷出高压空气，将清洗过的铝模板上残余水分吹干，然后由输送导辊11输送至水分烘干部18处。

所述高压水清洗部15、自然空滴部16、风枪切水部17的上方共同安装有防护罩19，避免在清洗和风枪切水的过程中水滴四处飞溅，在下方共同安装集水槽10，所述集水槽10的出水口连接至沉降水箱151，用以回收利用所有清洗的水，再循环利用，避免水资源的浪费。回收的清洗水在沉降水箱151内杂质会自然向下沉降至水箱底部，上清水通过上出水口流到清水箱152处，再次使用。

所述水分烘干部18环绕所述输送导辊11设置有封闭的清洗烘干室181，在所述清洗烘干室181内左右两竖直侧壁上分别安装电加热部182用以烘干铝模板。烘干后的铝模板经由输送导辊11继续向前输送至喷涂烘干部2。

所述喷涂烘干部2包括丝网导链21，所述丝网导链21安装于喷涂支架22上，所述喷涂支架22的每个底脚处均安装一个调节底脚13，用以调节所述丝网导链21的水平；所述丝网导链21的上部从左到右依次设置有喷涂部23、烘干部24、下料部25。

所述输送导辊11输送的烘干的铝模板输送至同一水平位置安装的丝网导链21上，经由丝网导链21的输送带动铝模板至喷涂部23处。

所述喷涂部23环绕所述丝网导链设置有封闭的喷涂室231，所述喷涂室231内在所述丝网导链的上方和下方别并排安装有两个正相对的喷涂喷头232，用于对铝模板喷涂，所述喷涂喷头232共同连接有感应传感器233，当有铝模板通过时，感应传感器233感应到之后喷涂喷头232共同向铝模板喷涂作业，铝模板通过后，感应传感器233给出信号，喷涂喷头232停止喷涂作业，有效的避免的喷涂液的浪费；所述喷涂室231环绕进口和出口均安装有连接压缩空气管道234，所述压缩空气管道234在环绕的每个侧边上每隔5cm开设一个出风口235向进口和出口中心处的内侧吹压缩空气，以避免喷涂过程中细小的喷涂液滴飞出喷涂室231对环境造成污染；所述喷涂室231的底部设置集液槽236用以收集多余的喷涂液以便回收再利用，所述集液槽236内的喷涂液通过管道输送至喷涂液收集罐内；所述喷涂室231的上方安装有吸气风机237，所述吸气风机237抽取喷涂室231内的空气，从而带动空气中的雾化喷涂液滴被吸走然后通过管道输送至废气处理装置，从而将喷涂室231内的雾化的喷涂液滴的含量降至最低，有效的避免了空气污染。喷涂后铝模板继续有丝网导链21输送至烘干部24处。

所述烘干部24环绕所述丝网导链21设置有封闭的喷涂烘干室241在所述喷涂烘干室241内左右两侧竖直的侧壁上分别安装电加热部182用以烘干铝模板。烘干后的铝模板经由丝网导链21继续向前输送至下料部25处。

所述下料部25处，经过清洗、喷涂、烘干的铝模板由操作人员下料、码放好之后可以直接打包运输至施工现场供施工使用。

所述输送导辊11的右端外侧安装有导辊驱动齿轮111，所述丝网导链21左端外侧安装有导链驱动齿轮211，在所述输送支架12和所述喷涂支架中的位置安装有驱动电机3，通过链条31连接导辊驱动齿轮111和导链驱动齿轮211驱动所述输送导辊11和丝网导链21转动，从而带动铝模板不断的向前输送，完成各个工艺环节。

本实用新型设计的自动化铝模板清洗、喷涂、烘干设备结构简单，占地小，有效的降低了传统清洗、喷涂方式的占地，大大的提升了土地的利用率；大大的节省了人工的投入，在提升工作效率的同时加快了铝模板的周转使用速度，相对的大大的降低了铝模板的使用成本；对铝模板的养护、维护，有效的减少了铝模板的腐蚀损耗，延长了铝模板的使用寿命，为用户取得了良好的经济效益。

使用的过程中，对水和喷涂液的收集以及使用，有效的节省了成本的投入；同时吸气风机和进出口喷气管道的共同使用，有效的避免了喷涂液对环境的污染，有效的避免了喷涂的过程中对工人造成的健康损伤。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种铝模板自动清洗喷涂烘干设备，包括清洗烘干部（1）和喷涂烘干部（2），其特征在于：所述清洗烘干部（1）包括输送导辊（11），所述输送导辊（11）安装在输送支架（12）上，所述输送支架（12）底部每个固定脚上均安装有一个调节底脚（13）；所述输送导辊（11）上从左到右依次设置有上料部（14）、高压水清洗部（15）、自然空滴部（16）、风枪切水部（17）、水分烘干部（18）；所述喷涂烘干部（2）包括丝网导链（21），所述丝网导链（21）安装于喷涂支架（22）上，所述喷涂支架（22）的每个底脚处均安装一个调节底脚（13），所述丝网导链（21）的上部从左到右依次设置有喷涂部（23）、烘干部（24）、下料部（25）。

2.根据权利要求1所述的铝模板自动清洗喷涂烘干设备，其特征在于：所述高压水清洗部（15）的侧边设置有沉降水箱（151），所述沉降水箱（151）的上出水口连接清水箱（152），所述清水箱（152）连接循环水泵（153），所述循环水泵（153）的出水口连接高压缓冲罐（154），所述高压缓冲罐（154）出水分别安装有上清洗管道（155）和下清洗管道（156），所述上清洗管道（155）和下清洗管道（156）分别安装多根清洗管道（157）伸出在所述输送导辊（11）的正上方和正下方平行安装，所述清洗管道（157）的每根管道均匀安装有6-10个高压喷嘴（158）。

3.根据权利要求2所述的铝模板自动清洗喷涂烘干设备，其特征在于：所述风枪切水部（17）在所述输送导辊（11）的正上方和正下方分别安装多组平行的风枪管道（171），所述风枪管道（171）通过管道由空压机提供高压空气，所述风枪管道（171）的每根管道上分别安装6-10个风枪喷嘴（172）。

4.根据权利要求3所述的铝模板自动清洗喷涂烘干设备，其特征在于：所述高压水清洗部（15）、自然空滴部（16）、风枪切水部（17）的上方共同安装有防护罩（19），下方共同安装集水槽（10），所述集水槽（10）的出水口连接至沉降水箱（151）。

5.根据权利要求4所述的铝模板自动清洗喷涂烘干设备，其特征在于：所述水分烘干部（18）环绕所述输送导辊（11）设置有封闭的清洗烘干室（181），在所述清洗烘干室（181）内左右两竖直侧壁上分别安装电加热部（182）。

6.根据权利要求5所述的铝模板自动清洗喷涂烘干设备，其特征在于：所述输送导辊（11）和所述丝网导链（21）在同一水平位置上。

7.根据权利要求6所述的铝模板自动清洗喷涂烘干设备，其特征在于：所述喷涂部（23）环绕所述丝网导链设置有封闭的喷涂室（231），所述喷涂室（231）内在所述丝网导链的上方和下方别并排安装有两个正相对的喷涂喷头（232），所述喷涂喷头（232）共同连接有感应传感器（233）；所述喷涂室（231）的底部设置集液槽（236），所述集液槽（236）内的喷涂液通过管道输送至喷涂液收集罐内。

8.根据权利要求7所述的铝模板自动清洗喷涂烘干设备，其特征在于：所述喷涂室（231）环绕进口和出口均安装有连接压缩空气管道（234），所述压缩空气管道（234）在环绕的每个侧边上每隔5cm开设一个出风口（235）向进口和出口中心处的内侧吹压缩空气；所述喷涂室（231）的上方安装有吸气风机（237）。

9.根据权利要求8所述的铝模板自动清洗喷涂烘干设备，其特征在于：所述烘干部（24）环绕所述丝网导链（21）设置有封闭的喷涂烘干室（241）在所述喷涂烘干室（241）内左右两侧竖直的侧壁上分别安装电加热部（182）。

10.根据权利要求9所述的铝模板自动清洗喷涂烘干设备，其特征在于：所述输送导辊（11）的右端外侧安装有导辊驱动齿轮（111），所述丝网导链（21）左端外侧安装有导链驱动齿轮（211），在所述输送支架（12）和所述喷涂支架中的位置安装有驱动电机（3），通过链条（31）连接导辊驱动齿轮（111）和导链驱动齿轮（211）。

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