CN213727304U - 一种铸件表面喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件喷漆技术领域一种铸件表面喷漆设备，包括箱体，箱体内壁固定连接有一组直齿轨，直齿轨表面开设有一组凹槽，凹槽内滑动连接有车轮，车轮侧面转动连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有电机，支撑板顶部固定连接有圆锥滚子轴承，电机的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮相互啮合有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮侧面均与直齿轨之间相互啮合，从动齿轮的顶部固定连接有连接杆，连接杆顶部与圆锥滚子轴承顶部之间相互搭接，从动齿轮底部固定连接有挂钩；本装置使铸件在箱体内沿着一个方向运动的过程中，铸件自身也发生自转，使铸件的各个面均被喷到，喷漆喷的更加均匀，减少了人力操作，提高了工作效率。

Description

一种铸件表面喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及铸件喷漆技术领域，具体为一种铸件表面喷漆设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在加工过程中需要进行抛光处理，外表面光洁无锈蚀问题，如果外表面不涂任何防锈保护物质，直接将铸件表面暴露在空气中的话，时间过程会导致铸件表面出现铁锈，影响铸件的外观及其使用，因此需要对铸件的外部进行喷漆处理。

现有的喷漆处理过程一般是将铸件放置在某一位置上，手持喷枪进对铸件进行喷漆，喷完一面时，需要将铸件翻转，在喷背面，直至铸件的各个面都被均匀的喷上即可；这种喷漆方式需要借助大量的人工，工作效率低下，喷漆效果不好；而且喷涂原料会被吸入人体内，对人体造成一定的伤害。

基于此，本实用新型设计了一种铸件表面喷漆设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件表面喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的现有的喷漆处理过程一般是将铸件放置在某一位置上，手持喷枪进对铸件进行喷漆，喷完一面时，需要将铸件翻转，在喷背面，直至铸件的各个面都被均匀的喷上即可；这种喷漆方式需要借助大量的人工，工作效率低下，喷漆效果不好；而且喷涂原料会被吸入人体内，对人体造成一定的伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸件表面喷漆设备，包括箱体，所述箱体内壁固定连接有一组直齿轨，所述直齿轨表面开设有一组凹槽，所述凹槽内滑动连接有车轮，所述车轮侧面转动连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电机，所述支撑板顶部固定连接有圆锥滚子轴承，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮相互啮合有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮侧面均与直齿轨之间相互啮合，所述从动齿轮的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部与圆锥滚子轴承顶部之间相互搭接，所述从动齿轮底部固定连接有挂钩。

优选的，所述箱体底部固定连接有泵体，所述泵体顶部固定连接有主管道，所述主管道侧面固定连接有多组分级管道，且分级管道与箱体侧壁之间相互固定连接，所述分级管道侧面固定连接有多组喷头。

优选的，所述箱体侧面开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口侧面转动连接有密封门。

优选的，所述箱体侧面固定连接有控制开关，所述控制开关输入端电连接外界电源的输出端，所述控制开关的输出端电连接电机的输入端，所述控制开关输出端电连接泵体输入端。

优选的，所述箱体底部固定连接有万向轮。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮的形状大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将铸件吊装在箱体内进行喷漆，代替之间的人工喷漆，减少了人力操作，提高了工作效率；

2.本实用新型通过直齿轨上固定连接的传动机构使铸件在箱体内沿着一个方向运动的过程中，铸件自身也发生自转，使铸件的各个面均被喷到，喷漆喷的更加均匀，喷漆效果更好；

3.本实用新型通过将铸件放置在箱体内，在箱体内完成铸件表面的喷漆工作，整个喷漆的过程均在密闭的空间内进行，降低喷涂原料对于工作者的伤害，箱体底部固定连接有万向轮，进一步的提高了喷漆场景的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型内部侧视角结构示意图；

图3为本实用新型内部俯视角结构示意图；

图4为本实用新型内部仰视角结构示意图；

图5为本实用新型内部侧视角半剖视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-直齿轨，3-凹槽，4-车轮，5-支撑板，6-电机，7-圆锥滚子轴承， 8-主动齿轮，9-从动齿轮，10-连接杆，11-挂钩，12-泵体，13-主管道，14-分级管道，15-喷头，16-进料口，17-出料口，18-密封门，19-控制开关，20-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种铸件表面喷漆设备，包括箱体1，箱体1内壁固定连接有一组直齿轨 2，直齿轨2表面开设有一组凹槽3，凹槽3内滑动连接有车轮4，车轮4侧面转动连接有支撑板5，支撑板5顶部固定连接有电机6，支撑板5顶部固定连接有圆锥滚子轴承7，电机6的输出端固定连接有主动齿轮8，主动齿轮8 相互啮合有从动齿轮9，主动齿轮8与从动齿轮9侧面均与直齿轨2之间相互啮合，从动齿轮9的顶部固定连接有连接杆10，连接杆10顶部与圆锥滚子轴承7顶部之间相互搭接，从动齿轮9底部固定连接有挂钩11。

其中，箱体1底部固定连接有泵体12，泵体12顶部固定连接有主管道 13，主管道13侧面固定连接有多组分级管道14，且分级管道14与箱体1侧壁之间相互固定连接，分级管道14侧面固定连接有多组喷头15，箱体1侧面开设有进料口16和出料口17，进料口16和出料口17侧面转动连接有密封门 18，箱体1侧面固定连接有控制开关19，控制开关19输入端电连接外界电源的输出端，控制开关19的输出端电连接电机6的输入端，控制开关19输出端电连接泵体12输入端，箱体1底部固定连接有万向轮20，主动齿轮8与从动齿轮9的形状大小相同。

本实施例的一个具体应用为：工作人员将喷涂颜料倾倒在箱体1的底部，工作人员开启控制开关19，将电机6启动，电机6转动带动主动齿轮8转动，由于主动齿轮8与直齿轨2之间相互啮合，使得支撑板5沿凹槽3的方向滑行，直至挂钩11靠近进料口16时，按下控制开关19电机6停转，将铸件挂在挂钩11上，盖上密封门18，启动控制开关19，泵体12工作，将箱体1底部的喷涂颜料经主管道13至分级管道14，喷涂颜料从喷头15喷出，电机6 工作，使得主动齿轮8和从动齿轮9沿直齿轨2移动向出料口17移动，由于从动齿轮9与主动齿轮8之间相互啮合，主动齿轮8在转动的过程中，从动齿轮9自身也发生自转，使得从动齿轮9的底部挂钩11挂的铸件360°接受到侧面喷头15喷出的喷涂颜料的覆盖，其中主动齿轮8与从动齿轮9的大小形状相同，便于支撑板5始终与凹槽3之间保持垂直关系，使得支撑板5运动过程平稳，支撑板5侧面转动连接有车轮4，降低支撑板5与直齿轨2之间的摩擦，提高设备的使用寿命，且从动齿轮9顶部转动连接的圆锥滚子轴承7，一方面将从动齿轮9的水平位置固定，另一方面有利于从动齿轮9的自转，喷漆完成后按动控制开关19将电机6停转，泵体12停止工作，开启密封门 18将铸件从挂钩11取下，完成喷漆过程；铸件吊装在箱体1内进行喷漆，代替之间的人工喷漆，减少了人力操作，提高了工作效率；铸件在箱体1内沿着一个方向运动的过程中，铸件自身也发生自转，使铸件的各个面均被喷到，喷漆喷的更加均匀，喷漆效果更好；

通过将铸件放置在箱体1内，在箱体1内完成铸件表面的喷漆工作，整个喷漆的过程均在密闭的空间内进行，降低喷涂原料对于工作者的伤害，箱体1底部固定连接有万向轮20，进一步的提高了喷漆场景的实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铸件表面喷漆设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内壁固定连接有一组直齿轨(2)，所述直齿轨(2)表面开设有一组凹槽(3)，所述凹槽(3)内滑动连接有车轮(4)，所述车轮(4)侧面转动连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部固定连接有电机(6)，所述支撑板(5)顶部固定连接有圆锥滚子轴承(7)，所述电机(6)的输出端固定连接有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)相互啮合有从动齿轮(9)，所述主动齿轮(8)与从动齿轮(9)侧面均与直齿轨(2)之间相互啮合，所述从动齿轮(9)的顶部固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)顶部与圆锥滚子轴承(7)顶部之间相互搭接，所述从动齿轮(9)底部固定连接有挂钩(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件表面喷漆设备，其特征在于：所述箱体(1)底部固定连接有泵体(12)，所述泵体(12)顶部固定连接有主管道(13)，所述主管道(13)侧面固定连接有多组分级管道(14)，且分级管道(14)与箱体(1)侧壁之间相互固定连接，所述分级管道(14)侧面固定连接有多组喷头(15)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件表面喷漆设备，其特征在于：所述箱体(1)侧面开设有进料口(16)和出料口(17)，所述进料口(16)和出料口(17)侧面转动连接有密封门(18)。

4.根据权利要求1或2所述的一种铸件表面喷漆设备，其特征在于：所述箱体(1)侧面固定连接有控制开关(19)，所述控制开关(19)输入端电连接外界电源的输出端，所述控制开关(19)的输出端电连接电机(6)的输入端，所述控制开关(19)输出端电连接泵体(12)输入端。

5.根据权利要求1所述的一种铸件表面喷漆设备，其特征在于：所述箱体(1)底部固定连接有万向轮(20)。

6.根据权利要求1所述的一种铸件表面喷漆设备，其特征在于：所述主动齿轮(8)与从动齿轮(9)的形状大小相同。

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