CN213727123U - 一种粉状乳化炸药生产线水油相投料溶解工序除铁装置 - Google Patents
一种粉状乳化炸药生产线水油相投料溶解工序除铁装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种粉状乳化炸药生产线水油相投料溶解工序除铁装置,包括破碎箱、磁性铁去除箱和酸洗去铁箱,破碎箱的顶部设置有进料口,破碎箱的内腔设置有破碎辊组,磁性铁去除箱的顶部设置有第一电机,第一电机的底部通过第一转轴设置有磁铁框,磁铁框的底部设置有第一半圆电磁铁和第二半圆电磁铁,磁性铁去除箱的左侧壁设置有第二电机,第二电机通过第二转轴设置有第一搅拌叶,磁性铁去除箱的内腔底部设置有分隔板,酸洗去铁箱的内腔设置有筛网,酸洗去铁箱的内腔顶部设置有清洗喷头,酸洗去铁箱的底部设置有排液管。本实用新型能够通过电磁吸附和酸液反应溶解两个步骤对珍珠岩原料中的铁进行去除,去除效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化炸药生产敏化材料去铁处理技术领域,特别涉及一种粉状乳化炸药生产线水油相投料溶解工序除铁装置。
背景技术
粉状乳化炸药是一种经过加热的水相和油相,在高速运转和强剪切力的作用下,借助乳化剂的作用,使氧化剂盐类水溶液的微滴,均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中,再经敏化而形成一种油包水型的乳胶状炸药。其中在乳化炸药生产过程中所使用的敏化材料,一般广泛使用珍珠岩,珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩,经急剧冷却而成的玻璃质岩石,主要成分是二氧化硅、结合水和少量的氧化铁,并且在实际使用中可能会有其它形式的铁元素混入其中,需要去除其中的铁,为此,我们提出了一种粉状乳化炸药生产线水油相投料溶解工序除铁装置。
实用新型内容
本实用新型提供了一种粉状乳化炸药生产线水油相投料溶解工序除铁装置,主要目的在于能够通过电磁吸附和酸液反应溶解两个步骤对珍珠岩原料中的铁进行去除,去除效果好。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种粉状乳化炸药生产线水油相投料溶解工序除铁装置,包括破碎箱、磁性铁去除箱和酸洗去铁箱,所述破碎箱的顶部设置有进料口,所述破碎箱的内腔设置有破碎辊组,所述破碎箱的底部设置有与磁性铁去除箱相连通的第一连通管,所述磁性铁去除箱的顶部设置有第一电机,所述第一电机的底部动力输出端设置有伸入磁性铁去除箱的第一转轴,所述第一转轴的底部设置有磁铁框,所述磁铁框的底部设置有第一半圆电磁铁和第二半圆电磁铁,所述磁性铁去除箱的左侧壁设置有第二电机,所述第二电机的右侧动力输出端设置有伸入磁性铁去除箱的第二转轴,所述第二转轴的外壁设置有第一搅拌叶,所述磁性铁去除箱的内腔底部设置有分隔板,所述磁性铁去除箱的底部左侧设置有第二连通管,所述酸洗去铁箱的内腔设置有筛网,所述酸洗去铁箱的顶部右侧设置有酸液进口,所述酸洗去铁箱的内腔顶部设置有清洗喷头,所述酸洗去铁箱的底部设置有排液管。
优选的,所述第一半圆电磁铁和第二半圆电磁铁处于单刀双掷开关控制的并联电路上,且第一半圆电磁铁和第二半圆电磁铁位于分隔板的左侧处于电路连通状态。
基于上述技术特征,使第一半圆电磁铁和第二半圆电磁铁实现在分隔板的左侧时通电吸附磁性小铁屑,在分隔板的右侧时断电分离磁性小铁屑。
优选的,所述第二连通管和排液管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀。
基于上述技术特征,第一电磁阀用于控制磁性铁去除箱中分隔板左侧的物料进入酸洗去铁箱,第二电磁阀用于控制酸洗去铁箱中酸洗液的排出。
优选的,所述第一转轴在第一电机的带动下的转速为2-4转/分钟。
基于上述技术特征,使第一转轴的转动速度保持在较低的水平,减小离心力。
优选的,所述磁性铁去除箱的右侧壁设置有磁性铁屑出口,且磁性铁去除箱的内腔底部在分隔板与磁性铁屑出口之间呈左高右低的倾斜状。
基于上述技术特征,便于磁性铁去除箱中分隔板右侧的磁性铁屑通过磁性铁屑出口排出。
优选的,所述酸洗去铁箱的顶部设置有第三电机,所述第三电机的底部动力输出端设置有伸入酸洗去铁箱内腔的第三转轴,所述第三转轴的外壁设置有第二搅拌叶。
基于上述技术特征,对浸没在酸洗去铁箱中酸液的物料进行搅拌,以提高酸液与铁的氧化物的反应和吸收。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型通过由第一电机控制第一半圆电磁铁和第二半圆电磁铁旋转,第一半圆电磁铁和第二半圆电磁铁处于单刀双掷开关控制的并联电路上,且第一半圆电磁铁和第二半圆电磁铁位于分隔板的左侧处于电路连通状态,使第一半圆电磁铁和第二半圆电磁铁实现在分隔板的左侧时通电吸附磁性小铁屑,在分隔板的右侧时断电分离磁性小铁屑,以达到分离破碎后的珍珠岩中的磁性铁屑的作用;
2.本实用新型通过第二电机和第三电机的作用,分别对磁性铁去除箱和酸洗去铁箱中的珍珠岩原料进行搅拌,从而通过原料的运动以提高去除铁的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1-破碎箱;2-磁性铁去除箱;3-酸洗去铁箱;4-进料口;5-破碎辊组;6-第一连通管;7-第一电机;8-第一转轴;9-磁铁框;10-第一半圆电磁铁;11-第二半圆电磁铁;12-第二电机;13-第二转轴;14-第一搅拌叶;15-分隔板;16-第二连通管;17-筛网;18-酸液进口;19-清洗喷头;20-排液管;21-第一电磁阀;22-第二电磁阀;23-磁性铁屑出口;24-第三电机;25-第三转轴;26-第二搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示,本实用新型公开了一种粉状乳化炸药生产线水油相投料溶解工序除铁装置,包括破碎箱1、磁性铁去除箱2和酸洗去铁箱3,破碎箱1的顶部设置有进料口4,破碎箱1的内腔设置有破碎辊组5,破碎箱1的底部设置有与磁性铁去除箱2相连通的第一连通管6,磁性铁去除箱2的顶部设置有第一电机7,第一电机7的底部动力输出端设置有伸入磁性铁去除箱2的第一转轴8,第一转轴8的底部设置有磁铁框9,磁铁框9的底部设置有第一半圆电磁铁10和第二半圆电磁铁11,磁性铁去除箱2的左侧壁设置有第二电机12,第二电机12的右侧动力输出端设置有伸入磁性铁去除箱2的第二转轴13,第二转轴13的外壁设置有第一搅拌叶14,磁性铁去除箱2的内腔底部设置有分隔板15,磁性铁去除箱2的底部左侧设置有第二连通管16,酸洗去铁箱3的内腔设置有筛网17,酸洗去铁箱3的顶部右侧设置有酸液进口18,酸洗去铁箱3的内腔顶部设置有清洗喷头19,酸洗去铁箱3的底部设置有排液管20。
第一半圆电磁铁10和第二半圆电磁铁11处于单刀双掷开关控制的并联电路上,且第一半圆电磁铁10和第二半圆电磁铁11位于分隔板15的左侧处于电路连通状态,使第一半圆电磁铁10和第二半圆电磁铁11实现在分隔板15的左侧时通电吸附磁性小铁屑,在分隔板15的右侧时断电分离磁性小铁屑。
第二连通管16和排液管20上分别设置有第一电磁阀21和第二电磁阀22,第一电磁阀21用于控制磁性铁去除箱2中分隔板15左侧的物料进入酸洗去铁箱3,第二电磁阀22用于控制酸洗去铁箱3中酸洗液的排出。
第一转轴8在第一电机7的带动下的转速为2-4转/分钟,使第一转轴8的转动速度保持在较低的水平,减小离心力。
磁性铁去除箱2的右侧壁设置有磁性铁屑出口23,且磁性铁去除箱2的内腔底部在分隔板15与磁性铁屑出口23之间呈左高右低的倾斜状,便于磁性铁去除箱2中分隔板15右侧的磁性铁屑通过磁性铁屑出口23排出。
酸洗去铁箱3的顶部设置有第三电机24,第三电机24的底部动力输出端设置有伸入酸洗去铁箱3内腔的第三转轴25,第三转轴25的外壁设置有第二搅拌叶26,对浸没在酸洗去铁箱3中酸液的物料进行搅拌,以提高酸液与铁的氧化物的反应和吸收。
本实用新型在使用过程中,把敏化材料珍珠岩原料通过进料口4加入破碎箱1中,通过运行的破碎辊组5的破碎,使大体积的原料破碎,然后通过第一连通管6进入磁性铁去除箱2中分隔板15的左侧。启动第一电机7,通过第一转动轴8带动磁铁框9底部的第一半圆电磁铁10和第二半圆磁铁11旋转,且第一半圆电磁铁10和第二半圆电磁铁11处于单刀双掷开关控制的并联电路上,且第一半圆电磁铁10和第二半圆电磁铁11位于分隔板15的左侧处于电路连通状态,使第一半圆电磁铁10和第二半圆电磁铁11实现在分隔板15的左侧时通电吸附磁性小铁屑,在分隔板15的右侧时断电分离磁性小铁屑,结合启动第二电机12,通过第二转动轴13带动第一搅拌叶14对落入磁性铁去除箱2的分隔板15的左侧进行搅拌,使得混入其中的磁性铁在移动过程中在上方由电磁铁吸附,去除大部分磁性铁杂质。然后打开第一电磁阀21,珍珠岩原料通过第二连通管16进入酸洗去铁箱3中,落到筛网17的上方,通过酸液进口18向酸洗去铁箱3中加入稀盐酸溶液,通过稀盐酸把剩余残留在珍珠岩中的铁的氧化物反应并溶解到溶液中,打开第二电磁阀22,通过排液口20排出酸性溶液后,打开清洗喷头19,对珍珠岩进行清洗,去除残留酸性溶液。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种粉状乳化炸药生产线水油相投料溶解工序除铁装置,包括破碎箱(1)、磁性铁去除箱(2)和酸洗去铁箱(3),其特征在于:所述破碎箱(1)的顶部设置有进料口(4),所述破碎箱(1)的内腔设置有破碎辊组(5),所述破碎箱(1)的底部设置有与磁性铁去除箱(2)相连通的第一连通管(6),所述磁性铁去除箱(2)的顶部设置有第一电机(7),所述第一电机(7)的底部动力输出端设置有伸入磁性铁去除箱(2)的第一转轴(8),所述第一转轴(8)的底部设置有磁铁框(9),所述磁铁框(9)的底部设置有第一半圆电磁铁(10)和第二半圆电磁铁(11),所述磁性铁去除箱(2)的左侧壁设置有第二电机(12),所述第二电机(12)的右侧动力输出端设置有伸入磁性铁去除箱(2)的第二转轴(13),所述第二转轴(13)的外壁设置有第一搅拌叶(14),所述磁性铁去除箱(2)的内腔底部设置有分隔板(15),所述磁性铁去除箱(2)的底部左侧设置有第二连通管(16),所述酸洗去铁箱(3)的内腔设置有筛网(17),所述酸洗去铁箱(3)的顶部右侧设置有酸液进口(18),所述酸洗去铁箱(3)的内腔顶部设置有清洗喷头(19),所述酸洗去铁箱(3)的底部设置有排液管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种粉状乳化炸药生产线水油相投料溶解工序除铁装置,其特征在于:所述第一半圆电磁铁(10)和第二半圆电磁铁(11)处于单刀双掷开关控制的并联电路上,且第一半圆电磁铁(10)和第二半圆电磁铁(11)位于分隔板(15)的左侧处于电路连通状态。
3.根据权利要求1所述的一种粉状乳化炸药生产线水油相投料溶解工序除铁装置,其特征在于:所述第二连通管(16)和排液管(20)上分别设置有第一电磁阀(21)和第二电磁阀(22)。
4.根据权利要求1所述的一种粉状乳化炸药生产线水油相投料溶解工序除铁装置,其特征在于:所述第一转轴(8)在第一电机(7)的带动下的转速为2-4转/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种粉状乳化炸药生产线水油相投料溶解工序除铁装置,其特征在于:所述磁性铁去除箱(2)的右侧壁设置有磁性铁屑出口(23),且磁性铁去除箱(2)的内腔底部在分隔板(15)与磁性铁屑出口(23)之间呈左高右低的倾斜状。
6.根据权利要求1所述的一种粉状乳化炸药生产线水油相投料溶解工序除铁装置,其特征在于:所述酸洗去铁箱(3)的顶部设置有第三电机(24),所述第三电机(24)的底部动力输出端设置有伸入酸洗去铁箱(3)内腔的第三转轴(25),所述第三转轴(25)的外壁设置有第二搅拌叶(26)。
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