CN213726897U - 一种碎玻璃处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碎玻璃处理装置，包括底板、粉碎机构和限位机构；底板：其上表面对称设有支撑板，支撑板的相对内侧面均与固定环的外弧面固定连接，固定环的内部设有粉碎桶，粉碎桶外弧面上端设置的进料口处设有进料管，粉碎桶外弧面前端设置的开口处通过合叶铰接有弧形板，粉碎桶外弧面下端设置的出料口处设有出料管，出料管的内部串联有管阀，底板的底面中部设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有收集槽；粉碎机构：设置于粉碎桶的上表面；限位机构：设置于底板的上表面，限位机构的中部与滑槽的底面固定连接；该碎玻璃处理装置，限位效果好，便于对玻璃的回收利用，双重粉碎机构能够保证粉碎质量，提高玻璃的粉碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种碎玻璃处理装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，在玻璃的加工过程中，需要用到专门的处理装置对破碎玻璃加工处理，但现有处理装置存在很多缺陷，不便于收集槽的更换，限位效果差，收集槽位置容易发生偏移，不能够保证收集质量，不便于对玻璃的回收利用，粉碎效果差，结构单一，不能够保证粉碎质量，玻璃的粉碎效率低，因此提出了一种碎玻璃处理装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种碎玻璃处理装置，便于收集槽的更换，限位效果好，避免收集槽位置发生偏移，能够保证收集质量，便于对玻璃的回收利用，粉碎效果好，双重粉碎机构能够保证粉碎质量，提高玻璃的粉碎效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碎玻璃处理装置，包括底板、粉碎机构和限位机构；
底板：其上表面对称设有支撑板，支撑板的相对内侧面均与固定环的外弧面固定连接，固定环的内部设有粉碎桶，粉碎桶外弧面上端设置的进料口处设有进料管，粉碎桶外弧面前端设置的开口处通过合叶铰接有弧形板，粉碎桶外弧面下端设置的出料口处设有出料管，出料管的内部串联有管阀，底板的底面中部设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有收集槽；
粉碎机构：设置于粉碎桶的上表面；
限位机构：设置于底板的上表面，限位机构的中部与滑槽的底面固定连接；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于左侧的支撑板左侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，便于收集槽的更换，限位效果好，避免收集槽位置发生偏移，能够保证收集质量，便于对玻璃的回收利用，粉碎效果好，双重粉碎机构能够保证粉碎质量，提高玻璃的粉碎效率。
进一步的，所述粉碎机构包括电机、旋转柱、切割刀、锥形块、凸起和凸台，所述电机设置于粉碎桶的上表面，粉碎桶的顶壁中部通过轴承转动连接有旋转柱，电机的输出轴下端与旋转柱的上侧端头固定连接，旋转柱的外弧面中部设有等角度分布的切割刀，旋转柱的下侧端头处设有锥形块，锥形块的底面设有凸台，凸台的外弧面设有均匀分布的凸起，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，便于对玻璃的回收利用，粉碎效果好，双重粉碎机构能够保证粉碎质量，提高玻璃的粉碎效率。
进一步的，所述限位机构包括固定板、挡板和弧形槽，所述固定板对称设置于底板的上表面前端，固定板的前侧面上端均通过转轴转动连接有挡板，滑槽的底面对称设有弧形槽，弧形槽与挡板位置对应，便于收集槽的更换，限位效果好，避免收集槽位置发生偏移，能够保证收集质量。
进一步的，还包括振动电机，所述振动电机设置于右侧的支撑板右侧面，振动电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，加快下料速度，提高收集效率。
进一步的，所述收集槽的前后两侧面均设有把手，便于收集槽的取放。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本碎玻璃处理装置，具有以下好处：
1、将收集槽滑至滑槽的后端，转动固定板上端转动连接的挡板，使挡板的内侧端头卡入弧形槽的内部，从而将收集槽的位置限定，便于收集槽的更换，限位效果好，避免收集槽位置发生偏移，能够保证收集质量。
2、通过进料管将破碎玻璃放入粉碎桶的内部，通过控制开关组使电机运转，输出轴转动带动旋转柱和锥形块旋转，进而带动切割刀旋转，对大块玻璃粉碎，从而带动凸台和凸起对破碎玻璃研磨，将玻璃研磨成粉末状，便于对玻璃的回收利用，粉碎效果好，双重粉碎机构能够保证粉碎质量，提高玻璃的粉碎效率。
3、通过控制开关组使振动电机运转产生机械振动，打开出料管内部串联的管阀，进而使粉碎后的玻璃粉末流入收集槽的内部，加快下料速度，提高收集效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型粉碎机构内部剖视结构示意图。
图中：1底板、2支撑板、3滑槽、4固定环、5控制开关组、6粉碎桶、7粉碎机构、71电机、72旋转柱、73切割刀、74锥形块、75凸起、76凸台、8限位机构、81固定板、82挡板、83弧形槽、9收集槽、10进料管、11弧形板、12出料管、13振动电机、14把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种碎玻璃处理装置，包括底板1、粉碎机构7和限位机构8；
底板1：其上表面对称设有支撑板2，支撑板2提供稳固支撑，支撑板2的相对内侧面均与固定环4的外弧面固定连接，固定环4提供安装固定场所，固定环4的内部设有粉碎桶6，粉碎桶6外弧面上端设置的进料口处设有进料管10，粉碎桶6外弧面前端设置的开口处通过合叶铰接有弧形板11，便于装置的维修保养，粉碎桶6外弧面下端设置的出料口处设有出料管12，出料管12的内部串联有管阀，底板1的底面中部设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有收集槽9；
粉碎机构7：设置于粉碎桶6的上表面，粉碎机构7包括电机71、旋转柱72、切割刀73、锥形块74、凸起75和凸台76，电机71设置于粉碎桶6的上表面，粉碎桶6的顶壁中部通过轴承转动连接有旋转柱72，电机71的输出轴下端与旋转柱72的上侧端头固定连接，旋转柱72的外弧面中部设有等角度分布的切割刀73，旋转柱72的下侧端头处设有锥形块74，锥形块74的底面设有凸台76，凸台76的外弧面设有均匀分布的凸起75，通过进料管10将破碎玻璃放入粉碎桶6的内部，通过控制开关组5使电机71运转，输出轴转动带动旋转柱72和锥形块74旋转，进而带动切割刀73旋转，对大块玻璃粉碎，从而带动凸台76和凸起75对破碎玻璃研磨，将玻璃研磨成粉末状便于对玻璃的回收利用，粉碎效果好，双重粉碎机构能够保证粉碎质量，提高玻璃的粉碎效率；
限位机构8：设置于底板1的上表面，限位机构8的中部与滑槽3的底面固定连接，限位机构8包括固定板81、挡板82和弧形槽83，固定板81对称设置于底板1的上表面前端，固定板81的前侧面上端均通过转轴转动连接有挡板82，滑槽3的底面对称设有弧形槽83，弧形槽83与挡板82位置对应，将收集槽9滑至滑槽3的后端，转动固定板81上端转动连接的挡板82，使挡板82的内侧端头卡入弧形槽83的内部，从而将收集槽9的位置限定，便于收集槽9的更换，限位效果好，避免收集槽9位置发生偏移，能够保证收集质量；
其中：还包括控制开关组5，调控各组件正常运转，控制开关组5设置于左侧的支撑板2左侧面，控制开关组5的输入端电连接外部电源，振动电机13和电机71的输入端均与控制开关组5的输出端电连接。
其中：还包括振动电机13，振动电机13设置于右侧的支撑板2右侧面，加快下料速度，提高收集效率。
其中：收集槽9的前后两侧面均设有把手14，便于收集槽9的取放。
在使用时：首先通过底板1将装置放在地面上，将收集槽9滑至滑槽3的后端，转动固定板81上端转动连接的挡板82，使挡板82的内侧端头卡入弧形槽83的内部，从而将收集槽9的位置限定，便于收集槽9的更换，限位效果好，避免收集槽9位置发生偏移，能够保证收集质量，通过进料管10将破碎玻璃放入粉碎桶6的内部，通过控制开关组5使电机71运转，输出轴转动带动旋转柱72和锥形块74旋转，进而带动切割刀73旋转，对大块玻璃粉碎，从而带动凸台76和凸起75对破碎玻璃研磨，将玻璃研磨成粉末状，便于对玻璃的回收利用，粉碎效果好，双重粉碎机构能够保证粉碎质量，提高玻璃的粉碎效率，通过控制开关组5使振动电机13运转产生机械振动，打开出料管12内部串联的管阀，进而使粉碎后的玻璃粉末流入收集槽9的内部，加快下料速度，提高收集效率。
值得注意的是，本实施例中所公开的振动电机13可选用新乡市德诚电机制造有限公司型号为ZGY 5-0.5/2，电机71可选用东莞市威邦机电有限公司型号为微型交流减速400W的电机，控制开关组5控制振动电机13和电机71工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种碎玻璃处理装置，其特征在于：包括底板(1)、粉碎机构(7)和限位机构(8)；
底板(1)：其上表面对称设有支撑板(2)，支撑板(2)的相对内侧面均与固定环(4)的外弧面固定连接，固定环(4)的内部设有粉碎桶(6)，粉碎桶(6)外弧面上端设置的进料口处设有进料管(10)，粉碎桶(6)外弧面前端设置的开口处通过合叶铰接有弧形板(11)，粉碎桶(6)外弧面下端设置的出料口处设有出料管(12)，出料管(12)的内部串联有管阀，底板(1)的底面中部设有滑槽(3)，滑槽(3)的内部滑动连接有收集槽(9)；
粉碎机构(7)：设置于粉碎桶(6)的上表面；
限位机构(8)：设置于底板(1)的上表面，限位机构(8)的中部与滑槽(3)的底面固定连接；
其中：还包括控制开关组(5)，所述控制开关组(5)设置于左侧的支撑板(2)左侧面，控制开关组(5)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种碎玻璃处理装置，其特征在于：所述粉碎机构(7)包括电机(71)、旋转柱(72)、切割刀(73)、锥形块(74)、凸起(75)和凸台(76)，所述电机(71)设置于粉碎桶(6)的上表面，粉碎桶(6)的顶壁中部通过轴承转动连接有旋转柱(72)，电机(71)的输出轴下端与旋转柱(72)的上侧端头固定连接，旋转柱(72)的外弧面中部设有等角度分布的切割刀(73)，旋转柱(72)的下侧端头处设有锥形块(74)，锥形块(74)的底面设有凸台(76)，凸台(76)的外弧面设有均匀分布的凸起(75)，电机(71)的输入端与控制开关组(5)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种碎玻璃处理装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括固定板(81)、挡板(82)和弧形槽(83)，所述固定板(81)对称设置于底板(1)的上表面前端，固定板(81)的前侧面上端均通过转轴转动连接有挡板(82)，滑槽(3)的底面对称设有弧形槽(83)，弧形槽(83)与挡板(82)位置对应。
4.根据权利要求1所述的一种碎玻璃处理装置，其特征在于：还包括振动电机(13)，所述振动电机(13)设置于右侧的支撑板(2)右侧面，振动电机(13)的输入端与控制开关组(5)的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种碎玻璃处理装置，其特征在于：所述收集槽(9)的前后两侧面均设有把手(14)。
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